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東信達(dá)在與許多塑膠行業(yè)負(fù)責(zé)人的交流中發(fā)現(xiàn)，很多企業(yè)面臨海外已付款的訂單延后發(fā)貨、未付款的訂單取消、新訂單遙遙無期的窘境，因而今年塑膠行業(yè)面臨更大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，如何提升自身產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品交付能力是關(guān)鍵所在。

在企業(yè)內(nèi)部管理方面，由于原料價(jià)格暴跌，加之訂單數(shù)量維持在低水平，庫存面臨貶值的狀況，許多塑膠企業(yè)亟需制定新的庫存與生產(chǎn)策略以應(yīng)對(duì)當(dāng)前局勢(shì)。加上很多塑膠企業(yè)仍未尋找出一條適合自身的管理提升之道，浪費(fèi)了大量可規(guī)避的生產(chǎn)、用人、原材料、物料周轉(zhuǎn)成本。

這種大環(huán)境下，老板要求盡快降低成本，但內(nèi)部管理跟不上節(jié)奏，怎么辦？?jī)?nèi)部信息流、物流、資金流不統(tǒng)一，市場(chǎng)響應(yīng)能力弱怎么辦?

庫存管理問題

前面提到了，部分塑膠企業(yè)由于采購周期短的行業(yè)特點(diǎn)囤積了不少原材料，但由于疫情來襲，訂單數(shù)量水平低，原材料變成了貶值品。再加上貨品的積壓，使倉庫管理變得更加困難、繁雜。塑膠件雖然重量較輕，但有些占用空間大、體積大，如何保證物料和產(chǎn)品賬實(shí)一致，車間實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)管理呢？

首先是設(shè)備管理的問題。塑膠企業(yè)中機(jī)械臂、干燥機(jī)、冷水機(jī)、空壓機(jī)、模溫機(jī)等設(shè)備數(shù)量多、工序復(fù)雜，沒有做好維護(hù)會(huì)造成生產(chǎn)損失、成本上升，甚至引發(fā)設(shè)備事故。據(jù)不完全數(shù)據(jù)顯示，在塑膠生產(chǎn)加工過程中，由于機(jī)器設(shè)備因素產(chǎn)生的邊角料和殘次品平均殘料率為3％,最高可達(dá)15％。

再者塑膠件成型需大量的模具，許多塑膠企業(yè)模具數(shù)量多、用途不一，管理存在困難。加之企業(yè)自制的模具較多，因而對(duì)設(shè)備及模具管理、維修、維護(hù)要求較高。          

現(xiàn)場(chǎng)管理繁雜，數(shù)據(jù)采集困難。一方面機(jī)臺(tái)和設(shè)備狀況、員工作業(yè)規(guī)范、模具管理及保養(yǎng)狀況、現(xiàn)場(chǎng)的報(bào)表及記錄都要做好，理論上對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度把握要嚴(yán)、品質(zhì)要求要高，但數(shù)據(jù)采集困難的現(xiàn)狀明顯與此目標(biāo)背道而馳。很多塑膠車間現(xiàn)在仍沿用人工計(jì)算工人工資、靠開會(huì)層層匯報(bào)工作進(jìn)度的方法管理。

另一方面車間中回收料品較多，一邊進(jìn)行加工一邊還要管控跟處理回收料，管理難度較大。        

庫存積壓

由于設(shè)計(jì)（數(shù)量、顏色）變更、訂單日期變更、計(jì)劃變更及制造流程上各個(gè)環(huán)節(jié)為確保訂單完成，層層加大投產(chǎn)之下，造成企業(yè)庫存積壓，導(dǎo)致企業(yè)資金被大量占用，在疫情當(dāng)下現(xiàn)金流顯得越發(fā)緊張。

排程改動(dòng)困難

排程改動(dòng)困難，制造資源優(yōu)化調(diào)度手段落后。由于塑膠行業(yè)插單、計(jì)劃變更、設(shè)計(jì)變更頻繁，或是生產(chǎn)趕不上進(jìn)度，完全依靠人工難以達(dá)到高效排程效果。加上工序流程繁雜，因而生產(chǎn)線產(chǎn)能調(diào)配需靈活。      

東信達(dá)看到，數(shù)字化、信息化的管理方式為很多塑膠行業(yè)企業(yè)帶來了真實(shí)的管理效益，為他們的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了新路徑。伴隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)入新常態(tài)，互聯(lián)網(wǎng)基因正在由內(nèi)而外改造塑膠行業(yè)。

塑膠行業(yè)作為我國輕工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)之一，2020年以來，一邊面臨著“禁廢令”、“環(huán)保令”、“塑料進(jìn)口”的沖擊，一邊是疫情深遠(yuǎn)而持續(xù)的影響，塑膠企業(yè)改變“自身體質(zhì)”更加迫在眉睫?；蛟S這類“極端情境”十年難以再遇上，但當(dāng)“黑天鵝”飛臨，沒有做好準(zhǔn)備的企業(yè)就已經(jīng)出局了。