4.2.2014年注冊安全技術考試復習內容整理（第4章第3～5節(jié)）
2014年注冊安全技術考試復習內容整理（第4章第3～5節(jié)）
第四章 防火防爆安全技術
（2011版教材，2011～2013年考試分值為：20～23分。下同）
學習本章的要求：掌握火災、爆炸機理，運用防火防爆安全相關技術消除隱患，采取相應預防和控制措施，預防火災、爆炸事故的發(fā)生。
第三節(jié) 防火防爆技術（0～7分·掌握）【技P207】
一、火災爆炸預防基本原則【技P205】
1.防火基本原則【技P207】
根據(jù)火災發(fā)展過程的特點，應采取如下基本技術措施：
(1)以不燃溶劑代替可燃溶劑。
(2)密閉和負壓操作。
(3)通風除塵。
(4)惰性氣體保護。
(5)采用耐火建筑材料。
(6)嚴格控制火源。
(7)阻止火焰的蔓延。
(8)抑制火災可能發(fā)展的規(guī)模。
(9)組織訓練消防隊伍和配備相應消防器材。
2.防爆基本原則【技P207】
防爆的基本原則是根據(jù)對爆炸過程特點的分析采取相應的措施，防止第一過程的出現(xiàn)，控制第二過程的發(fā)展，削弱第三過程的危害。主要應采取以卞措施：
(1)防止爆炸性混合物的形成。
(2)嚴格控制火源。
(3)及時泄出燃爆開始時的壓力。
(4)切斷爆炸傳播途徑。
(5)減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設備和建筑的損壞。
(6)檢測報警。
二、點火源及其控制【技P208】
1.明火【技P208】。(1)加熱用火的控制。(2)維修焊割用火的控制。(3)其他明火
2. 摩擦和撞擊【技P209】。
3. 電氣設備【技P209】。電火花可分為工作火花和事故火花兩類，前者是電氣設備(如直流電焊機)正常丁作時產生的火花，后者是電氣設備和線路發(fā)生故障或錯誤作業(yè)出現(xiàn)的火花。電火花一般具有較高的溫度，特別是電弧的溫度可達5000—6000℃，不僅能引起可燃物質燃燒，還能使金屬熔化飛濺，構成危險的火源。
按照防爆結構和防爆性能的不同特點，防爆電氣設備可分為隔爆型、充油型、充砂型、通風充氣型、本質安全型、無火花型等。
充油型是指可能產生火花的電氣設備、電弧或危險溫度的帶電部分浸在絕緣油里，從而不會引起油面上爆炸性混合物爆炸的電氣設備。
通風充氣型是指向設備內通人新鮮空氣或惰性氣體，并使其保持正壓強，能阻止外部爆炸性混合物進入內部引起爆炸的電氣設備。
本質安全型是在正常工作或故障情況下產生電火花，其電流值均小于所在場所爆炸性混合物的最小引爆電流，而不會引起爆炸的電氣設備。
4. 靜電放電【技P210】。為防止靜電放電火花引起的燃燒爆炸，可根據(jù)生產過程中的具體情況采取相應的防靜電措施。如以下幾種措施：
(1)控制流速【技P210】。如易燃液體在管道中的流速不宜超過4—5m／s，可燃氣體在管道中的流速不宜超過6—8m／s。
(2)保持良好接地【技P211】。
(3)采用靜電消散技術【技P211】。
(4)人體靜電防護【技P211】。
(5)其他技術【技P211】。增高廠房或設備內空氣的濕度，也是防止靜電的基本措施之一。當相對濕度在65％—70％以上時，能防止靜電的積累。
5.化學能和太陽能【技P211】。
三、爆炸控制【技P212】
防止爆炸的一般原則：一是控制混合氣體中的可燃物含量處在爆炸極限以外；二是使用惰性氣體取代空氣；三是使氧氣濃度處于其極限值以下。
