一、工程概況
進(jìn)水泵房由於埋設(shè)較深，設(shè)計(jì)采用沉井施工，要求先開挖到16.50標(biāo)高之后，施工沉井，制作下部首節(jié)沉井約11.5米高，待下沉后再制作上部結(jié)構(gòu)。限于工期緊，任務(wù)重，征得業(yè)主單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理的同意，在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的前提下，我們采取一次下沉的施工方法。提供的“廠區(qū)巖土工程勘察報(bào)告”顯示，第六層為粉土層，刃腳基礎(chǔ)持力層選用第三層粉質(zhì)粘土。廠區(qū)地下水源豐富，由於沉井施工采用排水下沉法，優(yōu)先采用井內(nèi)設(shè)內(nèi)徑450mm，深18m無砂管井降水井以利沉井施工?，F(xiàn)場(chǎng)料坑附近自然地面標(biāo)高在-0.30m左右，±0.000m，相當(dāng)於絕對(duì)22.500。
二、分部分項(xiàng)施工方案
（一）、施工流程
場(chǎng)地平整、測(cè)量放線――機(jī)械挖土至標(biāo)高16.5m――刃腳地基處理――坑內(nèi)制作沉井刃腳――刃腳砼養(yǎng)護(hù)（至70％砼強(qiáng)度）――沉井井壁三次制作至12m高并留施工縫――井壁砼養(yǎng)護(hù)（至70％砼強(qiáng)度）――沉井下沉――沉井封底――（料坑內(nèi)平臺(tái)梁板及料坑外柱基承臺(tái)）――中隔墻制作養(yǎng)護(hù)――上部±0.000m梁板封頂。
（二）、沉井制作
A、 基坑排水
是否需要降水，視地下水位埋深，如需要可采用井點(diǎn)降水。沉井的下沉過程中，優(yōu)先采用井內(nèi)設(shè)污水泵排水施工，若地下水非常豐富，視情況在井外設(shè)3-4座井點(diǎn)降水。
基坑內(nèi)的積水、滲水由基坑四周的排水溝（300Х400）排到基坑內(nèi)集水井，然后通過水泵抽到地面沉淀池，經(jīng)沉淀后再進(jìn)入市政管網(wǎng)排走。構(gòu)筑物在施工過程中，水池池體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并自身具有抗浮能力時(shí)，方可停止排水。
B、 鋼筋工程
施工采用現(xiàn)場(chǎng)加工，主筋采用電焊搭接，底板、梁采用閃光對(duì)焊。柱主筋采用電渣壓力焊焊接。鋼筋直徑Φ14以下的可采用綁扎。工藝流程如下：
池壁鋼筋砼：
a.施工程序：
清除池壁鋼筋上水泥漿→施工縫鑿毛→拆除池壁跟部吊?！壴乇阡摻睢?yàn)收鋼筋→安裝池壁模板→驗(yàn)收→準(zhǔn)備工作→澆筑池壁砼→養(yǎng)護(hù)→拆除池壁側(cè)模→繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
b.池壁鋼筋：
池壁鋼筋綁扎關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接長(zhǎng)度與搭接位置，控制池壁的鋼筋頂部的高度，控制好池壁內(nèi)外層鋼筋的凈距尺寸，保證整體鋼筋的穩(wěn)固。
C、 模板工程
池壁模板：池壁模板的質(zhì)量，直接影響池壁混凝土的質(zhì)量水平，池壁模板設(shè)計(jì)、模板的支搭高度與澆筑方式、對(duì)模的強(qiáng)度、測(cè)度、穩(wěn)定性進(jìn)行計(jì)算，構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，易于裝拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板頂板腋角以下20—30cm左右。池壁模板支模詳見下圖：
墻模板：墻板模作為模板工程重點(diǎn)，其關(guān)系到安全、質(zhì)量及觀感問題。
施工準(zhǔn)備:先清理底板與墻板之間的水平施工縫上的雜物,鑿毛施工縫面上的混凝土,用高壓水清冼。從底板外側(cè)（即施工縫下約250MM處）彈出水平線作為模板安裝標(biāo)高控制線，同時(shí)也作為模板起始線。彈出墻板凈寬內(nèi)外邊線，作為模板位置控制線，同時(shí)也確定了墻板厚。預(yù)制Φ12鋼拉桿，長(zhǎng)度＝墻寬＋500mm。墻板模由側(cè)板（用18mm厚七夾板）、立檔、橫檔、斜撐，斜拉桿等組成，中間拉桿應(yīng)加焊3×60×60mm的防水環(huán)，并在拆模后立即沿螺栓四周鑿成30mm深的凹坑，將螺栓兩端割去，再用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)凹坑。
梁模板安裝：
①在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。
②梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。
③梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。
④當(dāng)梁高超過450mm時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。
⑤為控制好梁側(cè)模下口尺寸，支模時(shí)按1000間距安裝用花籃螺桿加工而成的卡具，防止梁下口脹模。
⑥對(duì)于因?yàn)闃前鍢?biāo)高不同而產(chǎn)生的梁一邊吊模，采取使用特制螺桿的辦法對(duì)梁側(cè)模底部進(jìn)行加固。
D、 砼工程
1)混凝土澆搗
砼振搗采取插入式振動(dòng)器。
在澆搗時(shí)個(gè)別部位應(yīng)注意如下操作順序：預(yù)留洞口兩側(cè)適當(dāng)加長(zhǎng)振搗時(shí)間，以使模板底面混凝土澆注密實(shí)。
2)、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土在澆注12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。
3)、砼工程的質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)
①、所使用混凝土，其骨料級(jí)配、水灰比、外加劑以及塌落度、和易性等，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)過試配和試塊檢驗(yàn)合格后方可確定；
②、嚴(yán)格實(shí)行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
③、混凝土的澆搗必須嚴(yán)格進(jìn)行，嚴(yán)格控制沉實(shí)時(shí)間，鋼筋密實(shí)處盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實(shí)；
砼澆筑工程質(zhì)量程序控制詳見《砼澆筑工程質(zhì)量程序控制圖》。
4）、施工縫的技術(shù)處理：
對(duì)于施工縫的處理傳統(tǒng)作法是留凹凸縫，傳統(tǒng)作法不僅施工復(fù)雜而且防滲效果不理想，常常出現(xiàn)滲漏。本工程中用一種遇水膨脹的自粘止水條，其膨脹率在1h后超過100%，抗水壓大于0.8mpa，它是利用自身的粘性，直接粘貼在砼施工縫表面，遇水后體積膨脹堵塞施工縫及周圍的毛細(xì)孔，達(dá)到防滲漏的目的，
其施工技術(shù)措施如圖：
（1）在已硬化的砼表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)的石子，將接縫表面處理干凈，并將模板潤(rùn)濕后清掃掉接縫處積水。
（2）粘貼止水條時(shí)，每1m距離用常規(guī)水泥釘將止水條固定在原砼表面。
（3）止水條的搭接自粘，其搭接長(zhǎng)度為50mm。
（4）止水條安裝完畢后應(yīng)盡塊澆注砼，避免雨水浸泡，并在砼搗固時(shí)避免振動(dòng)棒將止水條振動(dòng)。
E、腳手架工程
本工程采用鋼管腳手架從地面往上搭設(shè)，井壁內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架外側(cè)搭設(shè)雙排鋼腳手架作為操作平臺(tái)?；油粱靥詈粚?shí)后，放上小木板，腳手架立桿再支撐在基上，保證支撐點(diǎn)牢固平衡。腳手架的立桿間距1.50m，橫桿間距0.90m，各排搭設(shè)步距1.8m，并每隔7根立桿設(shè)剪力撐（拉桿），每層腳手架上分層鋪設(shè)上腳手板，在腳手架的外側(cè)四周掛好安全防護(hù)網(wǎng)，防止高空物體掉落傷人，每隔水平7m豎抽4m距離，采用一拉一頂固緊腳手架，拉固用Φ6鋼筋。支頂用鋼管，腳手架工程搭設(shè)要及時(shí)逐層跟上，保持高出結(jié)構(gòu)高度1.8m以上。并在第二層腳手架的四周搭設(shè)安全斜擋板，防止高空物體掉落而擊傷下面的行人及施工作業(yè)人員。
