1、 工藝流程描述 中水回用裝置工藝流程見如下框圖：
輔助系統(tǒng)主要包括：加藥系統(tǒng)，反洗系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)，化學清洗系統(tǒng)（配蒸汽 伴熱）、污泥濃縮處理系統(tǒng)、石灰系統(tǒng)等。
賣方建議二級反滲透濃水可直接回用至超濾水箱。
2、裝置規(guī)模（產量、水質、回收率）
2.1、 設計產水量
一級反滲透出口產品水量 200 m3/h，其中 100 m3/h 進二級反滲透，二級反滲透產 水量不低于 90m3/h。
2.2、 水質要求
一級反滲透產水脫鹽率第一年不低于 98%，第三年不低于 97%；二級反滲透產水脫 鹽率不低于 90%，二級反滲透產水脫鹽率不低于 90%，在此基礎上達到進入原脫鹽水站 混床水質標準。
2.3、 回收率
（1）綜合回收率（一級反滲透產水量/系統(tǒng)總進水量）不低于 65%。
（2）二級反滲透回收率不低于 90%。
3、系統(tǒng)配置
本系統(tǒng)分為前處理、預處理、脫鹽和深度脫鹽四個單元。自系統(tǒng)入口至多介質過濾 器為前處理單元，主要處理來水中過多的有機物、懸浮物、微生物及膠體，用以保護超 濾的正常和安全運行；盤式過濾和超濾裝置為預處理單元，盤式過濾器和超濾用于進一 步去除水中的有機物、懸浮物、微生物及膠體，保護反滲透的正常運行；一級反滲透為 脫鹽單元，用于脫除水中大部分的溶解鹽類、一些有機大分子和前階段未去除的小顆粒； 新增二級反滲透和原有脫鹽水混床組成深度脫鹽單元，用于進一步去除殘余的溶解鹽類 和有機大分子及小顆粒，為混床末級精處理創(chuàng)造條件。
3.1、 前處理單元 前處理單元主要包括曝氣生物濾池、曝氣風機、調節(jié)池、高密度沉淀池提升泵、高密度沉淀池、清水池、多介質過濾器供水泵、多介質過濾器反洗泵、板式換熱器、多介 質過濾器、加藥裝置、污泥濃縮處理系統(tǒng)。
（1）曝氣生物濾池（BAF） 功能：具有生化和過濾雙重功能，處理效果穩(wěn)定，可有效脫除水中 COD、氨氮和
大顆粒懸浮雜質。BAF 池技術規(guī)格如下： 總進水量 80m3/h 處理規(guī)模：40m3/h/座
數(shù)量：2 座
（2）BAF 附屬設備
收集池
功能：用于收集間斷排放的達標污水，保證 BAF 連續(xù)穩(wěn)定運行。 數(shù)量：1 座
池容：500m3 結構：地下鋼混結構
收集池提升泵
曝氣生物濾池處理量：80m3/h 污水站達標污水 水泵規(guī)格：Q=80m3/h P=0.20MPa
數(shù)量：2 臺（1 開 1 備）
曝氣風機
曝氣生物濾池處理量：80m3/h 污水站達標污水
風機規(guī)格： Q=15.4m3/min P=58.8KPa 數(shù)量：2 臺（1 開 1 備）
反洗風機
曝氣生物濾池處理量：80m3/h 污水站達標污水 風機規(guī)格：Q=18.5m3/min P=58.8KPa
數(shù)量：2 臺（1 開 1 備）
反洗水泵
曝氣生物濾池處理量：80m3/h 污水站達標污水 水泵規(guī)格：Q=400m3/h P=0.20MPa
數(shù)量：2 臺（1 開 1 備）
（3）調節(jié)池
總進水量：340m3/h（最大 370m3/h，考慮系統(tǒng)反洗水回收約 40 m3/h） 數(shù)量：1 座
