預(yù)拌（商品）混凝土環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工工法！
2016-05-22 混凝土技術(shù)交流
1 前言
混凝土結(jié)構(gòu)開裂是混凝土質(zhì)量通病，尤其是早期開裂，因修補(bǔ)加固延誤工期，不僅會(huì)增加費(fèi)用，而且還存在安全隱患。但只要足夠重視，采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法可以預(yù)防開裂，達(dá)到理想的效果。在現(xiàn)實(shí)工程中，預(yù)拌(商品)混凝土與過去現(xiàn)場攪拌混凝土施工有三個(gè)不同：一是同一結(jié)構(gòu)，施工單位由一個(gè)變成二個(gè)，利益和責(zé)任主體變成二個(gè)，質(zhì)量成本控制易各自為政，出了問題易互相推諉;二是預(yù)拌(商品)混凝土與過去現(xiàn)場攪拌混凝土性能特點(diǎn)不同，主要有泵送混凝土坍落度流動(dòng)度大、漿集比大、緩凝時(shí)間長等特點(diǎn);三是施工速度不同，預(yù)拌(商品)混凝土大部分是泵送，施工速度很快，而過去現(xiàn)場攪拌混凝土大部分是斗車提升機(jī)或吊斗塔式起重機(jī)施工，速度十分緩慢，緩慢反而有利于精工細(xì)作?，F(xiàn)在城市預(yù)拌(商品)混凝土施工大部分是小混凝土施工隊(duì)分包，施工速度快了還想快，混凝土坍落度大了還要大，不想動(dòng)一下耙子，擅自加水、減少工序、不顧氣候條件等弊端十分常見。所以，防止預(yù)拌混凝土結(jié)構(gòu)開裂形勢嚴(yán)峻，任重道遠(yuǎn)。雖然，建筑工程各責(zé)任主體十分重視這個(gè)問題，但是由于對(duì)預(yù)拌(商品)混凝土特性掌握不深入，對(duì)投入人力、物力等成本控制過緊，對(duì)工期要求太快，對(duì)施工現(xiàn)場管理監(jiān)督不力，各工序脫節(jié)等原因，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫時(shí)有發(fā)生，達(dá)不到預(yù)防開裂的目的。這就是為什么天天講防開裂，但是混凝土結(jié)構(gòu)裂縫就像鏈條一樣，只要有一個(gè)環(huán)節(jié)沒控制好，就斷鏈了，就開裂了。通過該環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工工法可以解決這個(gè)難題。
本工法從混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法、預(yù)拌(商品)混凝土配制方法、技術(shù)交底聯(lián)動(dòng)供應(yīng)協(xié)調(diào)方法、配筋支模方法、輸送澆筑振搗壓面方法、保濕保溫養(yǎng)護(hù)防護(hù)方法這六大關(guān)鍵技術(shù)分別講述，特別強(qiáng)調(diào)環(huán)環(huán)相扣，是防止混凝土結(jié)構(gòu)有害裂紋的有效的、必要的措施。成功預(yù)防混凝土開裂將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
由某集團(tuán)公司施工的代號(hào)A、B、C、D工程項(xiàng)目，地下室底板、剪力墻、頂板施工，墻柱施工、樓面施工、地面施工中，應(yīng)用該環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工工法，均未產(chǎn)生可見有害裂紋，有效預(yù)防了預(yù)拌(商品)混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫的發(fā)生，保證了混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，創(chuàng)造了優(yōu)質(zhì)工程，部分獲得了“芙蓉獎(jiǎng)”。該工法的實(shí)施，保證了結(jié)構(gòu)安全，取得了很好的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
2 工法特點(diǎn)
2.1本工法特點(diǎn)環(huán)環(huán)相扣、步步為營。應(yīng)嚴(yán)格按科學(xué)辦事，杜絕偷工減料。
2.2適用于混凝土結(jié)構(gòu)的施工，尤其是超長混凝土結(jié)構(gòu)和大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工。
2.3本工法適用于一年四季中建筑工程任何一個(gè)季節(jié)的施工。
2.4本工法從混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法、預(yù)拌(商品)混凝土配制方法、技術(shù)交底聯(lián)動(dòng)供應(yīng)協(xié)調(diào)方法、配筋支模方法、輸送澆筑振搗壓面方法、保濕保溫養(yǎng)護(hù)防護(hù)方法這六大關(guān)鍵技術(shù)分別講述，環(huán)環(huán)相扣，是防止混凝土結(jié)構(gòu)有害裂紋的有效的、必要的措施。
2.5本工法對(duì)于最常見的混凝土樓面、屋頂裂縫、地面、道路裂縫、地下室底板、剪力墻、頂板裂縫能夠有效地預(yù)防，使得工程進(jìn)展順利，保證了工期，又保證了結(jié)構(gòu)安全和耐久性。
2.6采用該工法施工，不需特殊設(shè)備，節(jié)約了補(bǔ)縫或返工費(fèi)用，避免延誤工期，創(chuàng)造了優(yōu)質(zhì)工程，社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益得到明顯的提高。
3 適用范圍
3.1本工法適用于一年四季中建筑工程任何一個(gè)季節(jié)的施工。對(duì)于常在0℃以下結(jié)冰天氣，應(yīng)加防凍劑等相應(yīng)措施。
3.2本工法適用于：混凝土結(jié)構(gòu)的施工，尤其是超長混凝土結(jié)構(gòu)和大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工。包括混凝土樓面、屋頂、地面、道路、地下室底板、剪力墻、頂板等結(jié)構(gòu)部位。
3.3本工法著重適用于預(yù)拌(商品)混凝土結(jié)構(gòu)的施工，對(duì)于現(xiàn)場攪拌混凝土施工也可參考適用。
4 工藝原理
4.1在設(shè)計(jì)方法上保證伸縮縫的設(shè)計(jì)合理、補(bǔ)償收縮混凝土膨脹率的設(shè)計(jì)合理、后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置合理、鋼筋配筋加筋設(shè)計(jì)的合理;在預(yù)拌(商品)混凝土配制方法上，保證原材料合格，配合比試配結(jié)果工作性、強(qiáng)度等合格，尤其是混凝土限制膨脹率、干縮率合格，攪拌出廠計(jì)量合格、均勻性合格、坍落度合格;在技術(shù)交底聯(lián)動(dòng)供應(yīng)協(xié)調(diào)方法上，在混凝土供應(yīng)合同基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)交底確認(rèn)函簽收，進(jìn)行雙方調(diào)度聯(lián)動(dòng)人員碰頭會(huì)通訊錄互換，準(zhǔn)備工作充分到位，盡量不壓料、不斷料，及時(shí)澆筑;在配筋支模方法上，保證配筋合理充足，支模牢固扎實(shí)，不移位、不搖晃、不跑模;在輸送澆筑振搗壓面方法上，泵管布置、隔熱合理，入泵坍落度合理，作業(yè)面預(yù)澆水濕潤，分層澆筑逐層振搗，多點(diǎn)澆筑不趕漿，及時(shí)進(jìn)行二次振搗壓面，增加密實(shí)度;在保濕保溫養(yǎng)護(hù)防護(hù)方法上，如不能保證及時(shí)進(jìn)行二次振搗壓面，則必須在第一次找平后立即覆蓋塑料薄膜保濕，或在二次壓面后及時(shí)噴淋細(xì)雨霧保養(yǎng)并保持濕潤狀態(tài)，蓋濕麻袋濕毛氈，必要時(shí)蓄水保溫，帶模養(yǎng)護(hù)，以免溫差過大、干濕過大，還要防止強(qiáng)度不高時(shí)過早加荷沖擊、應(yīng)力集中造成開裂損傷。安全措施、環(huán)保措施按常規(guī)進(jìn)行。只須步步嚴(yán)格按科學(xué)規(guī)范操作，混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，保證了結(jié)構(gòu)安全和耐久性，避免了巨大的修補(bǔ)加固費(fèi)用，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
4.2以上六大工藝必須環(huán)環(huán)相扣、步步為營。應(yīng)嚴(yán)格按科學(xué)辦事，杜絕偷工減料。必要時(shí)，輔以其它有利于防止混凝土結(jié)構(gòu)開裂的方法措施。