腳手架及梁模板、支撐安全驗(yàn)算（附后）
（三）、沉井下沉
1、沉井下沉前的準(zhǔn)備工作
（1）、以毛砂或粉煤灰加填沉井外基坑至現(xiàn)場(chǎng)自然地面，以利減少沉井下沉過程中與土體側(cè)摩阻力。
（2）、若在井處設(shè)置無砂管降水井應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清洗，確保降水高度在-15.000m以下。
（3）、檢驗(yàn)井壁砼強(qiáng)度，按同條件養(yǎng)護(hù)之砼試塊強(qiáng)度等級(jí)值為準(zhǔn)，刃腳部分達(dá)砼強(qiáng)度100％，井壁砼強(qiáng)度達(dá)70％以上。
（4）、對(duì)原來的定位樁，高程點(diǎn)進(jìn)行復(fù)查，并在四面井壁上部做出與控制樁對(duì)應(yīng)點(diǎn)的標(biāo)志，以檢驗(yàn)沉井的位移。
（5）、在井壁內(nèi)側(cè)設(shè)垂線，其中南北墻各一條，東西墻各兩條，以吊線錘觀察沉井的傾斜。
（6）、在井壁外側(cè)四角上用紅漆畫出標(biāo)尺，每一標(biāo)志線間距500mm，并標(biāo)出下沉前的實(shí)際高度和下沉完畢后的標(biāo)高，以觀測(cè)沉井下沉情況。
（7）、搭設(shè)沉井內(nèi)保護(hù)棚，先期可利用沉井內(nèi)予制樁，在靠近內(nèi)壁處以鋼腳手連接四根予制樁（2600×2200），高度2.5m，上鋪以U型連接的小鋼模，截樁后利用樁頭加設(shè)鋼架桿立防護(hù)棚。
2、沉井下沉
（1）、挖土下沉
a、分組對(duì)稱拆除沉井磚模或模板至刃腳斜面內(nèi)400mm。
b、在沉井中間開始逐漸向四周挖土，每層挖土厚0.4～0.5m，沿刃腳周圍保留1.5m土。
c、先挖兩層后（形同鍋底），再集中人力沿沉井井壁，每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱均勻地削薄土層，每次削200～300mm，使沉井在自重作用下均勻垂直切土下沉，然后再重復(fù)上面程序。每次下沉深度不能大於500mm，發(fā)現(xiàn)沉井傾斜后，（1）立即停止傾斜方向挖土，加快對(duì)面方向挖土，以防加劇傾斜，并按此糾正傾斜。(2)在井頂上壓鋼錠，鋼錠重量根據(jù)具體情況，經(jīng)計(jì)算確定。(3)在沉井較高一側(cè)的井外壁插入數(shù)根管子，由此壓入膨潤(rùn)土泥漿，使該側(cè)井外壁摩阻力減少。
d、沉井位移處理。沉井位移主要是由沉井傾斜引起的，沉井向某一方向傾斜被糾正后，必然引起沉井向相反方向產(chǎn)生位移，可以利用這一點(diǎn)，當(dāng)沉井向某一側(cè)位移后，在沉井下步沉?xí)r，先挖此側(cè)刃腳處的土，使沉井向此側(cè)傾斜，然后挖相反側(cè)刃腳的土糾正傾斜，如此循環(huán)一、二次可糾正沉井位移。
e、沉井的允許偏差
序號(hào)
項(xiàng)目
允許偏差（mm）
1
制作質(zhì)量
平面尺寸
1、長(zhǎng)度、寬度
±L/200并不大于100
井壁厚度
±15
2
下
沉
后
刃腳平均標(biāo)高
底面中心位置偏移H＞10m
刃腳底面高差L＞10m
±100
≤H/100
L/100且不大于300
f、沉井下沉最初4m內(nèi)要特別注意保持平面位置與垂直度正確，以免以后下沉不易調(diào)整。
g、挖土必須分層進(jìn)行，防止鍋度挖的太深或刃腳處切土過快傷人。
h、在沉井開始下沉和將沉至高度標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)於300mm或更薄一些，避免發(fā)生傾斜，在離設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
i、沉井內(nèi)人工取土，裝入吊斗內(nèi)，采用卷揚(yáng)提升設(shè)備取土至井外。
j、沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置，垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，每班至少測(cè)兩次（每班中及第次下沉后檢查一次），接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每?jī)尚r(shí)一次，予防超沉，并由專人負(fù)責(zé)作好記錄。
（2）、水力機(jī)械法下沉
A、準(zhǔn)備工作
a首先在生產(chǎn)區(qū)北側(cè)布置好吊機(jī)及井內(nèi)人工開挖起吊設(shè)備和井外運(yùn)泥道路鋪設(shè)、外運(yùn)機(jī)械（便于砂墊層和砼墊層拆除后吊出井外）；同時(shí)準(zhǔn)備好取水設(shè)備，敷設(shè)取水管路，確保取水量充足。
b選用兩臺(tái)TSW50-7級(jí)水泵，兩用一備，每小時(shí)提供約100m3、壓力為6～8Kg/cm2的水源，帶動(dòng)破土機(jī)械。采用2″管，將壓力水輸送到沉井的井上管路，以滿足井下多個(gè)區(qū)格內(nèi)水力破土機(jī)械（揚(yáng)水器和噴水槍）的用水。
c水力機(jī)械法沉井時(shí)，有大量的泥漿需要處理，為此，在沉井東側(cè)設(shè)立泥漿池(預(yù)估1800m3)，沉井下沉施工產(chǎn)生的泥漿可先排放至泥漿池內(nèi)，然后將池內(nèi)泥漿沉淀后外運(yùn)。
d沉井之前，應(yīng)對(duì)安裝好的管路及破土機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在井內(nèi)各個(gè)區(qū)格逐個(gè)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，直到符合要求為止。
e清理沉井結(jié)構(gòu)上的物件，嵌補(bǔ)好對(duì)拉螺栓留下的凹口。
f沉井安裝施工人員上、下行走扶梯，倉內(nèi)根據(jù)實(shí)際情況安放簡(jiǎn)易梯，在沉井下沉?xí)r，外井壁環(huán)梯踏步應(yīng)隨著井的下沉逐漸割除。
g沉井之前在井內(nèi)外搭設(shè)扶梯和平臺(tái)，井上布置欄桿照明等輔助設(shè)施。在沉井四周外井壁設(shè)置四處沉井下沉高程控制點(diǎn)，噴制水準(zhǔn)尺尺花，在四側(cè)外井壁上端噴制平面位移觀察尺花，在施工區(qū)域可靠位置，布置后視水準(zhǔn)點(diǎn)二只，后視方位二只，要求各控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)穩(wěn)固可靠，并根據(jù)沉井降水的影響的情況隨時(shí)進(jìn)行復(fù)測(cè)、校正。刃腳踏面底標(biāo)高必須嚴(yán)格復(fù)核。
h沉井下沉前，切割井壁上所有對(duì)拉螺栓，并作抗?jié)B處理，井壁上所有預(yù)埋插筋均扳彎，以防勾搭或劃傷工作人員。
i為保證封底素砼與井體有較好的連結(jié)，下沉前將與素砼接觸部位（如底梁、刃腳、隔墻等處）清理干凈，并經(jīng)驗(yàn)收合格。
j沉井下沉前用磚砌封堵井壁上所有預(yù)埋套管，孔徑≥1000mm時(shí)，采用10mmA3鋼板，以防止下沉?xí)r泥土或地下水大量涌入。頂管穿墻套管下沉前用黃粘土或灰土分層回填夯實(shí)，使干容重達(dá)到1.6t/m3以上。
k建立測(cè)量控制體系。在沉井四角雙面設(shè)立下沉刻度線和標(biāo)尺，標(biāo)尺形式為雙排管架，并安裝對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺的讀數(shù)指針，距井壁15-40m處安裝一牢固校驗(yàn)指針高程基準(zhǔn)點(diǎn)的裝置，井壁內(nèi)設(shè)立傾斜度控制線進(jìn)行沉降、位移、傾斜的審核，并按質(zhì)量控制程序做好詳細(xì)記錄。
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B、木模