預防在設備和系統(tǒng)里或在其周圍形成爆炸性混合物。這類措施主要有設備密閉、廠房通風、惰性介質保護、以不燃溶劑代替可燃溶劑、危險物品隔離儲存等。
1.惰性氣體保護【技P212】。采取的惰性氣體(或阻燃性氣體)主要有氮氣、二氧化碳、水蒸氣、煙道氣等。如下情況通常需考慮采用惰性介質保護：
(1)可燃固體物質的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，采用惰性氣體進行覆蓋保護。
(2)處理可燃易爆的物料系統(tǒng)，在進料前用惰性氣體進行置換，以排除系統(tǒng)中原有的氣體，防止形成爆炸性混合物。
(3)將惰性氣體通過管線與火災爆炸危險的設備、儲槽等連接起來，在萬一發(fā)生危險時使用。
(4)易燃液體利用惰性氣體充壓輸送。
(5)在有爆炸性危險的生產場所，對有可能引起火災危險的電器、儀表等采用充氮正壓保護。
(6)易燃易爆系統(tǒng)檢修動火前，使用惰性氣體進行吹掃置換。
(7)發(fā)現(xiàn)易燃易爆氣體泄漏時，采用惰性氣體(水蒸氣)沖淡。發(fā)生火災時，用惰性氣體進行滅火。
向可燃氣體、蒸氣或粉塵與空氣的混合物中加入惰性氣體，可以達到兩種效果，一是縮小甚至消除爆炸極限范圍，二是將混合物沖淡。
氮氣等惰性氣體在使用前應經過氣體分析，其中含氧量不得超過2％。
2.系統(tǒng)密閉和正壓操作【技P214】
設備密閉不良是發(fā)生火災和爆炸事故的主要原因之一。當設備內部充滿易爆物質時，要采用正壓操作，以防外部空氣滲入設備內。設備內的壓力必須加以控制，不能高于或低于額定的數(shù)值。
對爆炸危險度大的可燃氣體(如乙炔、氫氣等)以及危險設備和系統(tǒng)，在連接處應盡量采用焊接接頭，減少法蘭連接。
3. 廠房通風【技P214】
4. 以不燃溶劑代替可燃溶劑【技P214】。以不燃或難燃的材料代替可燃或易燃材料，是防火與防爆的根本性措施。常用的不燃溶劑主要有甲烷和乙烷的氯衍生物，如四氯化碳、三氯甲烷和三氯乙烷等。使用汽油、丙酮、乙醇等易燃溶劑的生產，可以用四氯化碳、三氯乙烷或丁醇、氯苯等不燃溶劑或危險性較低的溶劑代替。
5.危險物品的儲存【技P215】
例如，無機酸本身不可燃，但與可燃物質相遇能引起著火及爆炸；鋁酸鹽與可燃的金屬相混時能使金屬著火或爆炸；松節(jié)油、磷及金屬粉末在鹵素中能自行著火等。
6. 防止容器或室內爆炸的安全措施【技P216】
(1)抗爆容器。(2)爆炸卸壓。(3)房間泄壓。
7．爆炸抑制【技P216】。爆炸抑制系統(tǒng)由能檢測初始爆炸的傳感器和壓力式的滅火劑罐組成，滅火劑罐通過傳感裝置動作。
四、防火防爆安全裝置及技術【技P216】
防火防爆安全裝置可以分為阻火隔爆裝置與防爆泄壓裝置兩大類：
1. 阻火及隔爆技術【技P217】。按照作用機理，可分為機械隔爆和化學抑爆兩類。機械隔爆是依靠某些固體或液體物質阻隔火焰的傳播；化學抑爆主要是通過釋放某些化學物質來抑制火焰的傳播。
機械阻火隔爆裝置主要有工業(yè)阻火器、主動式隔爆裝置和被動式隔爆裝置等。
(1)工業(yè)阻火器
(2)主動式隔爆裝置
(3)被動式隔爆裝置
(4)其他阻火隔爆裝置：單向閥。阻火閥門。火星熄滅器(防火罩、防火帽)。
火星熄滅器熄火的基本方法主要有以下幾種【技P218】：