5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)
5.1設(shè)計(jì)方法保證：有些設(shè)計(jì)圖紙只有抗?jié)B等級(jí)的設(shè)計(jì)，而應(yīng)該設(shè)計(jì)為超長結(jié)構(gòu)補(bǔ)償收縮混凝土的可能沒有設(shè)計(jì)，也沒有規(guī)定限制膨脹率。要保證伸縮縫的設(shè)計(jì)合理、補(bǔ)償收縮混凝土膨脹率的設(shè)計(jì)合理、后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置合理、鋼筋配筋加筋設(shè)計(jì)的合理。特殊用途或?qū)Ψ懒岩筝^高的混凝土應(yīng)設(shè)計(jì)鋼纖維混凝土或合成纖維混凝土。依據(jù)JGJ/T178-2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》，補(bǔ)償收縮混凝土(抗裂抗?jié)B混凝土)宜用于混凝土結(jié)構(gòu)自防水、工程接縫填充、采取連續(xù)施工的超長結(jié)構(gòu)、大體積混凝土等工程。施工工藝流程如圖1所示.。
表1 補(bǔ)償混凝土限制膨脹率的設(shè)計(jì)取值
結(jié)構(gòu)部位
水中14d限制膨脹率（%）
水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d限制膨脹率（%）（反映出干縮率）
板梁結(jié)構(gòu)
≥0.015
≥—0.030
墻體結(jié)構(gòu)
≥0.020
≥—0.030
后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶等部位
≥0.025
≥—0.020
膨脹加強(qiáng)帶及后澆帶之間的間距宜為30～60m。
補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)采用雙排雙向配筋，鋼筋間距宜符合表2的要求：
表2 鋼筋間距
結(jié)構(gòu)部位
鋼筋間距（mm）
底板
150～200
樓板
100～200
屋面板、墻體水平筋
100～150
當(dāng)?shù)叵率彝鈮Φ膬舾叨却笥?.6m時(shí)，在墻體高度的水平中線部位上下500mm范圍內(nèi)，水平筋的間距不宜大于100mm。配筋率應(yīng)符合GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。
大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)宜為C25~C40。結(jié)構(gòu)配筋除應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和構(gòu)造要求外，還應(yīng)結(jié)合大體積混凝土的施工方法配置控制溫度和收縮的構(gòu)造鋼筋。大體積混凝土置于巖石類地基上時(shí)，宜在混凝土墊層上設(shè)置滑動(dòng)層。參見GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》。
5.2原材料的配備與檢驗(yàn)：公司對(duì)所需的、粉煤灰、砂、石、(泵送劑、減水劑、膨脹劑、防凍劑、纖維等)、水等原材料要配備齊全，足夠用量，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方能使用，并妥善保管。施工單位對(duì)工地所需的鋼筋、模板、架管、防護(hù)材料等材料用品要配備齊全，足夠用量，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方能使用，并妥善保管。
5.3技術(shù)交底聯(lián)動(dòng)供應(yīng)協(xié)調(diào)方法：在混凝土供應(yīng)合同基礎(chǔ)上，混凝土施工單位與商品混凝土公司要先期對(duì)技術(shù)要求充分溝通，特殊部位、特殊材料的確認(rèn)與準(zhǔn)備，進(jìn)行技術(shù)交底確認(rèn)函簽收，進(jìn)行雙方調(diào)度聯(lián)動(dòng)人員碰頭會(huì)通訊錄互換，準(zhǔn)備工作充分到位，盡量不壓料不斷料，及時(shí)澆注。不能斷料，過了初凝時(shí)間再澆筑界面產(chǎn)生施工縫、冷縫。積壓的混凝土拌合物如果超過了初凝時(shí)間，不能再澆筑到構(gòu)件部位，要報(bào)廢，及時(shí)從上倒出，以免結(jié)罐。
5.4預(yù)拌混凝土的配合比設(shè)計(jì)，按照J(rèn)GJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》進(jìn)行設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所要求的強(qiáng)度和耐久性能，施工工藝所要求的拌合物性能(尤其是泵送性能和坍落度)、凝結(jié)時(shí)間，并充分考慮施工運(yùn)輸和環(huán)境溫度條件，通過試驗(yàn)確認(rèn)合格后，才能正式使用。對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土及大體積混凝土，根據(jù)相關(guān)規(guī)范JGJ/T178-2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》、GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》等，設(shè)計(jì)、試驗(yàn)，合格后，方能使用。
5.4.1配合比設(shè)計(jì)參數(shù)：由于混凝土是一種非均質(zhì)材料，具有較大的不均勻性和強(qiáng)度離散性，為了要配制滿足設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度等級(jí)，其配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度(標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度)增加一定的富裕量。
當(dāng)?cu，k
當(dāng)?cu，k≮C60時(shí)，配制強(qiáng)度：?cu，0≥1.15?cu，k
式中 ?cu，k——標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度(設(shè)計(jì)強(qiáng)度)(MPa)
σ——強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差，通過可靠的強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)獲取。對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)?cu，k≤C30時(shí)，計(jì)算結(jié)果取值應(yīng)≥3.0MPa;對(duì)于強(qiáng)度等級(jí)C30≤?cu，k
在無統(tǒng)計(jì)資料時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)差按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取值。
表3 標(biāo)準(zhǔn)差σ值（MPa）
混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值
≤C20
C25～C45
C50～C55
取值
4.0
5.0
6.0
5.4.2 補(bǔ)償收縮混凝土（抗裂抗?jié)B混凝土）膨脹率的配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙要求，混凝土限制膨脹率、干縮率合格，大體積混凝土水化熱及絕熱溫升合格。
表4 補(bǔ)償混凝土配合比試驗(yàn)的限制膨脹率取值
結(jié)構(gòu)部位
水中14d限制膨脹率（%）
水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d限制膨脹率（%）（反映出干縮率）
板梁結(jié)構(gòu)
≥0.020
≥—0.030
墻體結(jié)構(gòu)
≥0.025
≥—0.030
后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶等部位
≥0.030
≥—0.020
配合比試驗(yàn)的限制膨脹率值應(yīng)比設(shè)計(jì)值高0.005%，試驗(yàn)時(shí)，每立方米混凝土膨脹劑用量可按表5選取。
表5 每立方米混凝土膨脹劑用量
用途