池容：500m3 結構：地下鋼混結構
（4）高密度沉淀池提升泵 總出水量：Q=370m3/h
單臺容量： Q=185m3/h，P=0.20MPa 數(shù)量：3 臺（2 開 1 備）
（5）高密度沉淀池 總進水量：440m3/h 處理規(guī)模：220m3/h 數(shù)量：2 座
（6）清水池 總進水量：340m3/h（最大 370m3/h） 數(shù)量：1 座
池容：500m3 結構：地下鋼混結構
（7）多介質過濾器供水泵 總出水量：Q=370m3/h
單臺容量：Q=185m3/h， P=0.30MPa 數(shù)量：3 臺（2 開 1 備）
（8）多介質過濾器反洗泵
處理量： 多介質過濾器單臺容量，總容量 5x70m3/h 單臺容量： Q=290m3/h， P=0.25MPa 反沖洗介質：經高密度沉淀池處理過后的清水 數(shù)量：2 臺（1 開 1 備）
（9）羅茨風機
采用壓縮空氣多多介質過濾器沖洗
（10）板式換熱器 總進水量：340m3/h（最大 370m3/h） 數(shù)量：1 臺
冷介質：綜合污水，溫度不低于 15℃，溫升 15℃左右 熱介質：0.5MPa 飽和蒸汽或 70℃冷凝液
（11）多介質過濾器 總進水量：340m3/h（最大 370m3/h） 單臺處理量：70m3/h.臺 外徑：φ3200mm
數(shù)量：6 臺（5 開 1 備）
（12）加藥裝置 石灰加藥裝置：消石灰粉儲倉、石灰乳溶解箱、石灰乳加藥計量泵、石灰加藥計量
箱、配套管道閥門及儀表電氣附件。 絮凝劑加藥裝置：絮凝劑加藥計量箱、絮凝劑加藥計量泵、配套管道閥門及儀表電
氣附件。
助凝劑加藥裝置：助凝劑加藥計量箱、助凝劑加藥計量泵、配套管道閥門及儀表電 氣附件。
（13）污泥濃縮處理系統(tǒng) 含污泥泵、濃縮濃縮池、污泥壓濾機、脫水機加藥裝置、沖洗系統(tǒng)及配套管道閥門
及儀表電氣附件。
3.2、 預處理單元 預處理單元主要包括盤式過濾器、超濾裝置、盤式過濾器反洗泵、超濾反洗泵、超
濾化學分散洗加藥裝置、超濾化學清洗裝置（與反滲透共用）、超濾產水箱。
（1）盤式過濾器（或自清洗過濾器，可參考脫鹽水使用品牌，以求備件通用） 總進水量：340m3/h（最大 370m3/h）
單臺處理量：170m3/h（最大 185m3/h） 過濾精度：100μm
數(shù)量：2 臺
（2）超濾裝置 總進水量：330m3/h（最大 360m3/h） 總產水量：300m3/h（最大 330m3/h） 單套產水量：75 m3/h（最大 85m3/h） 數(shù)量：4 套
水回收率：≥90% 處理工藝：超濾膜水處理工藝 膜材料：中空纖維膜 PVDF 設計膜通量（20?C）：≤ 50L/m2/h 膜元件種類：外壓式超濾膜 工作制：24h/h
操作方式：按照錯流/死端過濾模式可切換操作，自動反洗/恒流產水，增加內循環(huán) 泵。
清洗方式：化學清洗、分散清晰 出水指標：膠體硅去除率：≥99%（15℃） SDI 值≤2
濁度：≤0.1NTU
（3）盤式過濾反洗泵
單套盤濾進水流量： 170m3/h（最大 185m3/h） 反洗泵：無需設置，采用內源反洗。
數(shù)量：/
（4）超濾反洗泵
超濾進水流量： 82.5m3/h（最大 90m3/h） 反洗泵：154m3/h，揚程 30 米
數(shù)量：2 臺（1 開 1 備）
（5）超濾化學分散洗加藥裝置 主要包含殺菌劑加藥裝置、酸加藥裝置、堿加藥裝置。 殺菌劑加藥裝置：卸料泵、殺菌劑儲罐、殺菌劑計量泵（反洗殺菌劑計量泵和分散