①當煙氣由管徑較小的管道進入管徑較大的火星熄滅器中，氣流由小容積進人大容積，致使流速減慢、壓力降低，煙氣中攜帶的體積、質量較大的火星就會沉降下來，不會從煙道飛出。
②在火星熄滅器中設置網(wǎng)格等障礙物，將較大、較重的火星擋??；或者采用設置旋轉葉輪等方法改變煙氣流動方向，增加煙氣所走的路程，以加速火星的熄滅或沉降。
③用噴水或通水蒸氣的方法熄滅火星。
(5)化學抑制防爆(簡稱化學抑爆、抑制防爆)裝置【技P218】?；瘜W抑爆是在火焰?zhèn)鞑ワ@著加速的初期通過噴灑抑爆劑來抑制爆炸的作用范圍及猛烈程度的一種防爆技術。
爆炸抑制系統(tǒng)主要由爆炸探測器、爆炸抑制器和控制器三部分組成?；瘜W抑爆技術可以避免有毒或易燃易爆物料以及灼熱物料、明火等竄出設備，對設備強度的要求較低。
2.防爆泄壓技術【技P218】
防爆泄壓裝置主要有安全閥、爆破片、防爆門等。
(1)安全閥【技P218】。安全閥按其結構和作用原理可分為杠桿式、彈簧式和脈沖式等。按氣體排放方式分為全封閉式、半封閉式和敞開式三種。設置安全閥時應注意以下幾點：
1)新裝安全閥，應有產品合格證；安裝前應由安裝單位繼續(xù)復校后加鉛封，并出具安全閥校驗報告。
2)當安全閥的人口處裝有隔斷閥時，隔斷閥必須保持常開狀態(tài)并加鉛封。
3)壓力容器的安全閥最好直接裝設在容器本體上。液化氣體容器上的安全閥應安裝于氣相部分，防止排出液體物料，發(fā)生事故。
4)如安全閥用于排泄可燃氣體，直接排人大氣，則必須引至遠離明火或易燃物，而且通風良好的地方，排放管必須逐段用導線接地以消除靜電作用。如果可燃氣體的溫度高于它的自燃點，應考慮防火措施或將氣體冷卻后再排人大氣。
5)安全閥用于泄放可燃液體時，宜將排泄管接人事故儲槽、污油罐或其他容器；用于泄放高溫油氣或易燃、可燃氣體等遇空氣可能立即著火的物質時，宜接人密閉系統(tǒng)的放空塔或事故儲槽。
6)一般安全閥可放空，但要考慮放空口的高度及方向的安全性。室內的設備，如蒸餾塔、可燃氣體壓縮機的安全閥、放空口宜引出房頂，并高于房頂2m以上。
(2)爆破片(又稱防爆膜、防爆片) 【技P220】。爆破片的使用則是一次性的，如果被破壞，需要重新安裝。對于工作介質為劇毒氣體或可燃氣體(蒸氣)里含有劇毒氣體的壓力容器，其泄壓裝置也應采用爆破片而不宜用安全閥，以免污染環(huán)境。因為對于安全閥來說，微量的泄漏是難免的。爆破片的防爆效率取決于它的厚度、泄壓面積和膜片材料的選擇。
(3)防爆門(窗) 【技P221】。防爆門(窗)一般設置在使用油、氣或燃燒煤粉的燃燒室外壁上，在燃燒室發(fā)生爆燃或爆炸時用于泄壓，以防設備遭到破壞。
第四節(jié) 煙花爆竹安全技術（3～4分·掌握）
煙火藥最基本的組成是氧化劑和可燃劑、黏結劑、功能添加劑。
1.煙花爆竹的性質【技P222】
煙花爆竹的組成決定了它具有燃燒和爆炸的特性。
燃燒是可燃物質(包括可燃固體、可燃液體和可燃氣體)發(fā)生強烈的氧化還原反應，同時發(fā)出熱和光的現(xiàn)象。其主要特性有：
(1)能量特征。它是標志火藥做功能力的參量，一般是指1kg火藥燃燒時氣體產物所做的功。
(2)燃燒特性。它標志火藥能量釋放的能力，主要取決于火藥的燃燒速率和燃燒表面積。燃燒速率與火藥的組成和物理結構有關，還隨初溫和工作壓力的升高而增大。加入增速劑、嵌入金屬絲或將火藥制成多孔狀，均可提高燃燒速率。加入降速劑，可降低燃燒速率。燃燒表面積主要取決于火藥的幾何形狀、尺寸和對表面積的處理情況。