拆除刃腳木模及素砼墊層前繪制詳細(xì)的拆模流程圖,施工時(shí)嚴(yán)格按圖操作。先將刃腳木模及底部砼墊層對(duì)角、對(duì)稱、同步抽除，及時(shí)在挖除部位填砂夯實(shí)，以利沉井穩(wěn)定。（如沉井下沉圖）
當(dāng)素混凝土墊層敲拆后，沉井重心偏高，沉井井壁的四周無摩擦力，沉井的下沉系數(shù)很大，掏挖刃腳下的砼墊層不均勻，將會(huì)成沉井很大的傾斜，所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時(shí)分層掏挖，挖除的土方先集中在各倉底中央，然后用吊車將砂土、砼墊層吊出井外，運(yùn)至指定地點(diǎn)，由于初沉?xí)r沉井在砂中下沉，因此只要分層挖出井內(nèi)泥砂，沉井便會(huì)逐漸下沉，初沉?xí)r，下沉速度控制在0.3-0.5m/日。讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。由于沉井在初期下沉過程中，下沉系數(shù)較大，故采取擠土下沉。
C、機(jī)械下沉
a、取土原則
取土?xí)r，按照“先中間，后四角，先鍋底，后刃腳”的原則對(duì)稱。先在每格中央用高壓水槍沖出一個(gè)集水坑，將泥漿泵的吸泥管置于泥坑中央，然后用高壓水槍由中央向四周開挖鍋底，為防止突沉，造成很大的偏差，以及減少井外土的擾動(dòng)坍塌，沖泥時(shí)先應(yīng)在四周刃腳保留0.5-1.0m的土埂，當(dāng)鍋底開挖結(jié)束后，在粉質(zhì)土中下沉?xí)r，沉井由于自重而下沉，會(huì)將刃腳下的土向中央擠；再繼續(xù)開挖，沉井可持續(xù)下沉，如鍋底形成后，此時(shí)不沉，可逐步均勻沖挖原先保留的土??；首先沖除四角處的土埂，然后沖除四周土埂，最后沖除定位點(diǎn)處土埂，整個(gè)沉井對(duì)稱開挖，盡量使格間高差不大于20cm，避免沉井過大的偏差，如此重復(fù)進(jìn)行，使沉井逐步均勻下沉。遇有塊石及雜物時(shí)，及時(shí)人工清理，用吊機(jī)吊出井外。
b、水力機(jī)械出土
進(jìn)行排水下沉?xí)r,排水下沉的取土機(jī)械選用2套泥漿泵配以高壓水槍，對(duì)稱布置于井內(nèi)（按圖中控制線內(nèi)開挖），用高壓水槍沖泥，再用泥漿泵吸泥排出井外沉淀池。
施工時(shí)，利用2套水力泥漿泵，四支高壓水槍將泥沖成泥漿，再用泥漿泵將泥漿吸出井外，通過排泥管道排入泥漿池。
①施工工藝及技術(shù)要求
水力機(jī)械設(shè)備由水泵、進(jìn)水管路、水力沖泥機(jī)、水力吸泥機(jī)以及排泥管路組成。每套6英寸水力機(jī)械包括：一臺(tái)6D型水泵，水力沖泥機(jī)（水槍2支）1臺(tái)，水力吸泥機(jī)（Ф150mm）1臺(tái)及相應(yīng)管路。排水下沉的關(guān)鍵在于泥泵排水能力和控制沉井位移，尤其是初始下沉階段至關(guān)重要，它是沉井下沉的奠基段，既能檢驗(yàn)沉井下沉方案的可行性，又能檢驗(yàn)第一節(jié)下沉的控制措施。
沖泥時(shí)，可先在水力吸泥機(jī)的吸泥龍頭下方（一般均選在控制線區(qū)域內(nèi)鍋底中央），沖挖出一個(gè)直徑約為2.0～2.5m的集泥坑。然后用水力沖泥機(jī)開拓各個(gè)方向通向集泥坑的水溝2～4條，溝的縱向坡度3～5%。此后，即可向四周開挖鍋底，為了防止沉井突然下沉，引起很大的偏差，以及減少井外土的擾動(dòng)坍塌等情況，可在沉井四周刃腳旁保留寬0.5～1.0m的土堤。待鍋底開挖完畢，井內(nèi)控制線范圍內(nèi)泥面標(biāo)高一致后，再逐漸均勻地沖挖土堤，第一步先沖除四角處的土堤，第二步再?zèng)_除四周土堤，最后沖除中位點(diǎn)處土堤，使沉井下沉。
各井孔格之間，在沉井偏斜不大時(shí)，應(yīng)力爭(zhēng)同時(shí)沖挖，保持泥面相對(duì)在同一高程。如果沉井偏斜趨勢(shì)增大時(shí)，井孔之間的開挖情況應(yīng)根據(jù)偏斜情況加以調(diào)整。
對(duì)于離集泥坑較遠(yuǎn)的井孔（格），當(dāng)沖沉井四角和井壁處土堤時(shí)，泥漿從那里流到集泥坑有時(shí)是很困難的，為了不使集泥坑和集泥水溝之泥砂沉淀，經(jīng)常用一個(gè)水力沖泥機(jī)反復(fù)沖刷和攪動(dòng)。一方面用它將沉井最遠(yuǎn)處的泥砂沖至集泥坑；另一方面還可以把集泥坑沖深，攪動(dòng)泥漿，并清除堵塞在吸泥龍頭網(wǎng)罩上的雜物。利用上述方法能夠提高水力吸泥機(jī)的排泥量，尤其是在沉井初期，泥土中常混雜著建筑垃圾，如石塊、碎木塊等，及時(shí)清理吊出井外，采用上述措施是必要的。
根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)水壓為6～8kg/cm2時(shí)，水力沖泥機(jī)的有效沖刷半徑約為6～8m，在此范圍內(nèi)的泥漿一般可流至集泥坑內(nèi)。水力吸泥機(jī)的吸泥龍頭的網(wǎng)罩應(yīng)低于泥漿面約5～10cm，這樣可吸入較多的泥漿。
當(dāng)吸泥龍頭網(wǎng)罩或吸泥管內(nèi)被雜物堵塞時(shí)，亦可用反沖法來清除吸泥管或吸泥龍頭的堵塞物。其方法是關(guān)閉水力吸泥機(jī)的進(jìn)水閥門，這時(shí)排泥管內(nèi)的水體便倒流入井內(nèi)，把吸泥龍頭及吸泥管中的雜物沖出來，有時(shí)上述的方法尚需重復(fù)數(shù)次，始終將堵塞物清除干凈。
②下沉措施主要有：
a.出土順序由內(nèi)向外：根據(jù)下沉情況掏除底梁下的土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井安全下沉。
b.嚴(yán)格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻，內(nèi)部應(yīng)力沒有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時(shí)，需在刃腳處取土，做到均勻、對(duì)稱、同時(shí)、層層剝離，循序漸進(jìn)。
c.通過電測(cè)和光學(xué)儀兩種手段對(duì)下沉量，四角高差，偏位進(jìn)行測(cè)量，及時(shí)了解下沉速度，并進(jìn)行糾偏，當(dāng)沉井達(dá)到允許偏差值1/4時(shí)必須糾偏。確保沉井在初始下沉階段形成良好的下沉軌道。
d.觀測(cè)水位情況，嚴(yán)防涌砂現(xiàn)象的發(fā)生。在沖泥過程中，如發(fā)現(xiàn)有少量流砂隨地下水一起涌入井內(nèi)時(shí)，必須立即停止沖泥，向井內(nèi)灌水。（采取下沉應(yīng)急措施）
e.對(duì)周圍建構(gòu)筑物等布點(diǎn)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問題。
3、測(cè)量控制
沉井下沉過程中,自始至終對(duì)沉井高程及平面位置進(jìn)行測(cè)控,具體方法如下:
①高程控制
在不受施工影響的區(qū)域設(shè)置高程控制點(diǎn)(離沉井周圍40m以外),用油漆在沉井四角井壁上畫出四個(gè)相同的標(biāo)尺作為沉井水平觀測(cè)點(diǎn),在下沉中測(cè)量人員三班運(yùn)轉(zhuǎn),采用水準(zhǔn)儀每隔1小時(shí)全方位觀測(cè)一次,做好記錄,如發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾偏；終沉嚴(yán)格控制刃腳標(biāo)高及周邊高差，控制在設(shè)計(jì)充許的范圍內(nèi)。
②平面位置控制
在沉井井壁上畫出中線，沿中線軸線方向在不受施工影響的地方設(shè)置坐標(biāo)控制點(diǎn)，用經(jīng)緯儀及鋼尺直接量測(cè)沉井中軸線位置，及時(shí)做好記錄，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制沉井平面位置。
4、沉井下沉過程中可能會(huì)出現(xiàn)的各種問題及應(yīng)急措施
1）沉井糾編
根據(jù)該工程的施工條件及土質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)偏斜，視具體情況分別對(duì)策。
①、始入土較淺時(shí)，如發(fā)生傾斜，只需在刃腳和一側(cè)進(jìn)行人工挖土，在刃腳低的一側(cè)保留較寬的土埂適當(dāng)填砂；