洗殺菌劑計量泵）、殺菌劑加藥計量箱、配套管道閥門及儀表電氣附件。 酸加藥裝置：加酸計量泵（分散洗加酸計量泵和 RO 加酸計量泵）、酸加藥計量箱、
配套管道閥門及儀表電氣附件。 堿加藥裝置：分散洗加堿計量泵、堿加藥計量箱、配套管道閥門及儀表電氣附件。
（6）超濾化學清洗裝置 與反滲透共用一套化學清洗裝置，主要包括： 清洗箱：與反滲透共用一套 清洗泵：與反滲透共用一套 保安過濾器：與反滲透共用一套 管道及配件：隨設備配套
（7）超濾產水箱 總進水量：300m3/h（最大 330m3/h）
超濾水箱容量及材質：容量 100m3，碳鋼防腐 數(shù)量：1 臺
3.3、 脫鹽單元
脫鹽單元主要包括反滲透增壓泵、保安過濾器、高壓泵、一級反滲透裝置、反滲透 沖洗泵、阻垢劑還原劑、鹽酸加藥裝置、中間水箱。
（1）一級反滲透增壓泵 總進水量：300m3/h（最大 330m3/h） 單臺泵參數(shù)：150m3/h（最大 165m3/h），揚程 40 米 數(shù)量：3 臺（2 開 1 備）
（2）保安過濾器 總進水量：300m3/h（最大 330m3/h）
單臺處理量：150m3/h（最大 165m3/h） 過濾精度：5μm
數(shù)量：2 臺
（3）高壓泵 總進水量：300m3/h（最大 330m3/h） 單臺泵參數(shù)：150m3/h，揚程 120 米 數(shù)量：2 臺
（4）一級反滲透裝置 總進水量：300m3/h（最大 330m3/h） 總產水量：200m3/h（最大 220m3/h） 單套產水量：100m3/h（最大 110m3/h） 數(shù)量：2 套
水回收率：≥65% 處理工藝：反滲透水處理工藝 設計膜通量：≤ 20L/m2/h 膜元件種類：抗污染復合膜 控制方式：自動/手動 工作制：24h/d
清洗方式：化學清洗（每隔 3～6 個月） 出水指標：產水脫鹽率：第一年：≥98％
第三年：≥97％
（5）反滲透沖洗泵 單套反滲透進水量：150m3/h（最大 165m3/h） 反洗泵參數(shù)：120m3/h，揚程 30 米
數(shù)量：2 臺（1 開 1 備）
（6）阻垢劑還原劑加藥裝置 主要包含阻垢劑加藥裝置、還原劑加藥裝置。
阻垢劑加藥裝置：阻垢劑計量泵、阻垢劑加藥計量箱、配套管道閥門及儀表電氣附 件。
還原劑加藥裝置：還原劑加藥計量泵、還原劑加藥計量箱、配套管道閥門及儀表電 氣附件。
（7）中間水箱 總進水量：200m3/h（最大 220m3/h）
中間水箱容量及材質：容量 200m3，碳鋼防腐 數(shù)量：1 臺
（8）一級反滲透產水外送泵（與二級反滲透增壓泵共用） 總進水量：100m3/h（最大 110m3/h） 單臺泵參數(shù)：100m3/h（最大 110m3/h），揚程 40 米 數(shù)量：2 臺（1 開 1 備）
3.4、 深度脫鹽單元 脫鹽單元主要包括二級反滲透增壓泵、保安過濾器、高壓泵、二級反滲透裝置、原有脫鹽水混床、反滲透沖洗泵、阻垢劑還原劑加藥裝置（與一級反滲透共用）、中間水 箱（原脫鹽水站中間水箱）。
（1）二級反滲透增壓泵 總進水量：100m3/h（最大 110m3/h） 單臺泵參數(shù)：100m3/h（最大 110m3/h），揚程 40 米 數(shù)量：2 臺（1 開 1 備）
