要說現(xiàn)在哪個設備在板式家具生產(chǎn)中“混的風生水起”，“吃的很開”，可能你會有自己的答案，但如果說是“數(shù)控加工中心”，應該不會有很多人反對吧。
的確，近些年定制家具發(fā)展迅猛，高效率的數(shù)控加工中心頻繁出現(xiàn)在各大展會，樣式繁多，功能也越來越齊全，可謂五花八門，令人眼花繚亂。
但是，我們真的了解它嗎？面對市場上的各種產(chǎn)品，又該如何選擇呢？在今天的這篇文章里，就來和大家聊一聊“數(shù)控加工中心”！
何為數(shù)控木工加工中心
說到數(shù)控木工加工中心，就不能不提數(shù)控機床。數(shù)控機床是在近些年木工及家具機械行業(yè)的發(fā)展迅猛，以數(shù)控木工銑床（包括數(shù)控鏤銑機、數(shù)控雕刻機等）為代表，數(shù)控木工加工中心、數(shù)控木工車床、數(shù)控木工鋸床、數(shù)控木工鉆床等相繼問世，正在形成品類齊全、系列繁多的格局，成為促進木工及家具機械行業(yè)發(fā)展的一支主力軍。
數(shù)控木工加工中心不僅在技術上更先進，更具人性化，而且加工精度更高，有效降低了工人的勞動強度和對工人操作技能的要求。
要了解數(shù)控加工中心，從字面上來看，“數(shù)控”和“加工中心”是兩個關鍵詞。如何了解？首先，“數(shù)控”即''數(shù)字化控制''，也就是我們常說的CNC（Computer Numerical Control），該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執(zhí)行規(guī)定好了的動作。
其次，加工中心是從數(shù)控銑床發(fā)展而來的。與數(shù)控銑床的最大區(qū)別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現(xiàn)多種加工功能。
所以，數(shù)控加工中心是由機械設備與數(shù)控系統(tǒng)組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。
如何選擇數(shù)控加工中心
精度的選擇
機床精度對產(chǎn)品的加工質(zhì)量有著至關重要的影響。
首先，要考慮機床本身的精度。機床的剛度決定床身是否穩(wěn)定，然而機床的加工工藝決定機床本身精度。比如床身要經(jīng)過熱處理退火、自然時效和震動時效處理，以消除應力，保證機床的剛度。
其次，要考慮導軌精度。目前市場上有滾輪直線導軌、圓柱直線導軌、滾珠直線導軌三種，前兩者速度快精度稍低，后者速度慢精度較高，應根據(jù)實際需要進行選擇。品牌方面日系和德系是目前最好的，但國內(nèi)如臺灣PMI導軌，性能也十分優(yōu)越。
▲臺灣原裝直線導軌
再次，要考慮絲桿精度。絲杠是機床和精密機械上最常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成線性運動，或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復作用力，同時兼具高精度、可逆性和高效率的特點。比較好的品牌如德國力士樂。
▲德國力士樂絲桿
機床參數(shù)選擇
選擇加工中心時首先要參考的參數(shù)為有效行程范圍和最大加工尺寸。
通常來說，應選比加工板材稍大一些的工作臺，以便留出固定板材或者安裝夾具所需的空間；還應考慮工作臺的承載能力，承載能力不足時應考慮加大工作臺尺寸，以提高承載能力。
主軸的選擇
針對不同的材料，應選擇不同的功率。例如加工普通亞克力板則采用3.0KW以下的主軸，功率小的主軸振動幅度平穩(wěn)，確保加工材料表面光滑，效果比較好；加工實木門等則可使用9.0KW及以上功率，切割力度大，加工效率高。優(yōu)質(zhì)品牌如意大利HSD9KW主軸。
▲意大利HSD9KW主軸
自動換刀裝置
自動換刀系統(tǒng)是CNC機床的重要組成部分，主要是將加工所需刀具，從刀庫中傳送到主軸刀夾上。刀庫結(jié)構(gòu)形式及刀具交換的工作方式，則會影響機床的換刀效率。加工中心常用的刀庫形式為排式、斗笠式、圓盤式，這三種形式斗笠式刀庫換刀速度快、刀位精準。比較先進的是伺服驅(qū)動系統(tǒng)，如日本安川，其扭矩大，精度高，速度快。