(3)力學特性。它是指火藥要具有相應的強度，滿足在高溫下保持不變形、低溫下不變脆，能承受在使用和處理時可能出現(xiàn)的各種力的作用，以保證穩(wěn)定燃燒。
(4)安定性。它是指火藥必須在長期儲存中保持其物理化學性質的相對穩(wěn)定。為改善火藥的安定性，一般在火藥中加入少量的化學安定劑，如二苯胺等。
(5)安全性。由于火藥在特定的條件下能發(fā)生爆轟，所以要求在配方設計時必須考慮火藥在生產、使用和運輸過程中安全可靠。
(三)煙花爆竹行業(yè)存在的問題及事故頻發(fā)的主要原因【技P222】
1．煙花爆竹行業(yè)存在的問題【技P222】
(1)重大、特大傷亡事故頻繁地發(fā)生【技P222】。
(2)產品安全質量差，對安全生產和安全燃放構成嚴重威脅【技P223】。
1)煙火藥配料中使用國家明令禁用的氯酸鹽。
2)煙花爆竹的引火線長度長短不一。
3)爆竹越做越大，藥量嚴重超標。
4)空中禮花類產品。
2．煙花爆竹行業(yè)事故頻發(fā)原因【技P223】
(1)非法生產現(xiàn)象嚴重。
(2)不具備基本的安全條件。
(3)安全管理制度不健全。
(4)從業(yè)人員素質差。
(5)煙火藥配方中使用禁、限用原料。
(6)缺乏質量安全保障能力。
二、煙花爆竹基本安全知識【技P224】
(一)煙花爆竹、原材料和半成品的感度及影響因素【技P223】
從生產狀況來看，煙花爆竹的敏感度主要有熱感度和機械感度兩個方面，是生產技術管理的核心內容。
1．熱感度【技P224】。煙花爆竹藥劑在熱(直接加熱、高溫、熱輻射、電火花、火焰等)能作用下，發(fā)生爆，炸變化的能力稱為炸藥的熱感度，在使用上常以炸藥的爆發(fā)點和火焰感度來表示，靜電火花感度則常用引燃能量(焦爾)來表示。
(1)爆發(fā)點。(2)火焰感度。(3)最小引燃能量(最小引爆電流)。(4)熱安定性。
2.機械感度【技P225】。煙花爆竹藥劑在機械力作用下(沖擊、摩擦、針刺等)發(fā)生爆炸的能力，稱為機械感度。
(1)沖擊感度。(2)摩擦感度。
煙花爆竹藥劑感度的影響因素如下【技P225】：
(1)溫度。(2)物理狀態(tài)。(3)結晶粒子的大小。(4)密度。(5)雜質。
(二)煙花爆竹、煙火藥安全生產的安全措施【技P225】
1.煙火藥制造過程中的防火防爆措施主要有【技P226】：
(1)煙火藥原材料應符合質量標準。
(2)粉碎應在單獨工房進行，粉碎前后應篩掉機械雜質，篩選時不得采用鐵質、塑料等產生火花和靜電的工具。
(3)黑火藥原料的粉碎，應將硫磺和木炭兩種原料混合粉碎。
(4)鋁粉、鎂鋁合金粉、氯酸鹽、亦磷等高感度原料的粉碎，必須在專用工房中，使用專用設備和專用工具，并有專人操作。
(5)粉碎和篩選原料時應堅持做到：
①三固定：固定工房、固定設備、固定最大粉碎藥量。
②四不準：不準混用工房、不準混用設備和工具、不準超量投料、不準在工房內存放粉碎好的藥物。
③所有粉碎和篩選設備應接地，電氣設備必須是防爆型的，要做到遠距離操作，進出料時必須停機停電，工房應注意通風。
(6)煙火藥的配制與混合時要嚴把領藥、稱藥、混藥三道關口。
(7)壓藥與造粒工房要做到定機定員，藥物升溫不得超過20℃，機械造粒時應有防爆墻隔離和連鎖裝置等。
(8)藥物干燥時要控制藥量、溫度，嚴禁明火。
2.煙花爆竹生產過程中的防火防爆措施主要包括【技P226】
(1)領藥時要按照“少量、多次、勤運走”的原則限量領藥。