混凝土膨脹劑用量（kg/m3）
用于補(bǔ)償混凝土收縮
30～50
用于后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶和工程接縫填充
40～60
補(bǔ)償收縮混凝土的水膠比不大于0.50，且補(bǔ)償收縮混凝土單位膠凝材料用量不宜小于300kg/m3，用于后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶和工程接縫填充部位補(bǔ)償收縮混凝土單位膠凝材料用量不宜小于350kg/m3。
由于現(xiàn)行規(guī)范中沒有規(guī)定補(bǔ)償收縮混凝土的表示符號(hào)(代號(hào))，只有相近的抗?jié)B混凝土等級(jí)代號(hào)P(過去用S表示抗?jié)B)。在配合比設(shè)計(jì)通知單及攪拌車上標(biāo)識(shí)牌上仍然沿用P表示膨脹抗裂等級(jí)，相對(duì)應(yīng)于不同的限制膨脹率(如一般的結(jié)構(gòu)用P10表示，膨脹加強(qiáng)帶或后澆帶用P12表示);如果同時(shí)設(shè)計(jì)了補(bǔ)償收縮混凝土和抗?jié)B混凝土(如P6、P8、P10抗?jié)B等級(jí))，則以較高的等級(jí)表示。
5.4.3大體積混凝土配合比應(yīng)符合照J(rèn)GJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》。
(1)水膠比不宜大于0.55，用水量不宜大于175kg/m3;
(2)在保證混凝土性能要求的前提下，宜提高每立方米混凝土中的粗骨料用量;砂率宜為38%～42%;
(3)在保證混凝土性能要求的前提下，應(yīng)減少膠凝材料中的水泥用量，提高礦物摻合料摻理，礦物摻合料在混凝土中的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表6的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表7的規(guī)定。對(duì)基礎(chǔ)大體積混凝土，粉煤灰、?；郀t礦渣粉和復(fù)合摻合料的最大摻量可增加5%。采用摻量大于30%的C類粉煤灰的混凝土應(yīng)以實(shí)際使用的水泥和粉煤灰摻量進(jìn)行安定性檢驗(yàn)。
表6 鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量
礦物摻合料種類
水膠比
最大摻量（%）
采用硅酸鹽水泥時(shí)
采用普通硅酸鹽水泥時(shí)
粉煤灰
≤0.40
45
35
＞0.40
40
30
?；郀t礦渣粉
≤0.40
65
55
＞0.40
55
45
鋼渣粉
—
30
20
磷渣粉
—
30
20
硅灰
—
10
10
復(fù)合摻合料
≤0.40
65
55
＞0.40
55
45
注：
①采用其他通用硅酸鹽水泥時(shí)，宜將水泥混合材摻量20%以上的混合材計(jì)入礦物摻合料；
②復(fù)合摻合料各組分的摻量不宜超過單摻時(shí)的最大摻量；
③在混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時(shí)，礦物摻合料總摻量應(yīng)符合表中復(fù)合摻合料的規(guī)定。
表7 預(yù)應(yīng)力混凝土中礦物摻合料最大摻量
礦物摻合料種類
水膠比
最大摻量（%）
采用硅酸鹽水泥時(shí)
采用普通硅酸鹽水泥時(shí)
粉煤灰
≤0.40
35
30
＞0.40
25
20
?；郀t礦渣粉
≤0.40
55
45
＞0.40
45
35
鋼渣粉
—
20
10
磷渣粉
—
20
10
硅灰
—
10
10
復(fù)合摻合料
≤0.40
55
45
＞0.40
45
35
注：
①采用其他通用硅酸鹽水泥時(shí)，宜將水泥混合材摻量20%以上的混合材計(jì)入礦物摻合料;
②復(fù)合摻合料各組分的摻量不宜超過單摻時(shí)的最大摻量;
③在混合使用兩種或兩種以上礦物摻合料時(shí)，礦物摻合料總摻量應(yīng)符合表中復(fù)合摻合料的規(guī)定。
(4)在配合比試配調(diào)整時(shí)，控制混凝土絕熱溫升不宜大于50℃;
(5)大體積混凝土配合比應(yīng)滿足施工對(duì)混凝土凝結(jié)時(shí)間的要求;
(6)當(dāng)采用混凝土60d或90d齡期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，宜采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
粉煤灰、礦渣粉的摻入降低了水化熱，具有一定的緩凝效果。試驗(yàn)結(jié)果表明：當(dāng)摻入占膠凝材料30%礦渣粉時(shí)，混凝土的初凝、終凝時(shí)間比不摻礦渣粉的混凝土分別推遲1h27min和1h21min，延遲了溫峰的出現(xiàn)。摻粉煤灰還可消減堿骨料反應(yīng)。經(jīng)試配，檢測凝結(jié)時(shí)間、溫升和各齡期抗壓強(qiáng)度，再進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)，達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)為止。
5.4.4泵送混凝土宜摻用礦物摻合料，膠凝材料用量不宜小于300kg/m3;砂率宜為35%～45%。泵送混凝土試配時(shí)應(yīng)考慮坍落度經(jīng)時(shí)損失。材料不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行混凝土的早期抗裂試驗(yàn)，測試和評(píng)價(jià)早期抗裂性能，視情況采取強(qiáng)化保濕、增加配筋、增加密實(shí)度等措施，具體測試方法依據(jù)GB/T50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行。
5.5配筋支模：
施工準(zhǔn)備工作：混凝土澆搗前施工單位必須對(duì)商品混凝土運(yùn)輸、泵送設(shè)備、塔吊數(shù)量及布置等作出施工方案，經(jīng)有關(guān)單位審批后，才能進(jìn)行施工。施工前必須對(duì)鋼筋混凝土工程的模板及其支撐，鋼筋以及混凝土澆搗及其養(yǎng)護(hù)等方案編制施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行必要的計(jì)算，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。保證配筋合理充足，支模牢固扎實(shí)，不搖晃不跑模。鋼筋的制作、綁扎、布置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。模板及其支護(hù)應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。成型的模板應(yīng)構(gòu)造緊密、不漏漿。安裝模板時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)確配置混凝土墊塊或鋼筋定位裝置等。預(yù)埋管線不能過低過淺。模板的支撐立柱應(yīng)置于堅(jiān)實(shí)的地(基)面上，并設(shè)墊塊，間距適度，應(yīng)防止支撐沉陷，引起模板變形。上下層模板的支撐立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。
5.6預(yù)拌(商品)混凝土的生產(chǎn)：在預(yù)拌混凝土采用電腦控制強(qiáng)制式生產(chǎn)，必須計(jì)量準(zhǔn)確，誤差必須控制在GB/14902-2012《預(yù)拌混凝土》標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，粗、細(xì)骨料±3.0%，水泥、摻合料、水±2.0%，外加劑±1.0%。總重量±2%。膨脹劑允許偏差±2.0%。設(shè)計(jì)為鋼纖維混凝土或合成纖維混凝土的按設(shè)計(jì)要求加入鋼纖維或合成纖維。加粉狀外加劑或纖維時(shí)注意稱量準(zhǔn)確、防止飄撒，并延長攪拌時(shí)間至35秒以上。坍落度控制：預(yù)拌混凝土攪拌站試驗(yàn)人員及施工現(xiàn)場試驗(yàn)技術(shù)人員要做好混凝土拌合物坍落度的檢測和試塊取樣工作，施工現(xiàn)場報(bào)料員與攪拌站調(diào)度加強(qiáng)聯(lián)系，并在攪拌運(yùn)輸車前用標(biāo)牌注明強(qiáng)度等級(jí)或抗?jié)B等級(jí)。取樣的方法及要求，按2011年版《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002或根據(jù)工程的實(shí)際具體要求進(jìn)行，每次取樣至少三組(共9個(gè)試件)，用作同條件早期強(qiáng)度脫模時(shí)間控制和28天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收。試件成型后寫編號(hào)、成型日期，并記臺(tái)帳。