（2）保安過濾器 總進水量：100m3/h（最大 110m3/h） 單臺處理量：100m3/h（最大 110m3/h） 過濾精度：5μm
數(shù)量：1 臺
（3）高壓泵 總進水量：100m3/h（最大 110m3/h）
單臺泵參數(shù)： 100m3/h（最大 110m3/h），揚程 110 米 數(shù)量：1 臺
（4）二級反滲透裝置 總進水量：100m3/h（最大 110m3/h）
總產水量：90m3/h（最大 99m3/h） 單套產水量：90m3/h（最大 99m3/h） 數(shù)量：1 套
水回收率：≥90% 處理工藝：反滲透水處理工藝
設計膜通量：≤ 20L/m2/h
膜元件種類：抗污染復合膜
控制方式：自動/手動 工作制：24h/d
清洗方式：化學清洗（每隔 3～6 個月） 出水指標：產水脫鹽率：第一年：≥98％
第三年：≥97％
（5）反滲透沖洗泵 單套反滲透進水量：100m3/h（最大 110m3/h） 反洗泵參數(shù)：刪除
數(shù)量：2 臺（1 開 1 備）
（6）阻垢劑還原劑加藥裝置 與一級反滲透共用。
（7）中間水箱
利舊原脫鹽水站 100m3 中間水箱。
4、系統(tǒng)描述及要求
來水中的懸浮物、膠體物質、其他雜質、有機物、油類、微生物、結垢離子及其新 陳代謝生成的粘性液體等都能導致膜處理裝置中的膜透水量下降或分離性能衰退，從而 影響后續(xù)膜處理裝置的正常運行。因此把原水處理到膜處理裝置允許的進水水質，是保 證膜處理裝置及其后續(xù)裝置系統(tǒng)能夠長期、安全、穩(wěn)定運行的關鍵。
4.1、水池及廠房等土建建構筑物 水池是為了保證水處理系統(tǒng)穩(wěn)定運行，避免由于給水波動對系統(tǒng)運行和產水水質造
成的影響。系統(tǒng)設置 1 臺調節(jié)水池 500m3、1 臺清水池 500m3、1 臺 100m3 超濾產水池，1 臺 200m3 多介質反洗水池、1 臺 200m3 一級反滲透產水池、1 臺 100 m3 濃鹽水池。 目前，在脫鹽水站界區(qū)內，有一臺 200m3 脫鹽水罐（閑置）、一個 500m3 地下中和廢水池
（在用）、2 個 50m3 濃鹽水池（在用）、一個 2x50m3/h 濃鹽水泵房（在用）可供綜合利用， 以避免水池的重復建設和資源浪費。
以上水池的規(guī)劃設計和施工均由中標單位負責。 項目新建廠房的結構采用磚砌或混凝土結構。
4.2、前處理介紹
4.2.1 曝氣生物濾池 曝氣生物濾池其出 水應保證氨氮 含量
≤1mg/l，所選設備應盡量占地面積小，節(jié)能 高效，濾池材質應與進水水質相適應，濾池 應是運行方便，可自動運行。曝氣生物濾池 具有生物氧化降解和截留懸浮物的雙重功 能，濾池曝氣管道與反沖洗空氣管道應分開設置，每格曝氣生物濾池應設置 1 臺曝氣風機。
BAF 生物濾池圖例
曝氣生物濾池（biological aerated filter）簡稱 BAF，是 20 世紀 80 年代末 90 年代初在普通生物濾池的基礎上，并借鑒給水濾池工藝而開發(fā)的污水處理新工藝，最初 用于污水的三級處理，后發(fā)展成直接用于二級處理。自 80 年代在歐洲建成第一座曝氣 生物濾池污水處理廠后，曝氣生物濾池已在歐美和日本等發(fā)達國家廣為流行，目前世界 上已有數(shù)百多座大大小小的污水處理廠采用了這種技術。該技術不僅可用于水體富營養(yǎng) 化處理，而且可廣泛地被用于城市污水、小區(qū)生活污水、生活雜排水和食品加工廢水、 釀造和造紙等高濃度廢水的處理。隨著研究的深入，曝氣生物濾池從單一的工藝逐漸發(fā)