(2)裝、筑藥應在單獨工房操作。裝、筑不含高感度煙火藥時，每間工房定員2人；裝、筑高感度煙火藥時，每間工房定員1人。半成品、成品要及時轉運，工作臺應靠近出口窗口。裝、筑藥工具應采用木、銅、鋁制品或不產生火花的材質制品，嚴禁使用鐵質工具。工作臺上等沖擊部位必須墊上接地導電橡膠板。
(3)鉆孔與切割有藥半成品時，應在專用工房內進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3．5 m2，嚴禁使用不合格工具和長時間使用同一件工具。
(4)貼筒標和封口時，操作間主通道寬度不得小于1．2m，人均使用面積不得少于3.5m2，半成品停滯量的總藥量，人均不得超過裝、筑藥工序限量的2倍。
(5)手工生產硫酸鹽引火線時，應在單獨工房內進行，每間工房定員2人，人均使用工房面積不得少于3．5m2，每人每次限量領藥1kg；機器生產硝酸鹽引火線時，每間工房不得超過兩臺機組，工房內藥物停滯量不得超過2．5kg；生產氯酸鹽引火線時，無論手工或機器生產，都限于單獨工房、單機、單人操作，藥物限量0．5kg。
(6)干燥煙火爆竹時，一般采用日光、熱風散熱器、蒸氣干燥，或用紅外線、遠紅外線烘烤，嚴禁使用明火。
(三)煙花爆竹工廠的布局和建筑安全要求【技P226】
1．工廠布局【技P226】
(1)生產、儲存爆炸物品的工廠、倉庫應建在遠離城市的獨立地帶，禁止設立在城市市區(qū)和其他居民聚集的地方及風景名勝區(qū)。
(2)生產爆炸物品的工廠在總體規(guī)劃和設計時，應嚴格按照生產性質及功能進行分區(qū)、布置，并使各分區(qū)與外部目標、各區(qū)之間保持必要的外部距離。
2．工廠平面布置【技P227】
(1)主廠區(qū)內應根據(jù)工藝流程、生產特性，在選定的區(qū)域范圍內，充分利用有利安全的自然地形，按危險與非危險分開原則，加以區(qū)劃、布置。主廠區(qū)應布置在非危險區(qū)的下風側。
(2)總倉庫區(qū)應遠離工廠住宅區(qū)和城市等目標，有條件最好布置在單獨的山溝或其他有利地形處。
(3)銷毀廠應選擇在有利的自然地形，如山溝、丘陵、河灘等地，在滿足安全距離的條件下，確定銷毀場地和有關建筑的位置。
3.工藝布置【技P227】
(1)在生產工藝方面應盡量采用新技術，實現(xiàn)機械化、自動化、連續(xù)化、遙控化，做到人機隔離、遠距離操作，并應減少廠房的存藥量和操作人員。
(2)在生產工藝流程中，需區(qū)分開危險生產工序與非危險生產工序，且宜分別設置廠房。
(3)在廠房內工藝布置時，宜將危險生產工序布置在一端，接著布置危險較低的生產工序。危險生產工序的一端宜位于行人稀少的偏僻地段。危險品暫存間亦宜布置在地處偏僻的一端。
(4)危險品生產廠房和庫房在平面上宜布置成簡單的矩形，不宜設計成形復雜的凹型、L型等。
(5)危險品生產廠房庫房要充分考慮人員的緊急疏散問題。
(6)有泄爆要求的工藝設備，在布置時應使其泄爆方向不直接對著其他建筑特或主要道路。
(7)抗爆間的設置要符合安全規(guī)范的要求。
4. 工廠安全距離的定義及安全距離的確定【技P227】
5. 生產煙花爆竹建筑物的安全要求【技P228】
各級危險性建筑物的耐火等級不應低于現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》中二級耐火等級的規(guī)定，面積小于20 m2的A級建筑物或面積不超過300 m2的C級建筑物的耐火等級可為三級。
