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【過(guò)程技術(shù)】過(guò)熱水滅菌在制藥用水系統(tǒng)中的應(yīng)用


本文全面介紹了過(guò)熱水滅菌的原理,從驗(yàn)證的角度系統(tǒng)分析了過(guò)熱水滅菌的優(yōu)勢(shì)與可實(shí)現(xiàn)性,為制藥用水系統(tǒng)的滅菌工藝提供了一個(gè)很好的選擇。


制藥用水在藥品生產(chǎn)和生物技術(shù)領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,純化水與注射用水的質(zhì)量直接影響著藥品的生產(chǎn)質(zhì)量。中國(guó)、歐盟和美國(guó)藥典對(duì)制藥用水的微生物限度有著嚴(yán)格的要求,其中純化水的微生物限度為不超過(guò)100CFU/ml;高純水和注射用水的微生物限度為不超過(guò)10CFU/100ml。2010版藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)要求:純化水、注射用水的制備、儲(chǔ)存和分配應(yīng)能防止微生物的滋生。


制藥用水儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)會(huì)不斷滋生微生物,掌握純化水和注射用水系統(tǒng)的細(xì)菌生長(zhǎng)規(guī)律將有助于企業(yè)合理確認(rèn)制藥用水系統(tǒng)的消毒或滅菌周期。制藥用水系統(tǒng)中微生物負(fù)荷發(fā)展的趨勢(shì)可由“細(xì)菌生長(zhǎng)曲線”(圖1)間接反映,它是將少量的單細(xì)胞微生物純種接種到一定容積的液體培養(yǎng)基后,在適宜的條件下培養(yǎng),定時(shí)取樣測(cè)定細(xì)胞數(shù)量繪制而成的一條曲線,該曲線以細(xì)胞增長(zhǎng)數(shù)目的對(duì)數(shù)為縱坐標(biāo),以培養(yǎng)時(shí)間為橫坐標(biāo)。


過(guò)熱水滅菌的原理

注射用水儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)的過(guò)熱水滅菌程序主要分為4個(gè)階段(如圖2):

(a)注水階段:在罐體內(nèi)注入一定體積的注射用水,一般以30%~40%罐體液位為宜;

(b)加熱階段:?jiǎn)?dòng)循環(huán)系統(tǒng),利用雙板管式換熱器將儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)中的注射用水從80℃加熱到121℃;

(c)滅菌階段:121℃溫度下維持30min,并確保罐體溫度、回水管網(wǎng)溫度和呼吸器滅菌溫度均需達(dá)到121℃才能開始計(jì)時(shí);

(d)冷卻階段:開啟冷卻水控制程序,循環(huán)注射用水按預(yù)定速度降溫至設(shè)定溫度。

與純蒸汽滅菌相比,過(guò)熱水滅菌有如下優(yōu)點(diǎn):


·采用工業(yè)蒸汽為熱源,無(wú)需另外制備純蒸汽;


·滅菌過(guò)程中,無(wú)需考慮最低點(diǎn)冷凝水的排放問(wèn)題,高壓過(guò)熱水循環(huán)流經(jīng)整個(gè)系統(tǒng),不會(huì)發(fā)生冷凝水排放不及時(shí)引起的滅菌死角;


·采用注射用水系統(tǒng)已有的維持80℃高溫循環(huán)用雙板管式換熱器進(jìn)行系統(tǒng)升溫,節(jié)省項(xiàng)目投資且操作非常方便;


·當(dāng)系統(tǒng)用點(diǎn)較多或冷用點(diǎn)采用全自動(dòng)sub-loop設(shè)計(jì)時(shí),過(guò)熱水消毒優(yōu)勢(shì)更加明顯;