展成系列綜合工藝，具有去除 SS、CODCr、BOD5、脫氮除磷、除去 AOX（有害物質）的作 用，其最大特點是集生物氧化和截留懸浮固體于一體，節(jié)省了后續(xù)二次沉淀池，在保證處理 效果的前提下使處理工藝簡化。此外，曝氣生 物濾池工藝有機物容積負荷高、水力負荷大、 水力停留時間短、所需基建投資少、能耗及運 行成本低，同時該工藝出水水質高。
BAF 生物濾池 布水布氣管圖例
BAF 生物濾池
形式，即在生物反器內裝填高比表面積的顆粒填料，以提供微生物膜生長的載體，并根 據污水流向不同分為下向流或上向流，污水由上向下流過濾料層，硝化型曝氣生物濾池 在池底部設鼓風曝氣，使空氣與污水逆向或同向接觸，使污水中的氨氮,有機物與填料 表面生物進行生化反，填料同時起到物理過濾作用。
曝氣生物濾池優(yōu)點：
★ 較小的池容和占地面積
曝氣生物濾池的 BOD 容積負荷大，可達到 6～10kgBOD/(m3·d)，是常規(guī)活性污泥法 或接觸氧化法的 6-12 倍，所以它的池容積和占地面積只有活性污泥法或接觸氧法的 1/10 左右，大大節(jié)省了占地面積和大量的土建費用。
★ 高質量的處理出水
在 BOD 容積負荷為 6kgBOD/(m3·d)時，其出水 SS 和 BOD 可保持一個較低的水平， 同時采用以氨氮負荷為主要設計參數(shù)的 N 濾池，對 NH3-N 去除率相當高。
★ 簡化處理流程 由于曝氣生物濾池的截流作用，出水中帶出污泥量很少，不需要設置二沉池和污泥
回流泵房，處理流程簡化。
★ 基建費用、運轉費用節(jié)省 由于該技術流程短、池容積小和占地省，使基建費用大大降低于常規(guī)好氧處理。
同時，粒狀填料使得充氧效率提高，可節(jié)省能源消耗。其填料為無機燒結材料，經久耐 用，設備維護費用較低。
★ 管理簡單 曝氣生物濾池抗沖擊負荷的能力很強，沒有污泥膨脹問題，微生物也不會流失，能保持較高的微生物濃度，因此日常運行管理簡單，處理效果穩(wěn)定。
★ 設施可間斷運行 由于大量的微生物生長在粒狀填料粗糙多孔的內部和表面，微生物不會流失，即使
一段時間不運轉也能保持其菌種，并且恢復時間較短。
★ 抗沖擊性能好，受水質、水量、氣候變化影響小。 正是曝氣生物濾池系統(tǒng)以上突出的優(yōu)點，因此在處理電廠、城市廢水并回用領域用廣泛。 配套設備如下：
濾池運行風機
設備數(shù)量： 2 臺，1 用 1 備
設計流量： Q=15.4m3/min
升 壓： 6m
運行方式： 按 BAF 運行程序控制，周期性運行
濾池反洗風機
設備數(shù)量： 2 臺，1 用 1 備
設計流量： Q=18.5m3/min
升 壓： 6m
運行方式： 按 BAF 運行程序控制，周期性運行
濾池反洗水泵
設備數(shù)量： 2 臺，1 用 1 備
設計流量： Q=400m3/h
揚 程： 20m
運行方式： 按 BAF 運行程序控制，周期性運行
4.2.2高密度沉淀池污水首先流入一座 快速攪拌池，與混凝劑接 觸后進行混凝，一臺快速 攪拌器連續(xù)運行，以幫助 混凝劑反應并避免礬花 沉淀。一臺投加泵（一用一備）將混凝劑投加到快 速攪拌池入口。通過變頻器按照原水流量和需要的投加濃度來控制加藥泵的運行。 經過加藥的混合液通過溝道分別進入兩座絮凝反應沉淀池，在絮凝反應沉淀池內加入高分子助凝劑，并將后續(xù)預沉濃縮池部分污泥回流至絮凝反應沉淀池入口，加速礬花 的增長及增加礬花的密度，提高沉淀效果。