5.7預(yù)拌混凝土的運(yùn)輸。混凝土的長距離運(yùn)輸要使用混凝土攪拌運(yùn)輸車，做到工地不斷料，可以等待2-3部車，并保持以2～3轉(zhuǎn)/分鐘慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)罐體以免離析。澆筑間歇時(shí)間不宜過長，冬季在2小時(shí)內(nèi)應(yīng)連續(xù)施工。此外，所有裝載設(shè)備的接縫必須完好，也不要裝太滿，以防止漏漿和灑落，裝料前應(yīng)清除運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)的積水。澆筑前快速正轉(zhuǎn)罐體120秒后，再反轉(zhuǎn)卸料入泵或吊斗，或直卸作業(yè)。
5.8預(yù)拌混凝土的澆筑。泵送或塔吊吊裝，地面混凝土或直卸：泵管布置、隔熱合理，入泵坍落度合理，作業(yè)面預(yù)澆水濕潤，高度大時(shí)如較高的剪力墻，要分層澆注逐層振搗，一次澆300～350mm高度，多點(diǎn)澆注不用振動(dòng)棒趕漿?；炷磷愿咛巸A落的自由高度一般不宜超過2m，超過2m須用串筒?；炷帘盟驮O(shè)備的選型和最大水平輸送距離見JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》。輸送混凝土后用耙子扒平，再用插入式振搗器振實(shí)，注意不要過振和漏振。不允許用振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板預(yù)埋件，第一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為準(zhǔn)，搗固點(diǎn)間距≤0.5m，并在梁、柱節(jié)點(diǎn)等鋼筋密集處加強(qiáng)振搗。操作時(shí)要做到“快插慢拔”，且垂直點(diǎn)振，不得平拉趕漿。坍落度較大時(shí)，如180mm以上，要減少振搗時(shí)間(梁振搗不超過10秒、樓面振搗不超過5秒為宜)，以免過振，造成混凝土分層不均，骨料下沉，漿料上浮增加了開裂的幾率。澆筑全過程，要設(shè)專人護(hù)筋護(hù)模板，保證不移位。
應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，如遇陣雨，應(yīng)暫停施工;氣溫過高時(shí)，宜避開中午施工，可在早晚進(jìn)行。大風(fēng)天氣，當(dāng)風(fēng)速大于5m/s時(shí)，在作業(yè)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，及時(shí)覆蓋塑料薄膜。夏季施工時(shí)，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35℃，;冬季施工，混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)有保溫措施。泵送混凝土的管道應(yīng)支撐穩(wěn)定，不漏漿，冬期應(yīng)有保溫措施，夏季施工現(xiàn)場最高氣溫超過40℃時(shí)，應(yīng)鋪濕麻袋等隔熱。
5.8.1補(bǔ)償收縮混凝土(抗裂抗?jié)B混凝土)的澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1)澆筑前要求制定澆筑計(jì)劃，檢查膨脹加強(qiáng)帶和后澆帶的設(shè)置是否符合設(shè)計(jì)要求，澆筑部位要清理干凈。
(2)當(dāng)施工中因遇到雨、雪、冰雹天氣時(shí)，需留施工縫時(shí)，對(duì)新澆混凝土部分應(yīng)立即用塑料薄膜覆蓋;當(dāng)混凝土出現(xiàn)已硬化的情況時(shí)，應(yīng)先在其上鋪設(shè)30～50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥砂漿，再澆筑混凝土。
(3)當(dāng)超長的板式結(jié)構(gòu)采用膨脹加強(qiáng)帶取代后澆帶時(shí)，應(yīng)根據(jù)所選膨脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造形式，按規(guī)定順序澆筑。間歇式膨脹加強(qiáng)帶和后澆式膨脹加強(qiáng)帶澆筑前，應(yīng)將先期澆筑的混凝土表面清理干凈，并充分潤濕。
(4)水平構(gòu)件應(yīng)在終凝前采用機(jī)械或人工的方式，對(duì)混凝土表面進(jìn)行三次抹壓。
5.8.2大體積混凝土工程的施工宜采用整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工，厚度宜為300～500mm。大體積混凝土所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。夏季混凝土入模溫度不應(yīng)大于30℃。宜采用二次振搗和二次抹壓。(參見GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》)。
5.8.3混凝土板可采用真空吸水工藝，提高未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，能有效防治表面縮裂和防凍性能，縮短后續(xù)工序的間隔時(shí)間。(依據(jù)GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》)。
5.9振搗壓面方法：第一次澆筑振搗完畢，及時(shí)進(jìn)行二次振搗壓面，增加密實(shí)度。因?yàn)樵黾用軐?shí)度是預(yù)防開裂、提高強(qiáng)度、提高抗?jié)B能力的有效方法。地面、道路第二次可用振搗梁振搗。抹面：用壓面抹光機(jī)或木抹子抹平拍實(shí)。
5.10保濕保溫養(yǎng)護(hù)防護(hù)方法：如不能保證及時(shí)進(jìn)行二次振搗壓面，則必須在第一次找平后立即覆蓋塑料薄膜保濕，或在二次壓面后及時(shí)噴淋細(xì)雨霧保養(yǎng)并保持濕潤狀態(tài)，蓋濕麻袋濕毛氈，必要時(shí)蓄水保溫，帶模養(yǎng)護(hù)，以免溫差過大、干濕過大。非下雪結(jié)冰天氣時(shí)，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。0℃左右，應(yīng)覆蓋薄膜麻袋保溫。還要防止強(qiáng)度不高時(shí)過早加荷沖擊、應(yīng)力集中造成開裂損傷。強(qiáng)度未達(dá)1.2MPa前，不得加荷作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)避免重物沖擊震動(dòng)，防止對(duì)混凝土的損傷。
5.10.1補(bǔ)償收縮混凝土(抗裂抗?jié)B混凝土)的養(yǎng)護(hù)要符合下列規(guī)定：
(1)補(bǔ)償收縮混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)對(duì)暴露在大氣中的混凝土表面進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。對(duì)水平構(gòu)件，常溫施工時(shí)，可采取覆蓋塑料薄膜并定時(shí)灑水、鋪濕麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水養(yǎng)護(hù)方式。墻體澆筑完成后，可在頂端設(shè)多孔淋水管，達(dá)到脫模強(qiáng)度后可松動(dòng)對(duì)拉螺栓，使墻體外側(cè)與模板之間有2～3mm的縫隙，確保上部淋水進(jìn)入模板與墻壁間，也可采取其他保濕養(yǎng)護(hù)措施，避免陽光直照墻面。
(2)在冬期施工時(shí)，構(gòu)件拆模時(shí)間應(yīng)延至7d以上，表層不得直接灑水，可采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆蓋巖棉被等保溫材料。
(3)已澆筑完混凝土的地下室，應(yīng)在進(jìn)入冬期施工完成灰土的回填工作。
(4)當(dāng)采用保溫養(yǎng)護(hù)、加熱養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)或其他快速養(yǎng)護(hù)等特殊養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，養(yǎng)護(hù)制度應(yīng)通過試驗(yàn)確定。