②、入土較深時(shí)，如采取排水法施工，可在刃腳高一側(cè)隨著沉井的下沉逐漸糾正偏差，糾偏位移時(shí)，可故意使沉井向偏位方向傾斜，然后沿傾斜方向下沉，直到沉井底面中軸線與設(shè)計(jì)中軸線的重合或接近，再糾正傾斜，直到調(diào)整到容許范圍內(nèi)，除此之外還可采用井外射水，井內(nèi)邊除土邊糾偏，以增加偏土壓來糾偏。
③沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井的兩對(duì)角除土，另外兩對(duì)角填土，借助刃腳下不相符的土壓力所形成的扭矩，使沉井在下沉進(jìn)程中逐步糾正到位。
所有偏差在下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高2m以上時(shí)，基本糾正好，然后謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm以內(nèi)時(shí)，不允許再有超出允許范圍的偏差。
2）沉井不沉
主要原因有：
①開挖深度不夠，下沉阻力過大。
②沉井傾斜，致使刃腳下局部土體未能順利挖除，形成較大的上面阻力。
③沉井在軟粘土層中因故停止下沉?xí)r間過久，靜磨擦力增大。
④遇堅(jiān)硬土層，破土困難。
⑤壁外無減阻措施或壁外減阻措施遭到破壞，側(cè)面摩阻力沒有降低。
預(yù)防措施及處理方法：
①適當(dāng)增大挖土深度和范圍。
②沉井下沉過程中要注意連續(xù)性不能停止時(shí)間過長(zhǎng)，如果考慮到某些原因不得不停止較長(zhǎng)時(shí)間，造成無法不沉?xí)r，可以在井壁和土層間灌入觸變泥漿或黃土，降低摩阻力，又可達(dá)到維護(hù)土壁不坍塌，從而使四周的土層保持穩(wěn)定。
3）流砂
在開挖粉土層時(shí)，如井外地下水頭較高，在一定水頭的動(dòng)力壓力下，會(huì)產(chǎn)生流砂現(xiàn)象。
預(yù)防措施及處理方法：
井外增加深井排水，在無法降低井外地下水的情況下，只能向井內(nèi)注水。
4）沉井突沉
由于沉井穿越的土質(zhì)復(fù)雜，有可能造成沉井突沉，因此在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照開挖次序進(jìn)行，在四周刃腳保留0.5-1m的土埂，嚴(yán)禁將刃腳下的土層全部沖空，同時(shí)將井壁外的土夯實(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)土質(zhì)較差時(shí)，也可在井壁填碎石，加大摩阻力。
預(yù)防措施及處理方法：
在沉井與圍墻部位，必須隨時(shí)補(bǔ)充下陷的泥土，防止沉井下沉過程中對(duì)圍墻產(chǎn)生的破壞。（在井外提前準(zhǔn)備填土設(shè)備，準(zhǔn)備好土方和一定數(shù)量的碎石備用）
5）沉井下沉各階段速度控制
沉井初沉階段：即下沉深度0.3m內(nèi)，為保證沉井形成穩(wěn)定準(zhǔn)確的下沉軌跡，此時(shí)緩慢下沉，速度嚴(yán)格控制在0.2-0.5m/d，刃腳高差20cm以內(nèi)。
沉井中沉階段：仍以緩慢為主，因沉井較高，應(yīng)緩慢控制下沉，糾偏為主，保證下沉過程中緩慢下沉，防止出現(xiàn)突沉或傾斜等情況發(fā)生。
沉井終沉階段：即距設(shè)計(jì)標(biāo)高還有2.5m時(shí)，應(yīng)減緩下沉速度，仍以糾偏為主，做到有偏必糾，速度宜在0.2-0.5m/d。由于本沉井穿越粉質(zhì)粘土層，當(dāng)下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高還有2m時(shí)，停止下沉24小時(shí)，觀測(cè)出預(yù)留沉降量后繼續(xù)下沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)高還有50cm，再停止下沉觀察24小時(shí)，根據(jù)連續(xù)觀測(cè)得出的沉降量，嚴(yán)格控制沉井下沉標(biāo)高，使沉井終沉達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
（四）、沉井封底
1、沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,根據(jù)規(guī)范要求24小時(shí)累計(jì)下沉量不大于10mm，方可進(jìn)行封底工作，該沉井刃腳部為粉質(zhì)粘土，在井內(nèi)滲水量較小時(shí)，采用排水法封底，即用砼泵直接向沉井內(nèi)灌筑商品砼。
a清理基坑底浮泥及其它雜物，刃腳部位要清洗干凈。
b向沉井窩底土面鋪設(shè)0.3-0.4m厚塊石,并用碎石整平,然后澆筑商品砼,其標(biāo)號(hào)為C25,厚1500mm。
c封底砼澆筑要對(duì)稱均勻，分格澆筑，先四周后中間。封底結(jié)束后，向井內(nèi)注水到一定高度，從封底至砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值時(shí)，且沉井能滿足抗浮要求時(shí)，方可將井內(nèi)水抽除進(jìn)行底板砼澆筑，待頂管工程結(jié)束，再進(jìn)行隔墻鋼筋綁扎及立模、澆筑。
d為了減少沉井抽水后澆底板時(shí)，地下水位對(duì)封底砼的壓力，封底時(shí)在沉井四周壁及井格中央預(yù)埋直徑600-1000mm吸水鋼管（底標(biāo)位于封底砼碎石層），在管徑經(jīng)過底板段的位置設(shè)置悶板，待底板澆筑結(jié)束并達(dá)到要求的強(qiáng)度后，封閉悶板，并將其澆筑在底板內(nèi)。
2、沉井抽水底板澆筑
a待封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，從預(yù)留吸水管內(nèi)吸水，封閉悶板，澆入底板內(nèi)。
b底板澆筑前先清理干凈素砼表面，鑿除井內(nèi)封底砼表面軟弱層，殘?jiān)宄鼍?，并將表面清洗干凈?/p>
c對(duì)可能存在的滲漏處，嚴(yán)密封堵，避免滲水影響底板質(zhì)量。
d底板與各墻板連接處表面預(yù)先鑿毛，并沖洗干凈。
e集水鋼管用予埋件在底板澆筑前埋設(shè)，不得遺漏。
f澆筑底板同樣采用商品砼，其澆筑順序及方法與封底砼相同。
應(yīng)急措施（水下封底）
不排水封底
a當(dāng)沉井采用排水下沉?xí)r，井內(nèi)出現(xiàn)大量涌水，只能采用不排水法封底，用砼泵輸送至集料斗內(nèi)通過導(dǎo)管向沉井內(nèi)灌筑商品砼。
b封底砼澆筑要對(duì)稱均勻，分格澆筑，先鍋底后四周，從封底至砼達(dá)到強(qiáng)度設(shè)計(jì)值時(shí)，應(yīng)保持井內(nèi)外水位相等，以免封底砼承受水壓，水下封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定，且沉井能滿足抗浮要求時(shí)（經(jīng)計(jì)算該沉井封底后能滿足抗浮要求），方可將井內(nèi)水抽除進(jìn)行底板砼澆筑，待頂管工程結(jié)束，再進(jìn)行隔墻鋼筋綁扎及立模、澆筑。
c每倉封底砼澆筑結(jié)束后，由潛水員在砼頂面按照設(shè)計(jì)要求，采用水下定位裝置按順序預(yù)留插筋，確保在砼初凝之前施插完畢。
澆筑順序?yàn)橄儒伒?、后四?/p>
工藝流程
水下鍋底整平→搭設(shè)澆筑平臺(tái)→安置導(dǎo)管→安放砂包→儲(chǔ)料→開澆→提升導(dǎo)管→澆筑結(jié)束→測(cè)量→頂面預(yù)留插筋→驗(yàn)收
在整個(gè)澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常不斷用測(cè)繩測(cè)量水下砼面上升情況，以及潛水員摸測(cè)擴(kuò)散半徑，同時(shí)通過導(dǎo)管上的刻度和測(cè)繩測(cè)得的水深，算出導(dǎo)管下口的標(biāo)高，掌握導(dǎo)管下口埋入砼的深度。
1、澆筑指標(biāo)控制
①導(dǎo)管平面布置
本工程采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下C20素砼澆筑,將沉井平均分成兩倉,根據(jù)導(dǎo)管作用半徑,布置導(dǎo)管,施工時(shí)循環(huán)澆筑,每根導(dǎo)管一次澆筑時(shí)間一般不超過20分鐘,且相鄰管底差不超過20cm,導(dǎo)管的澆筑半徑為3.5m。
②澆筑平臺(tái)