A、C級廠房每一危險性工作間大于18m2時，安全出口的數(shù)目不應少于2個。當面積小于9m2，且同一時間內的和生產人員不超過2人時，可設一個。當面積小于18m2，且同一時間內的生產人員不超過3人時，也可設一個，但必須設安全窗。
A、C級廠房外墻上宜設置安全窗。安全窗可作為安全出口，但不得計入安全出口的數(shù)目。
每一危險工作間內，由最遠工作點至外部出口的距離，A級廠房不應超過5m，C級廠房不應超過8m。
廠房內的主要通道寬度，不應小于1．2m，每排操作崗位間的通道寬度和工作間內的通道寬度，不應小于1．0m。
倉庫的安全出口，不應少于2個。當面積小于100m2，且長度小于18m時，可設1個。倉庫內任一點至安全出口的距離；不應大于15m。
易發(fā)生燃燒事故的廠房，宜設置自動噴水滅火設施，并應：
①存藥量大于1kg且單人操作的工作間內，在工作臺上方宜設置手動控制的水噴淋系統(tǒng)或翻斗水箱。
②作業(yè)人員少于6人，建筑面積大于9m2且小于60m2的工作間內，宜設手動控制的水噴淋系統(tǒng)及水塔或氣壓水罐供水設備，消防延續(xù)肘間應按30min計算。
總倉庫區(qū)根據(jù)當?shù)叵拦┧畻l件，可設消防蓄水池、高位水池、室外消火栓或利用天然河、塘。消防用水量應按現(xiàn)行國家標準《建筑設計防火規(guī)范》(GB50016)中甲類倉庫的規(guī)定執(zhí)行。消防延續(xù)時間應按3h計。消防蓄水池的保護半徑不應大于150m。
(四)煙花爆竹電氣安全要求【技P230】
電氣設備防爆【技P230】
(1)對于I類(F0區(qū))場所，即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品的儲存場所，黑火藥、煙花藥制造加工、儲存場所，不應安裝電氣設備；煙火藥、黑火藥的I類危險場所采用的儀表，應選擇適應本場所的本質安全型。電氣照明采用安裝在建筑外墻壁龕燈或裝在室外的投光燈。
(2)對于Ⅱ類(Fl區(qū))場所，即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所，電氣設備表面溫度不得超過允許表面溫度(有140~C、100~(2等)，且符合防爆電氣設備的有關規(guī)定：應優(yōu)先采用防粉塵點火型，或塵密結構型、Ⅱ類B級隔爆型、本質安全型、增安型(僅限于燈類及控制按鈕)。當生產設備采用電力傳動時，電動機應安裝在無危險場所，采取隔墻傳動。
(3)對Ⅲ類(F2區(qū))場所，即理化分析成品試驗站，選用密封型、防水防塵型設備。
第五節(jié) 民用爆破器材安全技術（0～2分·了解）【技P235】
一、民用爆破器材生產安全基礎知識【技P235】
民用爆破器材是用于非軍事目的的各種炸藥(起爆藥、猛炸藥、火藥、煙火藥)及其制品和火工品的總稱。
民用爆破器材包括：
1.工業(yè)炸藥
如硝化甘油炸藥、銨梯炸藥、銨油炸藥、乳化炸藥、水膠炸藥及其他工業(yè)炸藥等。
2.起爆器材
起爆器材可分為起爆材料和傳爆材料兩大類?；鹄坠?、電雷管、磁電雷管，導爆管雷管、繼爆管及其他雷管屬起爆材料；導火索、導爆索、導墀管等屬傳爆材料。
3.專用民爆器材
如油氣井用起爆器、射孔彈、復合射孔器、修井爆破器材，點火藥盒、地震勘探用震源藥柱、震源彈，特種爆破用礦巖破碎器材、中繼起爆具、平爐出鋼口穿孔彈、果林增效爆破具等。
