行業(yè)現(xiàn)狀分析，墻柱、梁易漲模部位
建議做法：L型模板；固定木方；增加對拉螺桿；
梁墻交接處，梁側模板伸入墻內或梁模伸入墻內不小于500mm。
木方背楞墻板體系：采用45mm*90mm木方，中心間距150mm。
對拉螺桿設置要求：H≤2900mm設置5排，2900mm～3200mm設置6排，自下而上第一排螺桿離地≤200mm，一、二排間距≤450mm，二、三排間距≤450mm，最上道距頂板≤300mm，其余均分。
對拉螺栓1：外墻、電梯間、斜屋面板采用三段內置式對拉螺栓，提高防滲隔音性能。
對拉螺栓2：內墻采用寬螺紋冷擠壓對拉螺栓，長螺紋螺帽或雙螺帽可提高滑移性能。
外獨立柱：雙向拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點。
內墻柱斜撐：采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距≤2000 mm ，距墻柱邊≤500 mm。樓板上安裝固定件作為斜支撐底部固定，另一端分別支頂在墻的第二、五道水平鋼管上。
外墻柱：采用拉頂結合，樓面上預埋鋼筋拉結點，斜拉間距≤2m ，距墻柱邊≤500mm。
檢查外墻一拉一頂措施是否到位。
剪力墻端部鋼管加固方法：剪力墻端頭位置用雙鋼管卡牢。遇L型、T型墻水平拉桿與對拉螺桿通長設置。墻、柱端頭的截面也同時采用拉桿固定。
外墻模板下口：墻、柱模板吊模下掛，設吊腳螺桿。以保證接縫處平整順直，可有效避免錯臺發(fā)生。
豎向模板施工縫：貼雙面膠條，可有效防止漏漿而產生的蜂窩麻面。
支模要點：采用50*100mm標準規(guī)格木方，木方不得變形； 立桿頂部應增設可調節(jié)的支撐，調節(jié)高度≤ 300mm；板底木方間距≤ 300mm；立桿間距≤ 1200mm；掃地桿離地間距≤ 200mm；中間水平拉桿步距≤1800mm。
樓板厚度控制：自制混凝土預制塊，高度即為樓板厚度。
樓板安裝完的驗收：樓板鋪設好之后，施工員用紅外線水平儀檢測樓板的平整度。
澆搗過程的跟蹤驗收：澆筑混凝土過程中，安排看模人員，跟蹤模板變形情況，及時糾偏。
樣板先行：現(xiàn)場設置砌筑工藝施工樣板，充分對班組進行交底，也有利于班組學習。
圖紙深化—砌筑小樣圖
強弱電箱處理：管線密集區(qū)設置構造柱，箱體區(qū)采用專用U型預制砼塊，解決隔音與開裂問題。
構造柱：采用對拉螺栓固定模板，螺栓應從構造柱內部穿過，不得在砌塊上鑿孔。
過梁：洞口過梁搭接長度不小于250mm。
窗臺壓頂：厚度不小于120mm，寬度同墻厚，每邊深入≥200mm（不足200mm的通長設置）；
腰梁：墻高≥4m 時，墻體半高處應設置端部與結構構件連接且沿墻全長貫通的鋼筋砼水平腰梁。
斜頂磚砌筑:當墻體砌筑至接近梁底約160mm-200mm時，應等候14天或以上方可填充斜頂磚。采用實心灰砂磚從中間至兩邊45°~60°斜頂，用水泥砂漿封堵嚴實。
砌塊運輸：采用平板車運輸，可有效避免砌塊因碰撞產生缺棱掉角、斷裂。
砌塊切割：破損砌塊割成相應尺寸小磚后方可使用，有效控制上墻砌塊的質量。
樣板先行：現(xiàn)場設置砌筑工藝施工樣板，充分對班組進行交底，也有利于班組學習。
基層處理：將基面灰塵、模板皮、脫模劑等雜物清理干凈，澆水濕潤。
不同基體交接：不同基體材料交接處應采取釘鋼絲網等抗裂措施，錯臺高差超過2cm需提前用砂漿抹平。
線槽：M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網片兩邊壓墻不小于100mm。
基層孔洞處理：基體上過大的洞口用強度等級不低于C20的細石混凝土補平。
甩漿：均勻，飽滿，密度達85%以上。
采用激光貼餅工藝技術。
陰陽角須設灰餅；邊距控制在50～100mm。
煙道、水電管井也須采用激光控制貼餅厚度。
灰餅檢查：灰餅完成后，根據圖紙復核每一個灰餅間尺寸是否滿足房間開間及進深的要求。以及門洞口尺寸的與圖紙符合，對不符合尺寸的灰餅及時進行調整。
線盒保護：抹灰前，電箱、電盒須做保護蓋或塞泡沫塊進行保護。