在沉井頂部搭設(shè)澆筑工作平臺(tái)，平臺(tái)頂高程為▽0m,(井內(nèi)水位與地下水位持平為1.5m),保證超高2.5m,此時(shí)導(dǎo)管底部最小超壓力為24.2t/m2,導(dǎo)管直徑250mm,導(dǎo)管作用半徑為3.5m,砼輸送由泵車直接供料。
③導(dǎo)管埋深
h1=k/3=3.5/3=1.16m
④首批砼數(shù)量
在開澆階段，通過導(dǎo)管澆筑的首批砼在管腳步處堆高不宜小于0.5m,以便導(dǎo)管口埋深不小于0.3m,此時(shí)采用坍塌度較小的砼拌和物,流入倉內(nèi)的砼坡率約為0.25,所需首批砼為
V=1/3∏r2?h=1/3×∏×(0.5×0.25)2×0.5=2.1m3
將導(dǎo)管布凹坑處,則滿足埋管深度的首批砼數(shù)量可小于2.1m3
⑤砼流動(dòng)性指標(biāo)
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配置確保砼坍塌度為18-20cm,保持流動(dòng)性具有坍塌度15cm的時(shí)間為1小時(shí)。
⑥砼面上升速度
在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，保證初凝時(shí)間為4小時(shí)，則砼面上升速度為：
V=H/t=1.7/4=0.43m/小時(shí)
相鄰導(dǎo)管間砼上升速度宜相近,終澆時(shí),砼面應(yīng)高于設(shè)計(jì)高程。
⑦混凝土澆筑面坡率
I=T0（Ht·rc）
其中:T0=(30-S)·rc/1.47
S-坍塌度（取流動(dòng)性保持指標(biāo)最后坍塌度15cm）
rc-砼拌和物容重
Ht-澆筑結(jié)束時(shí)導(dǎo)管埋深Ht=80cm
則：i=[（30-15）/1.47·rc](80·rc)=0.13=1:8
由此可見導(dǎo)管埋置越深,澆筑坡面越平整,但澆筑過程中由于砼拌和物在流動(dòng)過程中產(chǎn)生阻力,因此實(shí)際坡面要陡一些,約為1:(5-7)。
2、沉井抽水底板澆筑
a待封底砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)即可進(jìn)行井內(nèi)抽水，抽水的同時(shí)從預(yù)留吸水管內(nèi)吸水，直至底板砼達(dá)到80%強(qiáng)度后再關(guān)閉閥門割除吸水管并補(bǔ)澆好閥門在底板內(nèi)的預(yù)留孔。
b底板澆筑前先清除井內(nèi)淤泥，鑿除井內(nèi)封底砼表面軟弱層，殘?jiān)宄鼍?，并將表面清洗干凈?/p>
c對(duì)可能存在的滲漏處，嚴(yán)密封堵，避免滲水影響底板質(zhì)量。
d底板與各墻板連接處表面預(yù)先鑿毛，并沖洗干凈。
e頂管用予埋件在底板澆筑前埋設(shè)，不得遺漏。
f澆筑底板同樣采用商品砼，其澆筑順序及方法與封底砼相同。
三、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施
（一）、進(jìn)度計(jì)劃（附后）
（二）、保證措施
1、目標(biāo)
確保在計(jì)劃工期內(nèi)完成任務(wù)，力爭(zhēng)提前竣工。
2、強(qiáng)化進(jìn)度計(jì)劃管理
工程開工前，必須嚴(yán)格根據(jù)工期要求，提出工程進(jìn)度計(jì)劃，并在對(duì)其是否科學(xué)、合理，能否滿足合同規(guī)定工期要求等問題，進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致論證。發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)，提高機(jī)械化施工能力，提高工作效率，施工前保證機(jī)械設(shè)備按時(shí)進(jìn)場(chǎng)。在工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的控制下，施工過程，堅(jiān)持逐月（周）編制出具體的工程施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和工作安排計(jì)劃，并對(duì)其科學(xué)性、可行性進(jìn)行認(rèn)真的推敲。工程計(jì)劃執(zhí)行過程，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計(jì)劃，必須及時(shí)檢查分析原因，立即調(diào)整計(jì)劃和采取補(bǔ)救措施，以保證工程施工總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。組織精干、水平高的施工組織――施工項(xiàng)目經(jīng)理部，應(yīng)用計(jì)算機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)代化管理，科學(xué)組織施工合理調(diào)配人、財(cái)、物等生產(chǎn)，優(yōu)化施工程度。選聘技術(shù)熟練、紀(jì)律嚴(yán)明、能打硬仗的高素質(zhì)的作業(yè)隊(duì)伍在該工程上施工。
3、施工進(jìn)度的控制
建立嚴(yán)格的《工序施工日記》制度，逐日詳細(xì)記錄工程進(jìn)度，質(zhì)量、修改、工地洽商和現(xiàn)場(chǎng)拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關(guān)問題。堅(jiān)持每周定期召開一次，由工程施工總負(fù)責(zé)人主持，各專業(yè)工程施工負(fù)責(zé)人參加的工程施工協(xié)調(diào)會(huì)議，聽取關(guān)于工程進(jìn)度問題的匯報(bào)，協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部矛盾，對(duì)其中有關(guān)施工進(jìn)度的問題，提出明確的計(jì)劃調(diào)整意見。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須“干一觀二計(jì)劃三”，提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地緊湊施工。對(duì)于影響工程施工總進(jìn)度的關(guān)鍵項(xiàng)目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時(shí)組織有效力量，加班加點(diǎn)突破難點(diǎn)，以確保工程總進(jìn)實(shí)現(xiàn)。與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，現(xiàn)場(chǎng)成立總工辦，由各專業(yè)人員共同組成攻關(guān)小組，集體解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題。
4、人員材料設(shè)備的科學(xué)管理實(shí)行項(xiàng)目法施工，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目組負(fù)責(zé)人對(duì)施工管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行優(yōu)化組合，采用技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的人員負(fù)責(zé)各工程的管理，并保證施工強(qiáng)度所要求的施工人數(shù)。每道工序定工日工時(shí)，確保當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完成，采取嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰措施，形成制度。確保材料的及時(shí)供應(yīng)，工程進(jìn)度款必須?？顚Ｓ?。按施工組織設(shè)計(jì)的要求配備足夠的機(jī)械設(shè)備和施工機(jī)具，及時(shí)做好機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作。做好材料計(jì)劃和用款計(jì)劃，保證生產(chǎn)所需的各項(xiàng)材料及時(shí)供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。
四、工程質(zhì)量保證體系