絮凝反應沉淀池內各設置一臺慢速攪拌器，確保聚合物攪拌充足，礬花絮凝良好。 如果轉速過高，那么礬花就有被打碎的危險。
每 座 絮 凝 反 應 沉 淀池出水各自進入后 續(xù)預沉濃縮池，大部分 礬花就在這里沉淀和 濃縮。每座預沉濃縮池 設置刮泥機一臺，通過 連續(xù)刮掃促進了沉淀 污泥的濃縮，部分污泥
通過污泥循環(huán)泵回流 到絮凝反應池中，剩余污泥通過污泥排放泵排出系統(tǒng)外。斜管澄清區(qū)在預沉濃縮池頂部，用于去除殘留的礬花 和產生最終合格的水。斜管填料采用高密度專用斜管，材質為聚丙烯，非再生材料生產。 具體設備參數(shù)如下：
高密度沉淀池
設備數(shù)量 2 臺
設計流量 220m3/h
沉淀池表面負荷 15 m3/m2.h
參數(shù) 邊長 4450mm
混合時間 5 分鐘
絮凝時間 10 分鐘
混合攪拌機
設備數(shù)量 2 臺
絮凝攪拌機
設備數(shù)量 4 臺
刮泥機
設備數(shù)量 2 臺
運行方式 根據 PLC 程序連續(xù)運行
沉淀池污泥循環(huán)泵
設備數(shù)量 2 臺
設計流量 15m3/h
揚程 20m
高密度沉淀池配套的加藥裝置如下：
石灰乳加藥系統(tǒng)
（1）消石灰粉儲倉：鋼制（厚度不低于 8mm），內壁采用防堵塞的材料作為內襯， 有效容積按 15 天用量設計。
每臺石灰粉儲倉配置振動料斗、布 袋除塵器、星形給料機、螺旋輸粉機等， 配置料位計、料位開關等裝置。
振動料斗、布袋除塵器、螺旋輸粉 機選用優(yōu)質產品，質保一年以上。
具體設備參數(shù)如下：
石灰筒倉
設備數(shù)量 1 臺
設備容積 V=100m3
本體材質 碳鋼防腐
石灰筒倉布袋除塵器 設備數(shù)量 1 臺
設備參數(shù) Q=2210m3/h
活化料斗
設備數(shù)量 1 臺
設備參數(shù) Q=0.5m3/h
螺旋給料機
設備數(shù)量 1 臺
設備參數(shù) Q =0.5m3/h
螺旋輸送機
設備數(shù)量 1 臺
（2）石灰乳加藥計量裝置、計量泵和配套管道閥門及儀表電氣附件。 石灰乳的配制采用體積計量，確保石灰乳的濃度穩(wěn)定。 石灰乳的配制、輸送，采用自動程序控制。石灰乳攪拌箱的液位自動保持 在高、低液位之間。
石灰加藥量根據高密度沉淀池內pH 值自動調整。石灰乳的配制設計為自動連續(xù)配藥。
具體設備參數(shù)如下：
石灰乳溶解箱
設備數(shù)量 1 臺
設備參數(shù) Φ1512mm×6mm，H=1400mm
攪拌機
設備數(shù)量 1 臺
石灰乳平衡水箱
設備數(shù)量 1 臺
設備參數(shù) Φ1112mm×6mm，H=1400mm
石灰乳投加泵
設備數(shù)量 3 臺，2 用 1 備
設備流量 Q=4m3/h
揚程 H=30m
運行方式： 根據PH值變頻連續(xù)運行
絮凝劑加藥裝置
設備數(shù)量 1 套
溶液箱 1 臺
設備容積 1.5m3
本體材質 PE
機械隔膜計量泵 3 臺（2 用 1 備）
設備流量 20 L/h
過流材質 PVC
助凝劑加藥裝置
設備數(shù)量 1 套
溶液箱 1 臺
設備容積 5m3
本體材質 PE
機械隔膜計量泵
設備數(shù)量 3 臺（2 用 1 備）/2 臺（1 用 1 備）