·過(guò)熱水滅菌時(shí),注射用水罐體內(nèi)氣相為高壓飽和純蒸汽,可有效實(shí)現(xiàn)注射用水儲(chǔ)罐呼吸器的在線滅菌。


“氣蝕現(xiàn)象”是過(guò)熱水滅菌時(shí)經(jīng)常發(fā)生的一種工程現(xiàn)象,其主要特征為泵腔內(nèi)葉輪發(fā)生空轉(zhuǎn)并發(fā)出巨大的“嗡嗡”聲。“氣蝕現(xiàn)象”的危害非常大,在氣泡凝結(jié)破裂的同時(shí),液體質(zhì)點(diǎn)以很高的速度填充空穴,在此瞬間產(chǎn)生很強(qiáng)烈的水擊作用,并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面,沖擊應(yīng)力可達(dá)幾百至幾千個(gè)大氣壓,沖擊頻率可達(dá)每秒幾萬(wàn)次,經(jīng)過(guò)一段時(shí)期之后,金屬就會(huì)產(chǎn)生疲勞,金屬表面開始呈蜂窩狀,隨之應(yīng)力更加集中,葉片出現(xiàn)裂縫和剝落。誘導(dǎo)輪可有效預(yù)防注射用水儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)發(fā)生“氣蝕現(xiàn)象”,它是一種安裝于泵軸前端類似螺旋槳的裝置。


過(guò)熱水滅菌的應(yīng)用

高溫對(duì)微生物有明顯的致死作用,不同類型的微生物對(duì)高溫的抵抗力不同,當(dāng)環(huán)境溫度超過(guò)微生物生長(zhǎng)的最高溫度范圍時(shí),微生物很容易死亡;超過(guò)的溫度越多,或在高溫條件下滅菌時(shí)間越長(zhǎng),微生物死亡的越快。


為保證純化水和注射用水的質(zhì)量始終符合藥典的微生物限度要求,制藥用水儲(chǔ)存與分配系統(tǒng)需實(shí)現(xiàn)定期消毒或滅菌,以便有效降低整個(gè)系統(tǒng)的微生物荷載。世界衛(wèi)生組織藥品標(biāo)準(zhǔn)專家委員會(huì)第39次技術(shù)報(bào)告在《附錄三制藥用水系統(tǒng)》中規(guī)定:為抑制微生物的增長(zhǎng),過(guò)熱水與純蒸汽可用于系統(tǒng)的周期性的消毒或滅菌。


過(guò)熱水滅菌是一種典型的熱力滅菌法,其原理是利用高溫高壓的過(guò)熱水進(jìn)行滅菌處理,可殺滅一切微生物,包括細(xì)菌繁殖體、真菌、原蟲、藻類、病毒和抵抗力更強(qiáng)的細(xì)菌芽孢。與純蒸汽滅菌一樣,過(guò)熱水滅菌可引起細(xì)胞膜的結(jié)構(gòu)變化、酶鈍化以及蛋白質(zhì)凝固,從而使細(xì)胞發(fā)生死亡。


制藥用水分配系統(tǒng)推薦采用專業(yè)的三維設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行框架模塊化設(shè)計(jì)并指導(dǎo)組裝。模塊化設(shè)計(jì)有可利于實(shí)現(xiàn)工廠性能測(cè)試(FAT)、節(jié)省占地面積、美觀大方且便于操作,完全符合美國(guó)ASME BPE的設(shè)計(jì)理念。制藥用水過(guò)熱水滅菌的分配框架系統(tǒng)主要由如下元器件組成:帶變頻控制的輸送泵、換熱器及其加熱/冷卻調(diào)節(jié)裝置、取樣閥、隔膜閥、管道管件、溫度傳感器、壓力傳感器、電導(dǎo)率傳感器、TOC在線監(jiān)測(cè)儀器、備壓閥及其配套的集成控制系統(tǒng)(含控制柜、I/O模塊、觸摸屏、有紙記錄儀等),圖3是筆者實(shí)踐的一個(gè)典型的過(guò)熱水滅菌分配框架系統(tǒng)。


小結(jié)

當(dāng)前,現(xiàn)代工業(yè)大發(fā)展提出越來(lái)越苛刻的節(jié)能、環(huán)保、安全等要求,體現(xiàn)當(dāng)代科學(xué)技術(shù)水平的制藥用水產(chǎn)品進(jìn)入一個(gè)全面發(fā)展的歷史新時(shí)期。過(guò)熱水滅菌法已成為制藥行業(yè)非常成熟的熱力滅菌法,隨著我國(guó)新版GMP和新版藥典的正式頒布,我國(guó)制藥行業(yè)對(duì)制藥用水系統(tǒng)設(shè)計(jì)、安裝和水質(zhì)質(zhì)量等方面的要求更加嚴(yán)格,過(guò)熱水滅菌法將在國(guó)內(nèi)制藥用水系統(tǒng)中得到更加廣泛地推廣和應(yīng)用。

本文作者:張功臣

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