5.10.2大體積混凝土應(yīng)進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，設(shè)專人按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行，同時(shí)做好測試記錄;在混凝土澆筑完畢初凝前，宜立即進(jìn)行噴霧養(yǎng)護(hù)工作;保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d;并經(jīng)常經(jīng)檢查塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤;必要時(shí)，可搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚或遮陽降溫棚。
高層建筑轉(zhuǎn)換層的大體積混凝土施工，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，其側(cè)模、底模的保溫構(gòu)造應(yīng)在支模設(shè)計(jì)時(shí)確定。
大體積混凝土拆模后，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)及時(shí)回填土;地上結(jié)構(gòu)應(yīng)盡早進(jìn)行裝飾，不宜長期暴露在自然環(huán)境中。
5.11脫模：有些部位需要帶模養(yǎng)護(hù)的，不能太早脫模，大體積混凝土保溫層拆除時(shí)混凝土表面與環(huán)境最大溫差不宜大于20℃。在混凝土沒達(dá)到脫模強(qiáng)度前，不能脫底模，底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度(同條件試件強(qiáng)度)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表8的規(guī)定。脫模過程注意不要損傷混凝土。
表8 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求
構(gòu)件類型
構(gòu)件跨度（m）
達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）
板
≤2
＞2，≤8
＞8
≥50
≥75
≥100
梁、拱、殼
≤8
＞8
≥75
≥100
懸臂構(gòu)件
—
≥100
已拆除的模板及其支架的結(jié)構(gòu)，當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算并加設(shè)臨時(shí)支撐。
6 材料與設(shè)備
6.1 水泥：
6.1.1 水泥：采用32.5級(jí)復(fù)合硅酸鹽水泥或42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，高強(qiáng)度等級(jí)采用52.5級(jí)水泥，大體積混凝土宜采用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥，水泥的3d和7d水化熱應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB200-2003《中熱硅酸鹽水泥 低熱硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥》規(guī)定。當(dāng)采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥時(shí)，應(yīng)摻加礦物摻合料，膠凝材料的3d和7d水化熱分別不宜大于240kJ/kg和270kJ/kg。水化熱試驗(yàn)方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T12959《水泥水化熱測定方法》執(zhí)行。
6.1.2水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，并按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行復(fù)檢，保證其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》等的規(guī)定。
6.1.3對(duì)于施工現(xiàn)場使用的修補(bǔ)水泥的品種、等級(jí)，必須與攪拌站使用的一致并經(jīng)經(jīng)驗(yàn)合格。并妥善保管，防止受潮。
6.2摻合料
粉煤灰、礦渣粉的摻入降低了水化熱，具有一定的緩凝效果。摻粉煤灰還可消減堿骨料反應(yīng)。用作混凝土摻合料的粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)灰或以上等級(jí)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫、使用。補(bǔ)償收縮混凝土不得使用高鈣灰(C類灰)。用作混凝土摻合料的礦渣粉應(yīng)符合GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉》標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格入庫、使用。用作高強(qiáng)高性能混凝土?xí)r應(yīng)符合GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》標(biāo)準(zhǔn)的要求。大體積混凝土宜摻用礦物摻合料。泵送混凝土宜摻用礦物摻合料。
6.3外加劑：
6.3.1泵送劑(減水劑)、膨脹劑、早強(qiáng)劑、防凍劑，是選擇使用的外加劑。外加劑的選擇、檢驗(yàn)和使用要符合《混凝土外加劑》GB/T8076-2008、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、GB50119-2003、 GB/T8077-2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》的標(biāo)準(zhǔn)要求。泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并宜摻用礦物摻合料。大體積混凝土宜摻用緩凝型減水劑。
6.3.2萘系、聚羧酸系高效減水劑推薦使用。
6.3.3膨脹劑是抗?jié)B混凝土、抗裂(補(bǔ)償收縮)混凝土使用的外加劑;膨脹劑的品種和性能應(yīng)符合GB23439-2009《混凝土膨脹劑》要求。膨脹劑應(yīng)單獨(dú)存放，并不得受潮。當(dāng)膨脹劑在存放過程中發(fā)生結(jié)塊、脹袋現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行品質(zhì)復(fù)檢，不合格的不能使用。
6.3.4早強(qiáng)劑是提高砂漿或混凝土早期強(qiáng)度的外加劑。冬季可選用。
6.3.5防凍劑：冬季施工要加入防凍劑。應(yīng)符合JC475-2004《混凝土防凍劑》、JG/T377-2012《混凝土防凍泵送劑》的要求。
6.3.6養(yǎng)護(hù)劑：混凝土可使用養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。
6.4水：混凝土拌和用水使用的是自來水、池塘水，符合JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》。
6.5砂：宜選用非堿活性細(xì)骨料。使用的天然河砂或機(jī)制砂(人工砂)，中、粗砂為好。進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)質(zhì)量，應(yīng)符合GB/T14684-2011《建筑用砂》標(biāo)準(zhǔn)。
泵送混凝土細(xì)骨料宜采用中砂，其通過公稱直徑為315μm篩孔的顆粒含量不宜少于15%。大體積混凝土細(xì)骨料宜采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3.0%。
6.6石：宜選用非堿活性粗骨料。使用卵石、碎石均可，進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)質(zhì)量，應(yīng)符合GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》標(biāo)準(zhǔn)。
泵送混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%;粗骨料的最大公稱粒徑與輸送管徑之比宜符合表9的規(guī)定：
表9 粗骨料的最大公稱粒徑與輸送管徑之比
粗骨料品種
泵送高度（m）
粗骨料最大公稱粒徑與輸送管徑之比
碎石
＜50
≤1:3.0
50～100
≤1:4.0
＞100
≤1:5.0
卵石
＜50
≤1:2.5
50～100
≤1:3.0
＞100
≤1:4.0