設備流量 95 L/h/600L/h
設備材質 PVC
高密度沉淀池配套的污泥處理設施如下:
污泥泵
設備數(shù)量 2 臺
設備流量 25m3/h
運行方式： 由污泥系統(tǒng) PLC 程序控制自動運行
污泥濃縮池
設備數(shù)量 1 臺
設備參數(shù) 直徑 5000mm
本體材質 碳鋼防腐
污泥濃縮池刮泥機
設備數(shù)量 1 臺
設備參數(shù) 直徑 5000mm
設備材質 碳鋼防腐
運行方式 連續(xù)運行
板框壓濾機
設備數(shù)量 1 臺
設備出力 7000kg 干泥/天
過濾面積 100 ㎡
進泥濃度 含固率 2-4%
出泥濃度 含固率≥20%
運行方式 根據 PLC 程序連續(xù)運行
4.3、過濾器供水泵 過濾供水泵供水壓力滿足從板換經多介質過濾器至超濾裝置本體之間所有設備的
水壓要求，多介質過濾器至超濾裝置本體之間不再另設加壓裝置。 設備流量 Q=185m3/h
水泵揚程 30 米
設備數(shù)量 3 臺（2 開 1 備）
控制方式 水泵采用變頻器控制供水壓力和流量。
水泵要求 見 5.22 條內容。
4.4、多介質過濾器
多介質過濾器用于去除原水中的懸浮物和膠體物質。
系統(tǒng)對多介質過濾器的要求：
1) 設置 6 臺 DN3200 的多介質過濾器，5 用 1 備，流速小于 8m/h。
2) 所有內部管路采用法蘭與本體連接，并考慮檢修和部件更換的便利，內部部件 的材質均符合規(guī)定要求，緊固件等同內部管件材質相當。
3) 設備筒體壁厚、兩邊封頭厚度按規(guī)范設計，內部部件固定及加固，能承受水流 的沖擊。
4) 內表面襯二層耐酸橡膠防腐，襯膠厚度不小于 5mm。襯里面將延到法蘭結合面， 并經 20KV 火花檢驗無漏電。
5) 設備窺視鏡的材料是透明的、耐腐蝕的，它的厚度能承受容器的設計壓力和試 驗時的試驗壓力。窺視鏡的內表面與容器的內表面平齊、透明度良好。
6) 容器的人孔保證檢修人員的進出和更換部件的進出。人孔和人孔蓋的內表面與 容器的內表面平齊。人孔配有人孔蓋、墊圈、螺栓、螺母和起吊桿等全套部件。
7) 設備內部進水、進氣和集水、集氣裝置的布水、布氣均勻，不會有偏流現(xiàn)象。
8) 除需現(xiàn)場制造的設備外，所有容器內部裝置、管件、部件等在發(fā)貨前在容器內 安裝固定好，防止遺漏零件以及在運輸過程中的損壞或丟失。
9) 負責提供石英砂過濾器所需的反洗系統(tǒng)，利用清水池水，這里的濃鹽水 已經沒有利用價值，且不便回收多介質反洗水。設置配套氣擦洗羅茨風機。
lO) 底部出水裝置采用石英砂墊 層，布水較水帽均勻。
11) 進水管采用鋼管，出水管采用 鋼襯塑管。
12) 每臺多介質過濾器配全套氣 動閥；并設置必要的手動截斷閥門。
13) 每臺多介質過濾器設置流量 計。
14) 為了節(jié)約水源，同時設置多介質過濾器正洗排放和正洗回收系統(tǒng)，多介質過濾 器的正洗水回收系統(tǒng)進入調節(jié)水池。
雙介質過濾器，用以去除水中的懸浮顆粒物及部分膠體物質。
5.5 板式換熱器 板式換熱器用于將膜過濾單元入口的水溫加熱到一定的溫度，以使膜過濾的效果最
好，該溫度通常在 25℃左右，具體數(shù)據根據膜的要求確定。 總進水量：340m3/h（最大 370m3/h）
板換數(shù)量：1 臺
換熱面積：依據冷熱介質的溫度和流量，由供貨商通過計算確定。 冷介質：綜合污水，溫度不低于 15℃，溫升 15℃左右