為貫徹施工“質(zhì)量第一,信譽(yù)為主,服務(wù)社會(huì)”的質(zhì)量管理方針,確保本工程施工質(zhì)量全優(yōu)的目標(biāo)實(shí)現(xiàn),根據(jù)該工程施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì),現(xiàn)行施工規(guī)范的要求,特制定本工程質(zhì)量保證措施。
（一）、質(zhì)量目標(biāo)
1.單位工程：確保合格工程。
2.分部工程：合格。
（二）、工程質(zhì)量管理控制程序
（三）、質(zhì)量保證體系
1．全面推行IS09001標(biāo)準(zhǔn)，建立一套包括質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的質(zhì)量體系文件。在該工程施工中，按照IS09001標(biāo)準(zhǔn)的全部要素組織施工，建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、項(xiàng)目經(jīng)理部直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目建立以項(xiàng)目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工程師中間控制，項(xiàng)目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位全員的控制。建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。
2．建立健全嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度
(1)推行施工現(xiàn)場(chǎng)工程組織管理總負(fù)責(zé)人技術(shù)管理工作制,用嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度和認(rèn)真的工作作風(fēng)嚴(yán)格要求自己，正確貫徹執(zhí)行政府的各項(xiàng)技術(shù)政策,科學(xué)地組織各項(xiàng)技術(shù)工作,建立正常的工程技術(shù)秩序,把技術(shù)管理工作的重點(diǎn)集中到提高工程質(zhì)量,縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟(jì)效益的具體技術(shù)工作上。
(2)建立健全各級(jí)技術(shù)責(zé)任制,正確劃分各級(jí)技術(shù)管理的權(quán)限,使每位工程技術(shù)人員各有專職，各司其責(zé)、有職、有權(quán)、有責(zé)，以充分發(fā)揮每一位工程技術(shù)人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設(shè)發(fā)揮應(yīng)有的作用。
(3)建立施工組織設(shè)計(jì)的施工方案審查制度，工程開工前，將技術(shù)主管部門批準(zhǔn)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)報(bào)送監(jiān)理工程師審核。對(duì)于重大或關(guān)鍵部位的施工，以及新技術(shù)新材料的使用，提前一周提出具體的施工方案、施工技術(shù)保證措施，以及新技術(shù)新材料的試驗(yàn)，鑒定證明材料呈報(bào)監(jiān)理主管工程師審批。建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰制度：在施工前和施工過程中項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)人員，根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細(xì)的規(guī)章制度和獎(jiǎng)罰措施，尤其是保證工程質(zhì)量的獎(jiǎng)罰措施。對(duì)施工質(zhì)量好的作業(yè)人員進(jìn)行重獎(jiǎng)，對(duì)違章施工造成質(zhì)量事故的人員進(jìn)行重罰，不允許出現(xiàn)不合格品。
（5）建立健全技術(shù)復(fù)核制度和技術(shù)交底制度；在認(rèn)真組織進(jìn)行施工圖紙會(huì)審和技術(shù)交底的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作復(fù)核。工程施工過程，除按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的復(fù)查、檢查內(nèi)容進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查、檢查外，在重點(diǎn)工序施工前，必須對(duì)關(guān)鍵的檢查項(xiàng)目進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)核。如建筑物軸線坐標(biāo)和高程；基礎(chǔ)的土質(zhì)、位置、標(biāo)高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標(biāo)高，以及預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗(yàn)成果資料：特殊項(xiàng)目
大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復(fù)核的項(xiàng)目。杜絕重大差錯(cuò)事故的發(fā)生。
(6)堅(jiān)持“三檢”制度。即每道工序完，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工人員、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行互檢和交叉檢。隱蔽工程在做好“三檢”的基礎(chǔ)上，請(qǐng)監(jiān)理工程師審核并簽證認(rèn)可。
（7）堅(jiān)持“三級(jí)”檢查制度。每月對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量全面檢查一次，工程處對(duì)項(xiàng)目的工程質(zhì)量檢查一次。檢查中嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格項(xiàng)，提出不合格報(bào)告，限期整改，并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證。質(zhì)量檢查程序見圖。
（8）構(gòu)件采購計(jì)劃，制定書面的采購訂貨單，選擇供貨商，預(yù)定交貨地點(diǎn)和日期。
（9）實(shí)施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲?，混凝土施工員必須向項(xiàng)目經(jīng)理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請(qǐng)，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審查確認(rèn)已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆筑令”，否則不得開機(jī)進(jìn)行混凝土工程施工，申請(qǐng)簽發(fā)“混凝土澆筑令”時(shí)，必須遞交以下資料：
①“混凝土澆筑令”申請(qǐng)報(bào)告
②由工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督等單位現(xiàn)場(chǎng)代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項(xiàng)目的隱蔽工程驗(yàn)收記錄。
③由各專業(yè)技術(shù)主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會(huì)簽表”。
④混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告，鋼材、水泥的骨料等質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告及合格證。
