1.脈沖袋式除塵器主要構(gòu)件

脈沖袋式除塵器主要構(gòu)件包括箱體（濾袋室、凈氣室）及花板、濾袋、袋籠、脈沖噴吹系統(tǒng)、灰斗、輸灰系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵性能集中體現(xiàn)在濾料、脈沖噴吹系統(tǒng)和自動(dòng)控制程序技術(shù)上。

脈沖袋式除塵器結(jié)構(gòu)

（1）箱體及花板。

箱體分為濾袋室(下箱體)和凈氣室(上箱體)兩部分，上下兩室由花板隔開?；ò迳暇鶆蜷_有數(shù)個(gè)相同大小的圓孔用于懸掛安裝濾袋?；ò蹇椎膱A度、平整度會(huì)直接影響布袋的安裝效果。

（2）灰斗。

除塵箱體下面的灰斗用來收集脈沖噴吹時(shí)從濾袋上掉落的粉塵。通?；叶钒惭b有料位計(jì)和高位報(bào)警裝置，灰斗內(nèi)的積灰一般不得超過灰斗容積的2/3。

（3）濾袋。

是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部件，濾料性能和質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響除塵效果和布袋壽命。濾料根據(jù)處理的煙氣溫度、煙氣成份、粉塵性質(zhì)及工況條件有針對(duì)性地選取。

為了降低攜帶著粉塵顆粒物的高速煙氣流對(duì)濾袋的沖刷磨損，一般在煙氣進(jìn)口處設(shè)置預(yù)除塵設(shè)施，同時(shí)注意控制限定濾室入口風(fēng)速。

（4）袋籠。

用于支撐濾袋，起到骨架作用。其設(shè)計(jì)和安裝質(zhì)量直接關(guān)系著濾袋使用壽命。通常其特點(diǎn)為：袋籠口為法蘭式防護(hù)結(jié)構(gòu)，避免高速煙氣沖刷濾袋口；表面采用防腐耐磨工藝；采用卡環(huán)分節(jié)聯(lián)接等方式，方便檢修拆卸操作。

（5）脈沖噴吹系統(tǒng)。

包括控制閥、脈沖電磁閥、提升閥、噴吹管和氣包等。

①脈沖閥。脈沖閥一端連氣包，另一端連噴吹管。隨著控制儀發(fā)出信號(hào)，脈沖閥打開，壓縮氣體從氣包放出經(jīng)噴吹管噴嘴射入濾袋內(nèi)，清除積灰，其性能直接影響噴吹除塵效果。

②提升閥。作用是在噴吹清灰前，切斷過濾室的氣流，停止該濾室的過濾。提升閥由閥板、氣缸、電磁閥組成。

（6）控制系統(tǒng)。

由PLC控制儀、壓力表、壓差儀、料位儀、測(cè)溫儀等組成。

2.脈沖袋式除塵器常見問題及處理措施

（1）濾袋出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象。

若不能及時(shí)有效清除粘附于濾袋上的粉塵，粉塵在袋表堆積粘附過多完全將濾孔堵塞并難以清除會(huì)形成糊袋，進(jìn)而造成運(yùn)行阻力大增。

主要原因及防治措施：

①清灰持續(xù)時(shí)間過短或清灰間隔周期太長。

措施：適當(dāng)延長清灰持續(xù)時(shí)間，縮短清灰間隔周期，更徹底清灰，控制好運(yùn)行阻力。

②煙氣有結(jié)露現(xiàn)象。當(dāng)煙塵濕度大時(shí)，若運(yùn)行中煙氣溫度冷卻降至露點(diǎn)以下，易在袋體上結(jié)露，使粉塵受潮板結(jié)在布袋表面，噴吹高壓空氣也難以清除。

措施：控制煙氣溫度不低于露點(diǎn)，做好管道、箱體的外保溫；生產(chǎn)設(shè)備停止后，除塵風(fēng)機(jī)還要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間再停機(jī)，把箱體內(nèi)的殘余氣體排凈，避免結(jié)露。

③壓縮空氣脫水處理不凈，含較多水汽，接觸濾袋使濾袋受潮，濾灰板結(jié)。

措施：處理通入脈沖閥分氣包的壓縮氣體的干燥脫水問題，氣包及管道做好保溫；經(jīng)常打開氣包及管路上的排污閥排放積水及油污。

（2）阻力異常上升。

運(yùn)行阻力高出正常允許范圍會(huì)加大運(yùn)行負(fù)荷，增加能耗，并易使濾袋破損和箱體開裂或變形。

常見原因：

①濾料孔堵塞。措施：檢查濾袋，清理堵塞物或更換濾袋，控制煙氣濕度及溫度。

②脈沖閥動(dòng)作不到位或漏風(fēng)。措施：調(diào)整修復(fù)或更換脈沖閥。

③噴吹管噴氣孔堵塞。措施：清理堵塞物，疏通管道。

④清灰時(shí)長設(shè)定不妥。措施：調(diào)整定時(shí)器，適當(dāng)延長清灰持續(xù)時(shí)間，增加清灰頻次。

⑤灰斗內(nèi)的積灰長時(shí)間處于高位及以上。措施：啟動(dòng)卸灰系統(tǒng)將積灰卸走，如卸灰阻塞不暢要及時(shí)疏通，必要時(shí)手動(dòng)清理。

⑥進(jìn)風(fēng)量過大。措施：減少進(jìn)風(fēng)量，控制進(jìn)口風(fēng)速。

⑦壓縮氣體壓力不足。措施：提高進(jìn)氣壓力，保證壓力正常供給。

（3）阻力異常下降。

主要原因是有濾袋開裂破損或脫落。

措施：更換破損的濾袋，或重新安裝布袋，上部卡口要安裝緊密牢固，并及時(shí)將掉入箱內(nèi)的布袋取出防止堵塞卸灰口。

（4）電磁脈沖閥漏氣。

脈沖閥發(fā)生漏氣可引起分氣包氣壓下降，脈沖閥無法正常開啟，不能實(shí)現(xiàn)有效噴吹。

主要原因：

①電磁脈沖閥的膜片有砂眼或損壞。措施：拆檢脈沖閥，更換損壞的膜片。

②膜片的出氣口端面與墊片間有塵粒、銹渣等異物，致使密封不嚴(yán)。措施：拆開脈沖閥，清除異物，重新密封。

（5）煙氣排放粉塵濃度高。

可能原因：

①濾袋破漏或脫落缺失。含灰塵顆粒的煙氣高速?zèng)_刷、袋籠變形使濾袋相互摩擦、袋籠骨架鐵絲斷裂劃傷、煙氣溫度高于濾袋允許使用溫度、布袋過度清灰、布袋安裝不牢等都會(huì)造成濾袋破損或脫落缺失。

措施：更換破損或缺失的布袋，排查消除布袋受損的原因。

②箱體或除塵管道破損漏風(fēng)。措施：檢查處理破損漏風(fēng)點(diǎn)。