淺談?lì)A(yù)拌混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量管理
預(yù)拌混凝土是指集中攪拌以商品形式出售給用戶(hù)使用的新拌混凝土，具有工業(yè)化、專(zhuān)業(yè)化大生產(chǎn)的特點(diǎn)，質(zhì)量相對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土穩(wěn)定，有利于采用新技術(shù)、新材料，也有利于節(jié)約水泥和推廣應(yīng)用散裝水泥，加快施工速度，減少粉塵、噪音等環(huán)境污染，有利于文明施工和提高工程質(zhì)量等許多優(yōu)點(diǎn)，因而，受到世界各國(guó)的重視。
建筑工程“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，而混凝土是建筑工程的重要結(jié)構(gòu)材料，隨著建筑業(yè)的發(fā)展，大型工程、高層建筑以及新的施工方法不斷出現(xiàn)，對(duì)混凝土的質(zhì)量要求越來(lái)越高，越來(lái)越嚴(yán)格。衡量混凝土的質(zhì)量，除了設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、抗?jié)B性，施工要求的和易性或可泵性以外，混凝土的強(qiáng)度保證率、強(qiáng)度富余系數(shù)、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差等等也是衡量混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)，我們可以稱(chēng)其為混凝土生產(chǎn)水平。強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的大小直接影響著混凝土的強(qiáng)度保證率，進(jìn)而影響強(qiáng)度富余系數(shù)的大小，這與混凝土攪拌站的經(jīng)濟(jì)效益緊密相連。因此，在預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸以及施工的整個(gè)過(guò)程中，質(zhì)量管理與控制應(yīng)處于中心地位，各方面都必須給予充分的保證，提高混凝土的生產(chǎn)水平。
一、預(yù)拌混凝土的特點(diǎn)
1.時(shí)間概念強(qiáng)，其產(chǎn)品是特殊的“鮮貨”，不能較長(zhǎng)時(shí)間貯存，自攪拌開(kāi)始至初凝之前必須澆搗完畢。
2.是“半成品”，從出廠開(kāi)始至形成最終產(chǎn)品需較長(zhǎng)時(shí)間（如通常以28天強(qiáng)度作質(zhì)量驗(yàn)收），其產(chǎn)品的最終形成必須依靠攪拌站與施工單位的相互配合，質(zhì)量結(jié)果不能在出廠時(shí)馬上準(zhǔn)確的檢測(cè)出來(lái)。
3.是機(jī)械化生產(chǎn)工藝，每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)均應(yīng)保證連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以免影響工程的正常施工。
4.影響質(zhì)量的因素復(fù)雜。如原材料質(zhì)量、計(jì)量、配合比設(shè)計(jì)、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)工藝與設(shè)備、施工條件、人員素質(zhì)、操作技能、管理水平、生產(chǎn)單位與施工單位的相互配合，甚至交通、氣候等情況，都與商品混凝土的質(zhì)量有密切關(guān)系。
因此，管理商品混凝土質(zhì)量，提高混凝土的生產(chǎn)水平，必須按照“三全”（全員、全面、全過(guò)程）的思想，推行全面質(zhì)量管理，認(rèn)真貫徹實(shí)施ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，完善各項(xiàng)規(guī)章制度、試驗(yàn)檢測(cè)手段及管理方法。這既是一個(gè)技術(shù)問(wèn)題，又是管理問(wèn)題，是一個(gè)系統(tǒng)工程，牽涉到方方面面的問(wèn)題。
二、我僅就影響混凝土生產(chǎn)水平的幾個(gè)主要因素進(jìn)行分析，提出一些措施，供大家參考。
1、原材料的選用與管理