（10）對(duì)于工程施工過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，組織力量嚴(yán)肅進(jìn)行處理，事故的處理均由質(zhì)量監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)全權(quán)組織。對(duì)于質(zhì)量的處理，絕不允許心慈手軟，必須按照事故原因不清不放過、事故責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過和沒有防護(hù)措施不放過的“三不放過”原則，認(rèn)真處理，防患于未然。
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3、強(qiáng)化質(zhì)量管理基礎(chǔ)工作：
（1）把質(zhì)量教育作為一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)，水處理工程工期緊，難度大，要加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理工作，要把質(zhì)量教育工作作為一項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)齊抓共管，不斷提高質(zhì)量意識(shí)，確保各項(xiàng)指標(biāo)。
（2）加強(qiáng)質(zhì)量信息管理，及時(shí)掌握質(zhì)量信息，不斷改進(jìn)和提高質(zhì)量，務(wù)項(xiàng)質(zhì)量資料要齊全，要有簽證，要按貫標(biāo)要求整理。
（3）加強(qiáng)計(jì)量器具的管理和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試計(jì)量器具的確認(rèn)，認(rèn)真按計(jì)量網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行質(zhì)量控制和檢測(cè)。
（4）建立質(zhì)量管理點(diǎn)、嚴(yán)格控制關(guān)鍵的質(zhì)量環(huán)節(jié)，質(zhì)量控制點(diǎn)如下：
加藥泵安裝質(zhì)量管理點(diǎn)
加藥管安裝質(zhì)量管理點(diǎn)
（5）質(zhì)量管理點(diǎn)由專人負(fù)責(zé)管理和跟蹤，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，確保質(zhì)量。
（6）建立質(zhì)量管理點(diǎn)的跟蹤和管理的見證資料。
4、質(zhì)量管理資料
根據(jù)《質(zhì)量手冊(cè)》要求，寫上的必須做到，做到必須有見證的原則，做好施工資料的收集整理工作。
5、保證工程質(zhì)量材料管理措施及設(shè)備管理措施。
（1）、材料管理措施
1）、倉庫設(shè)置
在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置臨時(shí)倉庫，該倉庫盡量接近施工點(diǎn)避免或減少搬運(yùn)的次數(shù)和距離，減少搬運(yùn)損耗。
2）、各種材料應(yīng)分開管理，歸類堆放。如主材和輔材要分開，有的材料應(yīng)避免如管件、閥門、保溫材料等雨淋日曬。油類物品等要防火，各類材料同時(shí)還要做好防盜工作。
（2）、材料管理
1）、材料入庫要辦理入庫手續(xù)、驗(yàn)收、數(shù)量、品種、規(guī)格、驗(yàn)收質(zhì)量
2）、材料的領(lǐng)用要建立帳卡檔案，要按質(zhì)、按量齊備，準(zhǔn)時(shí)、有計(jì)劃發(fā)放，確保施工需要。
（3）、設(shè)備管理
1）、設(shè)備供貨形式
根據(jù)常規(guī)、大型設(shè)備、主要設(shè)備、一般均由業(yè)主提供、個(gè)別小的設(shè)備如水泵、閥門由方采購。各種消耗材料也由乙方自備。
2）、設(shè)備倉庫的設(shè)置在施工現(xiàn)場(chǎng)附近設(shè)置一設(shè)備倉庫。
3）、設(shè)備的管理
A、對(duì)于大型設(shè)備、進(jìn)口設(shè)備，乙方可根據(jù)施工進(jìn)度提前向業(yè)主提出設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，一般情況下，只要現(xiàn)場(chǎng)具備安裝條件，業(yè)主提供的設(shè)備在短期內(nèi)可安裝?？上染臀?。在設(shè)備就位后，乙方要做出好的成品保護(hù)，避免交叉施工時(shí)碰壞設(shè)備，必要時(shí)可做防護(hù)欄或防護(hù)罩。
B、對(duì)小型設(shè)備或乙方自己采購設(shè)備，在安裝前一般均放置在倉庫內(nèi)，但要做好防火、防雨淋、防盜工作。
4）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備必須有合格證。
（4）、根據(jù)招標(biāo)文件的要求，國(guó)內(nèi)設(shè)備，引進(jìn)設(shè)備分批交貨，直送現(xiàn)場(chǎng)，由施工單位負(fù)責(zé)卸車、接收、保管以及安裝后設(shè)備成品保護(hù)。因此，我們應(yīng)認(rèn)真對(duì)待從設(shè)備卸車接收后，直至設(shè)備交會(huì)生產(chǎn)為止的整個(gè)施工階段的設(shè)備管理工作。
1）、設(shè)備卸車要求：
A、按照業(yè)主指定的區(qū)域進(jìn)行卸車堆放；
B、卸車前應(yīng)根據(jù)箱件毛重選擇好合適的起吊機(jī)械及繩具。
2）、設(shè)備接收要求
A、卸車時(shí)應(yīng)按供貨的裝箱清單，并對(duì)照箱件上的標(biāo)牌進(jìn)行數(shù)量、編號(hào)和外觀完整性驗(yàn)收；
B、在驗(yàn)收中如發(fā)現(xiàn)少箱、錯(cuò)箱、外觀有損等，應(yīng)與供貨商代表一起確認(rèn)，并報(bào)業(yè)主方備案；
C、所有驗(yàn)收均應(yīng)會(huì)同供銷貨方代表辦理簽收和交接手續(xù)；
D、設(shè)備開箱檢查時(shí)仍應(yīng)會(huì)同業(yè)主方代表和供貨商代表一起確認(rèn)；
E、在設(shè)備安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有內(nèi)在品質(zhì)問題或制造問題，還應(yīng)通知供貨方代表并會(huì)同業(yè)主方代表一起共同認(rèn)可，并提出解決辦法。
（5）、設(shè)備保管(成品保護(hù))要求
A、設(shè)備簽收接受后，施工人員要妥善保管好設(shè)備箱件，并考慮采取防雨、防火遮蓋措施。
B、在設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，直至安裝過程中，施工人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行愛護(hù)，包括：不隨意破壞箱體上的標(biāo)牌和設(shè)備上的標(biāo)簽，不故意撕開包裹層塑料布，不任意將設(shè)備亂放亂丟等。
C、在設(shè)備已安置在基礎(chǔ)上定位后，注意不要將設(shè)備作為接地裝置，也下應(yīng)隨意在設(shè)備上動(dòng)火，焊割(應(yīng)采取保護(hù)措施)。
（四）、質(zhì)量控制及技術(shù)措施
1質(zhì)量控制
施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制按優(yōu)化的施工組織設(shè)計(jì)和方案進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作。做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作。對(duì)于推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。要求各級(jí)作業(yè)人員對(duì)施工工序、施工方法、注意事項(xiàng)和質(zhì)量要求做到心中有數(shù)。正確選擇和合理調(diào)配施工機(jī)械設(shè)備，搞好維修保養(yǎng)工作，保持機(jī)械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)。施工過程的質(zhì)量程序控制嚴(yán)格按施工工藝（或施工程序）施工。