大體積混凝土粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，最大公稱粒徑不宜小于31.5mm，含泥量不應(yīng)大于1.0%。
6.7鋼筋：應(yīng)符合GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》、GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶筋鋼筋》要求。
6.8模板：應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
6.9架管：應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
6.10 攪拌機(jī)：為了使各物料充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑧?yīng)使用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。
6.11攪拌運(yùn)輸車：為保證混凝土無離析，應(yīng)使用攪拌運(yùn)輸車，并接口良好，運(yùn)輸過程中漿體無灑漏。
6.12或汽車泵：使用電拖泵或柴油拖泵，汽車泵、均可，汽車泵受距離限制不能太高太遠(yuǎn)。為保證泵送作業(yè)的順利進(jìn)行，應(yīng)保證混凝土泵設(shè)置場地平整堅(jiān)實(shí)、道路暢通、供料方便、距澆筑地點(diǎn)近，便于配管，并應(yīng)接近排水設(shè)施和供水、供電方便?；炷帘米鳂I(yè)范圍內(nèi)不得有高壓線等障礙物。
6.13 振動(dòng)器：為使混凝土充分密實(shí)，達(dá)到振搗效果，應(yīng)使用高頻振動(dòng)器。
6.14塔式起重機(jī)：采用塔式起重機(jī)作為吊斗的運(yùn)送設(shè)備。
6.15吊斗：可用常規(guī)吊斗施工混凝土。為了更方便地薄攤面層，可將圓口改良扁口葉輪卸料。
6.16壓面抹光機(jī)：機(jī)械壓面采用動(dòng)力旋轉(zhuǎn)葉片型壓面機(jī)。
6.17養(yǎng)護(hù)材料：塑料薄膜、毛氈、麻袋、草袋、養(yǎng)護(hù)劑、水管等。
6.18纖維材料：鋼纖維，應(yīng)符合YB/T151-1999《混凝土用鋼纖維》標(biāo)準(zhǔn)要求。合成纖維，應(yīng)符合GB/T21120-2007《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》標(biāo)準(zhǔn)。
7 質(zhì)量控制
7.1制定質(zhì)量管理制度，施工過程中予以嚴(yán)格執(zhí)行。
7.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：本工法執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)
7.1.1GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》
7.1.2GB/T50476-2008《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》
7.1.3GB/14902-2012《預(yù)拌混凝土》
7.1.4GB50164-2011《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.5 JGJ55-2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》
7.1.6JGJ/T178-2009《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》
7.1.7JGJ/T241-2011《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》
7.1.8GB50496-2009《大體積混凝土施工規(guī)范》
7.1.9 GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》
7.1.10 CECS104:1999《高強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》
7.1.11 CECS203:2006《自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》
7.1.12 CECS207:2006《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》
7.1.13JG/T3064-1999《鋼纖維混凝土》
7.1.14JGJ/T221-2010《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》
7.1.15GB175-2007《通用硅酸鹽水泥》
7.1.16GB200-2003《中熱硅酸鹽水泥 低熱硅酸鹽水泥 低熱礦渣硅酸鹽水泥》
GB/T12959《水泥水化熱測定方法》
7.1.17GB/T1346-2011《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》
7.1.18GB/T17571-1999《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》
7.1.19GB/T8074-2008《水泥比表面積測定方法勃氏法》
7.1.20GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》
7.1.21GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉》
7.1.22GB/T18736-2002《高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑》
7.1.23GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
7.1.24GB/T8077-2012《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》
7.1.25GB/T8076-2008《混凝土外加劑》
7.1.26GB23439-2009《混凝土膨脹劑》
7.1.27 JC475-2004《混凝土防凍劑》
7.1.28JG/T223-2007《聚羧酸系高性能減水劑標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.29YB/T151-1999《混凝土用鋼纖維》
7.1.30GB/T21120-2007《水泥混凝土和砂漿用合成纖維》
7.1.31GB/T14684-2011《建筑用砂》
7.1.32GB/T14685-2011《建筑用卵石、碎石》
7.1.33JT/T819-2011《水泥混凝土用機(jī)制砂》
7.1.34JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.35 JGJ63-2006《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.36GB/T10171-2005《混凝土攪拌站(樓)》
7.1.37GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.38GB1499.1-2008《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》
7.1.39GB1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶筋鋼筋》
7.1.40JC/T901-2002《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》
7.1.41JGJ/T10-2011《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》
7.1.42GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2011年版
7.1.43GB/T50082-2009《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.44JGJ/T193-2009《混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
7.1.45JG/T377-2012《混凝土防凍泵送劑》
7.2 影響質(zhì)量因素的原因分析：設(shè)計(jì)的科學(xué)合理性、原材料的組成、原材料的物理性能、相關(guān)原材料間的相容性、配合比的科學(xué)性、混凝土生產(chǎn)工藝的合理性穩(wěn)定性、鋼筋配筋的合理性、模板的牢固性、混凝土的運(yùn)送、澆筑、振搗、壓面、養(yǎng)護(hù)防護(hù)質(zhì)量等。