(二)民用爆破器材的火災爆炸危險因素【技P236】
粉狀乳化炸藥生產的火災爆炸危險因素主要來自物質危險性，如生產過程中的高溫、撞擊與摩擦，電氣和靜電火花、雷電引起的危險性。
粉狀乳化炸藥生產原料或成品在儲存和運輸中存在以下危險因素：
1.硝酸銨儲存過程中會發(fā)生自然分解，放出熱量。當環(huán)境具備一定的條件時熱量聚集，當溫度達到爆發(fā)點時引起硝酸銨燃燒或爆炸。
2.油相材料都足易燃危險品，儲存時遇到高溫、氧化劑等，易發(fā)生燃燒而引起燃燒事故。
3.包裝后的乳化炸藥仍具有較高的溫度．炸藥中的氧化劑和可燃劑會緩慢反應，當熱量得不到及時散發(fā)時易發(fā)生燃燒而引起爆炸。
4.危險品的運輸可能發(fā)生的耐車、撞車、墜落、碰撞及摩擦等險情，會引起危險品的燃燒或爆炸。
(三)民用爆破器材基本安全知識【技P236】
1.火藥燃燒的特性及炸藥爆炸三特征【技P236】
(1)火藥燃燒的特性主要有5個方面: 1)能量特征。2)燃燒特性。3)力學特性。4)安定性。5)安全性。
(2)炸藥爆炸三特征。1)反應過程的放熱性。2)反應過程的高速度。3)反應生成物必定含有大量的氣態(tài)物質。
2.危險物質的燃燒爆炸敏感度及其影響因素【技P237】
(1)起爆器材、工業(yè)炸藥的燃燒爆炸敏感度?；鹫ㄋ幵谕饨缱饔孟乱鹑紵捅ǖ碾y易程度稱為火炸藥的敏感程度，簡稱火炸藥的感度?；鹫ㄋ幱懈鞣N不同的感度，一般有火焰感度、熱感度、機械感度(撞擊感度、摩擦感度、針刺感度)、電感度(交直流電感度、靜電感度、射頻感度)、光感度(可見光感度、激光感度)、沖擊波感度、爆轟感度。
(2)火炸藥爆炸影響因素。主要有炸藥的性質、裝藥的臨界尺寸、炸藥層的厚度和密度、炸藥的雜質及含量、周圍介質的氣體壓力和殼體的密封、環(huán)境溫度和濕度等。
3.爆炸沖擊波的破壞作用和防護措施【技P237】
(1)爆炸沖擊波的破壞作用【技P237】。爆炸所產生的空氣沖擊波的初始壓力(波面壓力)可達100 MPa以上。
(2)防護措施【技P237】.
1)生產、儲存爆炸物品的工廠、倉庫應建在遠離城市的獨立地帶，禁止設立在城市市區(qū)和其他居民聚集的地方及風景名勝區(qū)。
2)生產爆炸物品的工廠在總體規(guī)劃和設計時，應嚴格按照生產性質及功能進行分區(qū)、布置，并使各分區(qū)與外部且標、各區(qū)之間保持必要的外部距離。
(3)工廠平面布置【技P238】
1)主廠區(qū)應布置在非危險區(qū)的下風側。
2)總倉庫區(qū)應遠離工廠住宅區(qū)和城市等目標，有條件最好布置在單獨的山溝或其他有利地形處。
3)銷毀廠應選擇在有利的自然地形，如山溝、丘陵、河灘等地．在滿足安全距離的條件下，確定銷毀場地和有關建筑的位置。
(4)安全距離【技P238】。為保證爆炸事故發(fā)生后沖擊渡對建(構)筑物等的破壞不超過預定的破壞標準．危險品生產區(qū)、總倉庫區(qū)、銷毀場等區(qū)域內的建筑物應留有足夠的安全距離，稱為內部安全距離。危險品生產區(qū)、總倉庫區(qū)、銷毀場等與該區(qū)域外的村莊、居民建筑、工廠、城鎮(zhèn)、運輸線路、輸電線路等必須保持足夠的安全防護距離，稱作外部安全距離。
(5)工藝布置【技P238】
1)在生產工藝方面應盡量采用新技術。
2)在生產工藝流程中，精區(qū)分開危險生產工序與非危險生產工序．且宣分別設置廠房。