根據(jù)對(duì)影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵特點(diǎn)，關(guān)鍵部位及重要影響因素設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)的原則，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。（3）建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)。專職質(zhì)檢員、技術(shù)人員作為信息中心，負(fù)責(zé)搜集、整理和傳遞質(zhì)量信息給決策機(jī)構(gòu)（項(xiàng)目經(jīng)理部）。決策機(jī)構(gòu)對(duì)日常情況信息迅速作出反應(yīng)，并將新的指令傳遞給執(zhí)行機(jī)構(gòu)，調(diào)整施工部署，糾正偏差。形成一個(gè)反應(yīng)迅速、暢通無阻的封閉式信息網(wǎng)。
（4）現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員要及時(shí)搜集班組的質(zhì)量信息，按照單純隨機(jī)抽樣法、分層隨機(jī)抽樣法、整群隨機(jī)抽樣法客觀地提取產(chǎn)品的質(zhì)量數(shù)據(jù)，為決策提供可靠依據(jù)。并采用質(zhì)量預(yù)控法中的因果分析圖、質(zhì)量對(duì)策表開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析。掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，追蹤“病灶”，對(duì)癥下藥。
（五）、技術(shù)保證措施
1、根據(jù)有關(guān)規(guī)范的作業(yè)指導(dǎo)書組織分部分項(xiàng)技術(shù)人員編制各工序工種的質(zhì)量保證措施，并對(duì)施工人員交底，質(zhì)量檢查員進(jìn)行監(jiān)督。保證質(zhì)量措施要點(diǎn)為：
1）．認(rèn)真做好質(zhì)量技術(shù)交底，將質(zhì)量技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)到施工班組。
2）．所有原材料、半成品必須有合格證（材質(zhì)證明）或檢驗(yàn)報(bào)告。
3）．所有隱蔽工程記錄，必須經(jīng)監(jiān)理工程師等有關(guān)驗(yàn)收單位簽字認(rèn)可，方可組織下道工序施工。
4）．每次測(cè)量放線后必須堅(jiān)持做好復(fù)檢工作。
5）．模板及其支架須具有足夠的強(qiáng)、剛度和穩(wěn)定性。模板在周轉(zhuǎn)使用時(shí)要將表面用清潔劑清理干凈。
6）．鋼筋除銹后表面必須清潔，彎鉤朝上正確，搭接長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，綁扎鋼筋網(wǎng)片，其缺口、松口不超過應(yīng)綁扎扣數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。
7）．鋼筋焊接接頭處折彎不大于4度，焊接部位無裂縫及明顯燒傷，焊縫均勻。
8）．按規(guī)范要求制作混凝土、砂漿試塊，并做好標(biāo)識(shí)，在專用水池內(nèi)養(yǎng)護(hù)。到28天時(shí)送檢。
9）．加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)工作，如鋼筋綁扎好后，要及時(shí)在過往通道上鋪墊木板，防止踩踏。
2、防水混凝土技術(shù)措施
1）．防水混凝土拌合物，摻外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間。
2）．振搗密實(shí)，振搗時(shí)間宜為10－30S，以砼開始泛漿和不冒氣泡為止，并應(yīng)避免漏振、欠振或超振。
3）．砼應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)預(yù)留施工縫時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：頂板、底板不宜留施工縫，頂拱、底拱不宜留縱向施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于200mm的墻體上。
4、預(yù)防裂縫的技術(shù)措施
1）.采用級(jí)配良好的碎石。
2）.選用含沙量很少的中砂和粗砂。
3）.嚴(yán)格控制水灰比。防滲混凝土水灰比控制在0.6以內(nèi)。
4）.商品砼到現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)班必須做1－2組試塊。
5）.混凝土振搗必須密實(shí)，提高混凝土的緊密性。減少混凝土體積變形。
6）.澆搗混凝土底板時(shí)注意對(duì)板面進(jìn)行抹壓，可在混凝土初凝后，終凝前進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。
7）.澆搗混凝土池壁時(shí)必須分層澆搗，每層厚度不應(yīng)超過300mm，以利于搗固和散熱。
8）.加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆搗成型后4小時(shí)就要覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于長(zhǎng)度尺寸較大的底板，應(yīng)澆搗一段，覆蓋養(yǎng)護(hù)。
9）.盡可能避開炎熱天氣在露天澆搗混凝土，必須在炎熱天氣施工時(shí)應(yīng)將骨料用冷水沖洗使之降溫。
10）.應(yīng)及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)回填和表面批擋，盡可能早日裝水，減少內(nèi)外溫差。
11）.對(duì)主要的分項(xiàng)工程（模板、鋼筋、混凝土）實(shí)行質(zhì)量控制。
12）.鋼筋接頭焊必須按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋焊接的質(zhì)量符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定。
（六）、質(zhì)量通病預(yù)防及治理
1墊層混凝土
1）通?。?/p>
墊層表面高程超過允許偏差表面平整度超過允許偏差（10mm）厚度超過允許偏差±（10mm）混凝土表面粗糙、不實(shí)、局部凹凸不平
2）原因及分析：
A坑開挖后，基底高程超差大，下道工序開始前，又沒認(rèn)真檢查驗(yàn)收與修整。
B面積墊層中間部分的混凝土面高程沒有采取控制措施。僅局部的高程樁和用小線量來掌握其表面高程，因而造成中間大部分表面的高程不準(zhǔn)，誤差大。
C間無法及時(shí)校對(duì)高程和其平整度的誤差值，因而形成事實(shí)后無法修整。
D述誤差偏大的結(jié)果，給以后的各工序也帶來一定的的調(diào)整難度與累積誤差影響。
3)預(yù)防與治理：
（1）對(duì)挖土工序要認(rèn)真檢查驗(yàn)收。加大檢驗(yàn)頻率，堅(jiān)持不合要求不驗(yàn)收，不進(jìn)行下一工序，直到整修合格為止0≤-20
（2）將大面積墊層中間部分，分制成若干窄條（3—4m寬）澆筑區(qū)，每條都支設(shè)墊層側(cè)模板。每一條墊層側(cè)模板的頂部高程，用水準(zhǔn)儀校測(cè)后再調(diào)整，使其頂部高程誤差值不超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許偏差（±5mm）。
（3）分條跳區(qū)澆筑墊層混凝土。用每條的側(cè)模板控制墊層的表面高程；用4—5m長(zhǎng)的裝有附著式振搗器的振動(dòng)梁對(duì)表面進(jìn)行振搗與整平；用鋁合金平尺對(duì)混凝土表面再次整平，木抹子局部修整、壓實(shí)。
（4）澆筑后及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后對(duì)混凝土的表面高
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