7.3 質(zhì)量控制點(diǎn)：對(duì)預(yù)拌(商品)混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量主要表現(xiàn)在以下方面：
7.3.1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的控制：保證伸縮縫的設(shè)計(jì)合理、補(bǔ)償收縮混凝土膨脹率的設(shè)計(jì)合理、后澆帶或膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置合理、鋼筋配筋加筋設(shè)計(jì)的合理;
7.3.2原材料的配備與檢驗(yàn)：預(yù)拌(商品)混凝土公司嚴(yán)格按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對(duì)入場的水泥、粉煤灰、外加劑、砂、石等原材料進(jìn)行抽檢，要隨車帶出廠合格證和檢驗(yàn)單，確保原材料的質(zhì)量。工地施工單位對(duì)所需的鋼筋、模板、架管、防護(hù)材料等材料用品要配備齊全，足夠用量，按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方能使用，并妥善保管。
7.3.3技術(shù)交底聯(lián)動(dòng)供應(yīng)協(xié)調(diào)控制：簽訂商品混凝土供應(yīng)合同過程中或者簽訂后，雙方技術(shù)人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，以便雙方明確技術(shù)要求，在配合比設(shè)計(jì)、混凝土生產(chǎn)運(yùn)輸、混凝土澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)防護(hù)等環(huán)節(jié)明確責(zé)任，實(shí)施監(jiān)控;雙方指揮調(diào)度人員必須見面溝通，必須對(duì)商品混凝土運(yùn)輸、泵送設(shè)備、塔吊數(shù)量及布置等作出施工方案，經(jīng)有關(guān)單位審批后，才能進(jìn)行施工，保證協(xié)調(diào)及時(shí)暢通，不壓車，不斷料。
7.3.4預(yù)拌混凝土的配合比設(shè)計(jì)，補(bǔ)償收縮混凝土膨脹率的配合比設(shè)計(jì)：根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)圖紙要求，混凝土強(qiáng)度和耐久性合格，工作性合格，混凝土限制膨脹率、干縮率合格，大體積混凝土水化熱及絕熱溫升合格。
7.3.5配筋、支模的質(zhì)量控制：施工前必須按照?qǐng)D紙的要求，對(duì)鋼筋混凝土工程的模板及其支撐，鋼筋以及混凝土澆搗及其養(yǎng)護(hù)等方案編制施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行必要的計(jì)算，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。保證配筋合理充足，支模牢固扎實(shí)，不搖晃不跑模。
7.3.6預(yù)拌(商品)混凝土的生產(chǎn)：在預(yù)拌混凝土攪拌站采用電腦控制強(qiáng)制式攪拌機(jī)生產(chǎn)，必須計(jì)量準(zhǔn)確，嚴(yán)格按配合比進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)生產(chǎn)工藝過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，維護(hù)好設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保生產(chǎn)過程中拌和物的質(zhì)量。加強(qiáng)出站坍落度的控制和調(diào)度，質(zhì)檢、調(diào)度和現(xiàn)場施工員緊密聯(lián)系，不同標(biāo)號(hào)等級(jí)的車不同的施工部位，在車前玻璃處，放置強(qiáng)度等級(jí)牌、抗?jié)B等級(jí)牌。
7.3.7預(yù)拌(商品)混凝土的運(yùn)輸：混凝土的長距離運(yùn)輸要使用混凝土攪拌運(yùn)輸車，做到工地不斷料，可以等待2-3部車，并保持慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)罐體以免離析。澆筑間歇時(shí)間不宜過長，冬季在2小時(shí)內(nèi)應(yīng)連續(xù)施工。此外，所有裝載設(shè)備的接縫必須完好，也不要裝太滿，以防止漏漿和灑落，裝料前應(yīng)清除運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)的積水。
7.3.8預(yù)拌混凝土的澆筑：泵送或塔吊吊裝，地面混凝土或直卸：泵管布置、隔熱合理，入泵坍落度合理，作業(yè)面預(yù)澆水濕潤，高度較大時(shí)分層澆注逐層振搗，多點(diǎn)澆注，不用振動(dòng)棒趕漿，鋼筋不移位，有移位時(shí)要求及時(shí)修正。
7.3.9振搗壓面控制：澆筑完畢，及時(shí)進(jìn)行二次振搗壓面，增加密實(shí)度;抹面：用木抹子抹平拍實(shí)，用壓面機(jī)更好。
7.3.10進(jìn)行合理養(yǎng)護(hù)防護(hù)。保濕保溫養(yǎng)護(hù)防護(hù)方法：如不能保證及時(shí)進(jìn)行二次振搗壓面，則必須在第一次找平后立即覆蓋塑料薄膜保濕，或在二次壓面后及時(shí)噴淋細(xì)雨霧保養(yǎng)并保持濕潤狀態(tài)，蓋濕麻袋濕毛氈，必要時(shí)蓄水保溫，帶模養(yǎng)護(hù)，以免溫差過大、干濕過大。非下雪結(jié)冰天氣時(shí)，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。0℃左右，應(yīng)覆蓋薄膜麻袋保溫。還要防止強(qiáng)度不高時(shí)過早加荷沖擊、應(yīng)力集中造成開裂損傷。強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa前，不得加荷作業(yè)。作業(yè)時(shí)應(yīng)避免重物沖擊震動(dòng)，防止對(duì)混凝土的損傷。
7.3.11脫?？刂疲河行┎课恍枰獛ｐB(yǎng)護(hù)的，不能脫模;在混凝土沒達(dá)到脫模強(qiáng)度前，不能脫底模;脫模過程注意不要損傷混凝土。
7.4 進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試件留置，同條件的和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的。對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比的補(bǔ)償收縮混凝土，應(yīng)至少分成兩個(gè)批次取樣進(jìn)行限制膨脹率試驗(yàn)，每個(gè)批次應(yīng)至少制作一組試件，各批次的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)滿足工程設(shè)計(jì)要求。
7.5 除預(yù)防開裂外，加強(qiáng)其它工程質(zhì)量通病的預(yù)防力度，降低質(zhì)量通病的發(fā)生頻率。
7.6認(rèn)真組織分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)分部、分項(xiàng)工程執(zhí)行三級(jí)自檢制度，自檢合格后，才可通知監(jiān)理公司的有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，確保施工質(zhì)量100%合格。
7.7 加強(qiáng)資料整理工作，所有的施工記錄資料及時(shí)上報(bào)監(jiān)理簽字確認(rèn)，做到資料緊跟工程進(jìn)度，同時(shí)對(duì)已完成的資料進(jìn)行分類歸檔保管，保證工程質(zhì)量有據(jù)可控。
8 安全措施
8.1 建立安全保證體系，嚴(yán)格遵守有關(guān)地鐵工程建設(shè)安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。為搞好安全生產(chǎn)工作，項(xiàng)目部成立專門的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，工地設(shè)立安全監(jiān)督小組，班組設(shè)安全員，形成一個(gè)健全的三級(jí)安全保證體系。負(fù)責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查。
