三種常見衛(wèi)生間的對(duì)比
1、衛(wèi)生間產(chǎn)生異味的原因及解決方法
原因：（1）衛(wèi)生間降板，滲漏的沉箱積水無法排放，發(fā)酵產(chǎn)生異味。
解決方法：①采用衛(wèi)生間不降板同層排水系統(tǒng)，因?yàn)闆]有降板層，不存在沉箱積水。
②拆除舊衛(wèi)生間，抽干降板層積水，采用裝配式整體衛(wèi)生間。
③拆除舊衛(wèi)生間，重新做防水，重新裝修，注意面層防水。
原因：（2）每個(gè)器具下方均設(shè)水封（存水彎），不經(jīng)常使用的器具（如地漏等）的水封容易干涸，管道內(nèi)的壓力波動(dòng)、蒸發(fā)、毛細(xì)管作用等失效，失效后無法得到補(bǔ)充，進(jìn)而產(chǎn)生異味，危害人體健康。
解決方法：采用有廢水器具排水共用水封，正常使用的器具（如洗臉盆）的使用能給共用水封器具補(bǔ)水，水封不易干涸。此方法應(yīng)注意連接排水器具的方法，排水橫支管不得有積水，應(yīng)保持相對(duì)干燥，應(yīng)當(dāng)使用排水橫支管與水封排水出口有落差的排水匯集器作為共用水封連接的廢水排放。
原因：（3）立管排水流量設(shè)計(jì)不足，馬桶水封量減少不足，器具水封內(nèi)的存水式水封降低。
解決方法：①做器具通氣管
②橫支管上安裝吸氣閥
2、衛(wèi)生間容易產(chǎn)生堵塞的原因及解決方法
原因：（1）排水橫支管流道小，采用熱熔連接的熱熔點(diǎn)內(nèi)卷使排水管道變小，堵塞點(diǎn)變大。
解決方式：①更換口徑大的橫支管
②改用電熔式連接橫支管
原因：（2）地漏等器具流道小（一般規(guī)定只有10mm），毛發(fā)等堵塞物易造成堵塞。
解決方式：①使用流道寬的地漏或其他排水器具。
原因（3）存水彎多（各器具下設(shè)存水彎），堵塞點(diǎn)多。
解決方式：①使用共用水封，只需一個(gè)水封，連接共用水封的排水器具不需設(shè)存水彎，減少堵塞點(diǎn)解決堵塞問題。
原因（4）一個(gè)排水器具上重復(fù)設(shè)置存水彎（水封），導(dǎo)致排水不暢。
解決方式：①拆除其中一個(gè)存水彎（水封）。
②在第二個(gè)水封處增加空氣連通處排氣口。
3、衛(wèi)生間漏水問題的原因和解決辦法
原因：（1）管道因堵塞采用機(jī)械清通使管道破裂產(chǎn)生漏水口。
解決方式：采用不易堵塞的管道系統(tǒng)如共用水封，減少存水彎的使用，使用流道寬度大的地漏，不使用熱熔連接的管道。
原因：（2）采用降板同層排水，地面層漏水到降板層，使地面防水失效。
解決方式：使用不降板同層排水系統(tǒng)
4、管道安裝復(fù)雜，維修、維護(hù)堵塞不易
原因：（1）采用降板層排水或異層排水，大便器具使用地面虹吸式，器具均沒有水封，管線布局分散。
解決方式：采用不降板同層排水，使用落地后排式壁掛馬桶，廢水管共用水封的排水管線集成布局，設(shè)置管線集成檢修口。
5、無法實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)地面內(nèi)不降板的同層排水
原因：（1）排水匯集器安裝錯(cuò)誤
解決方式：安裝排水匯集器時(shí)，連接共用水封的排水匯集器上的多通道接口地面緊貼地面安裝。
原因：（2）衛(wèi)生間地面樓板厚度（含找平防水層）小于120mm。
解決方式：①排水匯集器下地面落出下層一點(diǎn)，有利于排水匯集器及器具多通道接口的底層貼近樓板。
②衛(wèi)生間樓板按120mm厚度（含找平防水層）建設(shè)樓板厚100mm，找平+防水層厚20mm。
原因：（3）衛(wèi)生間面積大，地面位置離排水立管遠(yuǎn)。
解決方式：①接橫支管的坡度適當(dāng)增加，地面裝飾層的厚度可增加到50-65mm。
②在衛(wèi)生間面積較大（在6㎡以上）情況下考慮排水橫支管的坡度時(shí)，衛(wèi)生間地面可適當(dāng)降板在20-50mm以內(nèi)。
③使用地面門擋石一般在20mm，門擋石的高度高出衛(wèi)生間及裝飾面地面20mm。
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