3)在廠房內工藝布置時，宜將危險生產工序布置在一端．接著布置危險較低的生產工序。
4)危險品生產廠房和庫房在平面上宜布置成簡單的矩形．不宜設計成形復雜的凹型、L型等。
5)危險品生產廠房庫房要充分考慮人員的緊急疏散問題。
6)有泄爆要求的工藝設備．在布置時應使其泄爆方向不直接對著其他建筑特或主要道路。
7)抗爆間的設置要符合安全規(guī)范的要求。
(6)電氣沒備防爆【技P238】
1)對于I類(F0區(qū))場所，即炸藥、起爆藥、擊發(fā)藥、火工品的儲存場所，黑火藥、煙火藥制造加工、儲存場所，不應安裝電氣設備。煙火藥、黑火藥的I類危險場所采用的儀表，應選擇適應本場所的本質安全型。電氣照明采用安裝在建筑外墻壁龕燈或裝在室外的投光燈。
2)對于Ⅱ類(F1區(qū))場所，即起爆藥、擊發(fā)藥、火工品制造的場所，電氣設備表面溫度不得超過允許表面溫度(有140℃、100℃等)，且符合防爆電氣設備的有關規(guī)定：應優(yōu)先采用防粉塵點火型，或塵密結構型、Ⅱ類B級隔爆型、本質安全型、增安型(僅限于燈類及控制按鈕)。當生產設備采用電力傳動時，電動機應安裝在無危險場斷，采取隔墻傳動。
3)對于Ⅲ類(F2區(qū))場所，即理化分析成品試驗站，選用密封型、防水防塵型設備。
(7)防雷電措施【技P239】。
(8)防靜電措施【技P239】。
(9)自動快速雨淋滅火【技P239】。快速雨淋設備主要由光敏探測系統(tǒng)及雨淋管網(wǎng)組成。
(10)火災報警系統(tǒng)【技P239】。
一般火災自動報警系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)、室內消火栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、空調系統(tǒng)、防火門、防火卷簾、擋煙垂壁等相關設備聯(lián)動，自動或手動發(fā)出指令、啟動相應的裝置。
4.預防燃燒爆炸事故的主要措施【技P239】
(1)民用爆破器材的生產工藝技術應是成熟、可靠或經過技術鑒定的。
(2)凡從事民用爆破器材生產、儲存的企業(yè)，應制定能指導正常生產作業(yè)的工藝技術規(guī)程和安全操作規(guī)程。
(3)可能引起燃燒事故的機械化作業(yè)，應根據(jù)危險程度設置自動報警、自動停機、自動卸爆、應急等安全措施。
(4)所有與危險品接觸的設備，器具、儀表應相容。
(5)有危及生產安全的專用設備應按有關規(guī)定進行安全鑒定。
(6)預防火炸藥生產中混有雜質。
(7)在生產、儲存、運輸時，不允許使用明火，不得接觸明火或表面高溫物。特殊情況需要使用時，在工藝資料中應做出明確說明，并應限制在一定的安全范圍內，且遵守用火細則。
(8)在生產、儲存、運輸?shù)冗^程中，要防止摩擦和撞擊。
(9)要有防止靜電產生和積累的措施。
(10)火炸藥生產廠房內的所有電氣設備都應采用防爆電氣設備，所有設施都應滿足防爆要求。
(11)生產、儲存工房均應設置避雷設施，所有建筑物都必須在避雷針的保護范圍內。
(12)在火炸藥的生產過程中，避免空氣受到絕熱壓縮。
(13)要及時預防機械和設備故障。
(14)生產用設備在停工檢修時，要徹底清理殘存的火炸藥；需要電焊時，昧采用相應的安全措施外，還要采取消除雜散電流的措施。
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