▲安川伺服
▲伺服刀庫
控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)是加工中心的“大腦”，對整個加工過程起到調(diào)配、指令作用。比如臺灣新代控制系統(tǒng)，可兼容多種CADCAM設計制作軟件，還可以控制完成多重層面的3D加工。
▲臺灣新代系統(tǒng)
板式家具銑型與數(shù)控加工中心
在如何選擇數(shù)控加工中心的討論中，有一點在這里單獨拿出來說，那就是一定要根據(jù)每個工序的特點進行設備類型和功能的選擇。
對于板式家具生產(chǎn)而言，柜體板的開料、板件的打孔、門板的銑型往往多見加工中心的使用，但三個工序自有不同，對設備的要求也自然存在差異。雖然加工中心都可以完成開料、打孔、銑型的功能，一攬子活都委以一種設備的做法是缺乏靈活性和針對性的。要讓更專業(yè)的設備做更專業(yè)的事。
還是基于工序的不同，要重視加工中心配件的選擇，以達到效率的盡可能最大化。比如板件開料，會配有自動上下料裝置，還有的會加上自動貼標簽裝置；板件銑型，除了上述裝置外，還會有自動翻板裝置，盡量少人工操作?？傊浼b置的選擇使用，要遵守按需配置，以人為本的原則。
下面就通過具體的案例來更直觀和深入的了解下數(shù)控木工加工中心的選擇與配置問題。我們挑選適于板材銑型的數(shù)控設備來說，因為它對加工中心性能的要求更高。
圖片來自江蘇銘雕智能裝備制造（M2500）
上圖設備為某企業(yè)研發(fā)的一款重型數(shù)控加工中心，我們先來看看它的核心技術參數(shù)：
根據(jù)我們之前的選購原則，首先看下機床精度，該款設備的機床采用工業(yè)級整體焊接技術，同時也進行了回火時效處理，這就增加了床體的剛度，從而保證加工穩(wěn)定性；再看導軌精度，該設備采用直線導軌，速度快；絲杠精度方面則是采用德國進口絲桿，使得傳動精度得以保證。
機床參數(shù)方面，該設備的工作行程為1300*2500*280mm，是大于板式家具最大板件長寬尺寸1220*2440mm的，其厚度最大限制為280mm，能夠滿足大多數(shù)板件厚度要求，對于厚度有更高要求的產(chǎn)品來說則無法滿足加工。
主軸選擇方面，該設備配置的是意大利品牌，功率達到了9kw，是達到實木門基本的銑型需求的。
刀庫配置方面，該設備采用的是較先進的斗笠式刀庫，具有換刀速度快、刀位準確的特點，刀具數(shù)量常規(guī)配置有20把，可提供定制需求；控制系統(tǒng)則是采用了臺灣新代控制系統(tǒng)，新代是一家專業(yè)的PC based 數(shù)字控制器廠商，長期深耕于機床控制器的軟件及硬件技術研發(fā)。
從以上的分析，我們不難看出，這款數(shù)控加工中心，無論從系統(tǒng)還是硬件配置上來說，雖然配置不算頂級，但完全可以高效勝任板件（尤其是門板）銑型加工的需要。
看到這里，你可會問，這個設備怎么沒有上下料裝置呢，還有翻板和貼便簽的呢？別著急，上述是數(shù)控加工中心的核心，功能性裝置屬于輔助配件，是為了提高效率、節(jié)省人力。
這款設備就是在上述機床M2500z的基礎上增加了自動上下料裝置，通常做法是利用吸盤把板件吸上加工臺，加工完成后，再利用推板裝置完成下料。升降臺的話一般也作為標配裝置，否則吸板動作無法順利完成。
這個時候工人往往只需要進行翻板（需雙面銑型的板件）和手動貼便簽的操作，就目前來說，這部分操作也可以被替代。
翻板裝置與自動貼標簽裝置
這款設備是典型的組合型數(shù)控加工中心，或者說是升級版的加工中心，對于當前板材銑型的自動上下料、自動翻板、自動貼標簽等需求都能滿足。這個時候設備功率（不含主軸），會相應的增加，比如提高到5kw。
結(jié) 語
數(shù)控木工加工中心在未來一定是朝著高精度、高效率、高智能、功能全面的方向發(fā)展，近些年涌現(xiàn)出的國產(chǎn)品牌，價格更實在，潛力更巨大，服務更健全。所以，如何選擇數(shù)控加工中心，尤其是專注于板件銑型的設備，筆者認為除了從上述諸多性能和配置加以考慮外，最重要的原則永遠是適合與需要。
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