護角設置：室內門洞、窗洞、管井及陽角四周均按規(guī)方線及標高線設置抹灰護角或成品護角。
抹底層灰：分層抹底灰，然后用刮尺刮平、找直，用木抹子壓實搓毛。
抹面層砂漿：間隔12小時以上方可抹面層砂漿，面層砂漿抹灰厚度控制在5~8 mm。用釘子將測量數(shù)據標在墻上，做到隨抹、隨測、隨糾偏。
陽角：采用陽角抹刀修方正、修直。
陰角：采用陰角抹刀修方正、修直。
完成面：抹灰面色澤均勻，無疤痕、砂眼、抹子印。
天花、墻面陰角清晰，線盒收口整齊。
梁底平直、陽角垂直清晰。
陽角保護、彈線：陽角采用夾板或硬紙板進行保護，并及時彈出1m線，方正控制線。
目前各項目傳統(tǒng)做法：穿墻套管剔除→或堵頭剔除→螺桿擴孔或喇叭口堵頭剔除→發(fā)泡劑→抗?jié)B砂漿封堵→JS涂膜等工序完成。
將穿墻套管或喇叭口堵頭處理平墻面→用50X50紙皮磚均勻涂刷 環(huán)氧樹脂 植筋膠（2~3mm厚）→居中平壓于螺桿孔表面即可。
優(yōu)點：1、徹底杜絕了滲漏風險。 2、簡化了工藝工序，提高了工效 3、總材料成本及人工成本得到了降低約20%。
樣板先行：現(xiàn)場設置門窗工藝施工樣板，充分對班組進行交底，也有利于班組學習。
固定片：現(xiàn)場外窗固定片安裝未按要求“外高內低設置”，存在滲漏隱患。
問題描述：現(xiàn)場墻體構造柱澆筑不密實，存在空鼓開裂隱患。
建議做法：在構造柱頂端設置喇叭口，確保構造柱澆筑密實。
問題描述：小于10CM門垛，采用小磚砌筑，后期存在開裂隱患。
建議做法：小于10CM門垛建議采用細砼進行現(xiàn)澆，并設置拉結筋，保證門垛與剪力墻整體性一致。
問題描述：墻體不同基體掛網前高差未補平、掛網松動，后期存在空鼓/開裂隱患。
建議做法：掛網前基層補平，掛網牢固。
問題描述：墻體甩漿不均勻、未形成毛刺、強度不足，后期存在空鼓/開裂隱患。
建議做法：甩漿均勻、毛刺效果較好。
問題描述：抹灰砂漿在樓層地面攪拌、現(xiàn)場加水使用，后期存在空鼓/開裂風險。
建議做法：現(xiàn)場砂漿使用料斗盛放，確保砂漿性能。
分層抹灰：底層砂漿抹好后間隔12小時以上方可抹面層砂漿，面層砂漿抹灰厚度控制在5~8 mm。
養(yǎng)護：面層初凝后應適時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。
剪力墻：接縫不平、棱角觀感差，表面氣泡、夾雜、蜂窩麻面等。
墻柱：漏漿、爛根、蜂窩、夾雜等。
板：接縫漏漿、凸凹不平，表面出現(xiàn)蜂窩麻面、氣泡、裂縫等。
剪力墻：無明顯色差，無漏漿漏振、蜂窩、麻面，接縫平整，棱角方正，線條順直，各項實測指標合格。
墻柱：不出現(xiàn)爛根、夾雜、蜂窩、過振現(xiàn)象。
板：無明顯色差、無氣泡，振搗密實、陽角順直，接縫平整，無裂縫，各項實測指標合格。
出現(xiàn)漲模，鑿除時不得將主筋鑿出外露，必須鑿出需要做專項處理方案。
拆模前從最后澆筑完的墻柱開始試拆，如果強度不夠嚴禁進行大面積拆除。
出現(xiàn)大面積蜂窩、主筋外露，修補采用高一個等級的微膨脹砼，修補前將該處鑿除并清理干凈，充分濕潤后支模澆筑砼。
施工現(xiàn)場設置安全培訓體驗館，言傳身教培養(yǎng)工人安全意識，開闊了工人知識視野,增強了自我保護意識，提高了安全防范和自救互救能力。
安全帽信息可視，便于管理。
安全母繩隨時隨地架設使用，確保工人安全帶有懸掛點。
附著式升降腳手架防塵、防墜物、防墜落、提高施工效率。
密目式安全網封閉嚴密、整潔。
組裝式樓梯間臨邊防護，安拆方便，重復利用。
組裝式樓梯間臨邊防護，安拆方便，重復利用。
施工電梯樓層防護門封閉嚴密整齊。
施工電梯安裝人臉智能識別系統(tǒng)。
木工加工采用高精度機械設備，提高模板加工精度，且上部設置防護罩及揚塵吸收器。
通道實名制刷卡，LED屏幕顯示各工種人員動態(tài)。
出入口人車分流，員工通道實名制刷卡。
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