8.2 健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。明確各管理人員、施工技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在旋噴樁施工中的安全責(zé)任。
8.3 強(qiáng)化安全教育。堅(jiān)持“三級(jí)安全教育”，規(guī)范“三級(jí)安全交底”制度，施工中堅(jiān)持“班組安全活動(dòng)”制度。
8.4強(qiáng)調(diào)特種設(shè)備安全管理，加強(qiáng)特種設(shè)備安全監(jiān)控。施工現(xiàn)場臨時(shí)用電應(yīng)符合JGJ46-2005《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，臨時(shí)用電采用三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)。施工用電保證三級(jí)供電，逐級(jí)設(shè)置漏電保護(hù)裝置，實(shí)行分級(jí)保護(hù)?，F(xiàn)場固定用電設(shè)備按設(shè)計(jì)布置，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”。旋噴樁施工中應(yīng)用的高壓設(shè)備多，用電量大，因此施工中著重進(jìn)行高壓設(shè)備管理和安全用電管理。
8.5模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用和拆除過程中，必須采取防傾倒的臨時(shí)措施。
9 環(huán)保措施
9.1嚴(yán)格遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程和地方有關(guān)環(huán)保的規(guī)定。
9.2施工場地整潔文明，各種標(biāo)識(shí)齊全、醒目。
9.3 加強(qiáng)現(xiàn)場泥漿與施工廢水管理：
攪拌站設(shè)有廢水廢渣分離回收設(shè)備。施工現(xiàn)場布置好場地，做好泥漿溝與排水溝。保證場地內(nèi)泥漿不亂流。同時(shí)收集好施工廢水，保證達(dá)標(biāo)后再排走，確保不污染周邊環(huán)境。
9.4 加強(qiáng)現(xiàn)場辦公、生活設(shè)施衛(wèi)生管理。
9.5 隨時(shí)清除建筑垃圾，保持場容場貌整潔，在車輛、行人通行的區(qū)域施工，設(shè)置溝井坎穴覆蓋物和施工標(biāo)志。
10 效益分析
混凝土結(jié)構(gòu)開裂是質(zhì)量通病，尤其是早期開裂，因修補(bǔ)加固延誤工期，增加費(fèi)用，存在安全隱患。但只要真正重視，采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法可以預(yù)防開裂，達(dá)到理想的效果。本工法中采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法進(jìn)行施工，混凝土單價(jià)相同，只要嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)計(jì)施工，不偷工減料，在不增加成本的情況下，解決了因混凝土結(jié)構(gòu)開裂修補(bǔ)加固、延誤工期、增加費(fèi)用，存在安全隱患的難題。相比一般施工方法而言，保證其施工進(jìn)度，質(zhì)量好。這些優(yōu)點(diǎn)，都使得本工法能保證施工順利，如期完工，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程，增加了信譽(yù)，擴(kuò)大了銷售，避免了修補(bǔ)加固延期設(shè)備租賃期費(fèi)用、工人基本工資費(fèi)用、模板費(fèi)用及相關(guān)管理費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。舉例具體見表10：
表10 環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂混凝土施工法經(jīng)濟(jì)效益分析表
項(xiàng)目\費(fèi)用\工法
混凝土結(jié)構(gòu)開裂
混凝土結(jié)構(gòu)無裂縫
避免費(fèi)用
備注
增加工期
15天
0
以30層計(jì)
補(bǔ)縫防水費(fèi)用
40萬元
0
40萬元
地下室為例
設(shè)備租金
15天租金
0
5萬元
模板費(fèi)用
15天模板租金
0
3萬元
管理費(fèi)用
15天費(fèi)用
0
5萬元
逾期罰款
15天
0
15萬元
罰1萬元/天
合計(jì)
——
——
68萬元
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，交房期很敏感，交房延遲，引起業(yè)主的吵鬧、社會(huì)的不和諧;施工期結(jié)構(gòu)的不安全，將嚴(yán)重影響作業(yè)人員的生命安全。因此，保證工期又保證質(zhì)量安全是本工法的優(yōu)勢所在，無疑具有巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。
11 應(yīng)用實(shí)例
11.1“A”項(xiàng)目
本工法成功應(yīng)用于“A”項(xiàng)目，該項(xiàng)目施工，地下室底板、剪力墻、頂板施工，樓面施工、地面施工中，采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法進(jìn)行施工，混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，保證了結(jié)構(gòu)安全和耐久性，避免了巨大的修補(bǔ)加固費(fèi)用，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。獲得優(yōu)質(zhì)工程“芙蓉獎(jiǎng)”。
11.2“B”項(xiàng)目
本工法成功應(yīng)用于“B”項(xiàng)目，該項(xiàng)目施工，地下室底板、剪力墻、頂板施工，樓面施工、地面施工中，采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法進(jìn)行施工，混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，保證了結(jié)構(gòu)安全和耐久性，避免了巨大的修補(bǔ)加固費(fèi)用，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。獲得優(yōu)質(zhì)工程“芙蓉獎(jiǎng)”。
11.3“C”商住項(xiàng)目
本工法成功應(yīng)用于“C”項(xiàng)目，該項(xiàng)目施工，地下室底板、剪力墻、頂板施工，樓面施工、地面施工中，采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法進(jìn)行施工，混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，保證了結(jié)構(gòu)安全和耐久性，避免了巨大的修補(bǔ)加固費(fèi)用，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。獲得優(yōu)質(zhì)工程“芙蓉獎(jiǎng)”。
11.4“D”項(xiàng)目
本工法成功應(yīng)用于“D”項(xiàng)目，該項(xiàng)目施工，地下室底板、剪力墻、頂板施工，樓面施工、地面施工中，采用環(huán)環(huán)相扣預(yù)防開裂施工法進(jìn)行施工，混凝土結(jié)構(gòu)不開裂，保證了結(jié)構(gòu)安全和耐久性，避免了巨大的修補(bǔ)加固費(fèi)用，有巨大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。創(chuàng)造了優(yōu)質(zhì)工程。
【作者簡介】吳方貴，男，1966年生于江西宜黃縣，高級(jí)工程師，畢業(yè)于武漢理工大學(xué)硅酸鹽材料工程專業(yè)，長期從事混凝土技術(shù)、質(zhì)量管理及培訓(xùn)工作。
唯一能持久的競爭優(yōu)勢是勝過競爭對(duì)手的學(xué)習(xí)能力?！w亞斯
共同探討現(xiàn)代綠色混凝土現(xiàn)行新標(biāo)準(zhǔn)并針對(duì)目前的市場情況，結(jié)合混凝土企業(yè)目前的形勢詳細(xì)的跟大家交流日常生產(chǎn)、管理工作中碰到的疑難問題。歡迎大家相互轉(zhuǎn)告積極參與，索取資料。同時(shí)歡迎大家關(guān)注我們的官方微信公眾平臺(tái)。
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