混凝土的組成材料為水泥、砂、石、摻合料、外加劑和拌合用水，這些材料各項(xiàng)性能指標(biāo)的優(yōu)劣及其質(zhì)量穩(wěn)定性，直接影響到混凝土的質(zhì)量及性能的優(yōu)劣，對(duì)原材料進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的篩選，是確保混凝土質(zhì)量的基礎(chǔ)。
在選用材料時(shí)，應(yīng)以其性能價(jià)格比為依據(jù)（以m3混凝土的綜合材料成本來(lái)分析），而不應(yīng)僅僅注重每一種單一材料價(jià)格，這樣才能選取到具有良好技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益的混凝土生產(chǎn)材料。
1.1 水泥的選取及管理
水泥是混凝土中的主要膠凝材料，對(duì)混凝土質(zhì)量影響重大，水泥質(zhì)量控制的重點(diǎn)是穩(wěn)定性控制。立窯水泥由于生產(chǎn)工藝較為落后，大部分存在強(qiáng)度低、穩(wěn)定性差、控制手段缺乏、管理落后等問(wèn)題，對(duì)這類(lèi)水泥進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制就顯得成尤為重要。在實(shí)際生產(chǎn)中，大部分商品混凝土攪拌站難以做到真正意義上的分批儲(chǔ)存及檢后使用（如安定性、凝結(jié)時(shí)間或28天齡期強(qiáng)度檢驗(yàn)），實(shí)際上多數(shù)是即進(jìn)、即入庫(kù)、即用。因此，為確保預(yù)拌混凝土質(zhì)量及提高生產(chǎn)水平，應(yīng)從以下幾個(gè)方面加以控制：
（1）盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)的水泥。使用水泥切忌“朝三暮四”，不同廠家的其成分及性能都有一定的差別，經(jīng)常更換水泥牌號(hào)，不利于工程技術(shù)人員的訓(xùn)練掌握和使用。
（2）盡可能采用旋窯生產(chǎn)的水泥?？傮w來(lái)講，旋窯生產(chǎn)的水泥特別是規(guī)模較大的旋窯廠，其水泥質(zhì)量穩(wěn)定，批與批之間強(qiáng)度及礦物組成波動(dòng)小，有利于商品混凝土質(zhì)量控制。
（3）與水泥生產(chǎn)廠家保持良好的聯(lián)絡(luò)，及時(shí)將使用情況反饋給生產(chǎn)廠家，并要求其及時(shí)提供必要的信息等，以利于攪拌站及時(shí)采取相應(yīng)的工藝應(yīng)變措施。
（4）將水泥強(qiáng)度富余量、水泥強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、初凝時(shí)間、對(duì)多數(shù)減水劑的適應(yīng)性和經(jīng)時(shí)坍落度損失率等技術(shù)指標(biāo)相結(jié)合，綜合評(píng)價(jià)水泥質(zhì)量的優(yōu)劣。
（5）運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)水泥的穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)，并根據(jù)統(tǒng)計(jì)結(jié)果確定混凝土配合比設(shè)計(jì)及調(diào)整的依據(jù)。
通過(guò)上述五個(gè)方面的控制，才能使商品混凝土攪拌站做到優(yōu)選水泥品牌，嚴(yán)控水泥質(zhì)量，混凝土的生產(chǎn)水平才能獲得提高。
1.2 集料的選取及管理
在選擇集料時(shí)應(yīng)注意集料的強(qiáng)度、級(jí)配、粒徑、針片狀含量、含泥量及其它有害物質(zhì)含量，這些都將對(duì)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生影響。如砂、石含泥量偏高，為保證原來(lái)的混凝土配制強(qiáng)度，需增加大約5%的泥用量；若石子針片狀含量過(guò)高，會(huì)影響混凝土的流動(dòng)度，易造成堵泵，并且降低混凝土強(qiáng)度。因此砂、石集料的質(zhì)量必須給予充分的重視。采取砂、石分批堆放，遠(yuǎn)批檢驗(yàn)，分批使用的方法，有利于提高混凝土的生產(chǎn)水平。此外，在砂、石存放場(chǎng)所搭設(shè)防雨棚，穩(wěn)定砂、石的含水率，也有利于混凝土生產(chǎn)水平的提高。
1.3 拌合用水
拌合用水可使用自來(lái)水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不提倡使用經(jīng)沉淀過(guò)。
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