熱介質：0.5MPa 飽和蒸汽或 70℃冷凝液 5.6 盤式過濾器
盤式過濾器位于多介質過濾之后，超濾之前，系統(tǒng)設置 2 套單臺進水量為 170m3/h（最大 185m3/h）的盤式過濾器，過濾精度為 100μm，每套都能單獨運行，也可同時運行。
盤式過濾器是一種新型高效的過濾器，具有濾速快、反洗省時省水、占地面積小、維護簡單以及使用壽命長等優(yōu)點，可以替代絕大多數(shù)的傳統(tǒng)過濾器，廣泛應用于超濾反 滲透離子交換等的前置過濾地下水去除濁度，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、城市污水回用系統(tǒng)等多 種場合。
盤式過濾器特點： 1) 精確過濾：
可根據不同的用水要求選擇過濾盤，精度范圍 100μm。 2) 高效反洗：
反洗時間 5～20 秒即可，省時省水，而且反洗極為徹底。 3)全自動運行，連續(xù)產水：
4) 可以配備全自動控制器，通過時間、流量和壓差信號來自動控制各過濾單元反 洗過程交替進行，保證連續(xù)供水。
5) 使用壽命長；
6) 過濾單元采用高科技塑料制造，防腐耐磨；
7) 占地面積??；
8) 和同類過濾器相比，達到相同的過濾流量、精度，盤式過濾器占地較??；
9) 濾速快；
lO) 適合于進行大流量的過濾。 盤式過濾器系統(tǒng)描述：
自清洗過濾器作為超濾裝置的進水預處理裝置，用以去除原水中的大顆粒物質，保 證超濾裝置的正常運行。
自清洗過濾器的工作原理描述如下：工作狀態(tài)是指過濾盤片在彈簧力和外側水力的 作用下被緊密地壓縮在一起。
當含有雜質的水通過時，雜質 顆粒被截留；反洗狀態(tài)是指過 濾盤片在內側水力作用下，盤 片被松開，位于盤中央的噴嘴 沿切線噴射，使盤片旋轉，盤 上被截留的固體物被沖洗出 去，反洗用水利用一臺自清洗過濾器中的過濾單元的濾后水互為沖洗。其中濾芯是由一組帶溝槽棱邊形成的交叉點把 水中固體物截留，由于同時具有表面攔截和深度凝聚的作用，大大提高過濾效果。該產 品具有如下特點：全自動運行，連續(xù)出水，在過濾器組套內，反洗過程輪流交替進行， 工作、反洗狀態(tài)之間，自動切換；高速和徹底的反洗，只需 20S 左右即可完成；運行 可靠維護簡單，部件 100%經工廠檢測和試運轉，不需專用工具；占地較少；使用壽命 長，濾芯堅固、無磨損、無腐蝕。具體技術參數(shù)如下：工作壓力 0.3-0.8MPa，工作溫 度 4－75℃，反洗壓力為 0.28-0.6MPa，系統(tǒng)壓降為 0.01-0.08MPa。
SPIN KLIN 自動反沖洗過濾器是疊片式過濾器的優(yōu)點的進一步發(fā)揮，SPIN KLIN 過濾器和一般疊片式過濾器的不同之處是在于它的專利設計的內撐-SPINE，SPINE 上 有一組彈簧，一個活塞，和三組反沖噴嘴，他們配合控制系統(tǒng)共同作用達到高效過濾和 完全反沖的功效。每臺過濾器包括 3 只 4”的標準過濾單元，過濾器的過濾頭和身是由 增強聚酰胺塑料成形制造，防腐耐磨，可承受工作壓力 1 Mpa。過濾疊片材質為尼龍， 密封為 EPDM，進出水及排水管路為優(yōu)質 UPVC 或鋼襯塑材質，這一切使得整套過濾 器系統(tǒng)能抵擋惡劣的工作環(huán)境。
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