文章導(dǎo)讀
一、概述
二、磁鐵的性能指標(biāo)
三、磁鐵的種類
四、磁鐵的制造工藝介紹
一、概述
近年來，電動(dòng)汽車高速發(fā)展，大有取代傳統(tǒng)燃油汽車的趨勢(shì)。
電機(jī)驅(qū)動(dòng)汽車的市場(chǎng)預(yù)測(cè)
作為電動(dòng)汽車的心臟--驅(qū)動(dòng)電機(jī)，也逐漸替代傳統(tǒng)燃油發(fā)動(dòng)機(jī)，成為汽車供應(yīng)鏈中的主角。
目前，市面上電動(dòng)汽車常用的汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)有感應(yīng)電機(jī)和永磁同步電機(jī)。
感應(yīng)電機(jī)不需要使用磁鐵，具有動(dòng)力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)健性好的特點(diǎn)，但其體積大、輸出線性相對(duì)永磁電機(jī)較差，成本也較高。
感應(yīng)電機(jī)工作原理
永磁同步直流電機(jī)具有體積小、重量輕，和較高的功率密度與轉(zhuǎn)矩密度。相比于其他種類的電機(jī)，在相同質(zhì)量與體積下，能夠提供最大的動(dòng)力輸出與加速度。
永磁同步直流電機(jī)由于其優(yōu)點(diǎn)，作為驅(qū)動(dòng)電機(jī)的應(yīng)用越來越廣泛。如蔚來前驅(qū)電機(jī)，比亞迪電動(dòng)汽車，五菱mini及大多數(shù)國產(chǎn)新能源汽車都是用的永磁直流電機(jī)。
永磁同步電機(jī)由兩個(gè)關(guān)鍵部件組成：一個(gè)多極化永磁轉(zhuǎn)子和帶有適當(dāng)設(shè)計(jì)繞組的定子。
永磁電機(jī)結(jié)構(gòu)示例（示意圖）
為了適應(yīng)電動(dòng)汽車復(fù)雜的使用環(huán)境，提高電機(jī)的運(yùn)行效率及電機(jī)本身的微型化和重量減輕勢(shì)在必行，永磁轉(zhuǎn)子的核心組件-磁鐵，其對(duì)電機(jī)的性能提升起著重要作用。
二、 磁鐵的性能指標(biāo)
能產(chǎn)生磁場(chǎng)的物體稱為磁體。根據(jù)磁場(chǎng)形態(tài)，用封閉的曲線來表示磁場(chǎng)，該曲線成為磁感線。常見的磁體及磁感線分布。
磁感應(yīng)強(qiáng)度又叫磁通密度，表示磁場(chǎng)內(nèi)某點(diǎn)磁場(chǎng)強(qiáng)弱的物理量，其大小是通過垂直于磁場(chǎng)方向單位面積的磁力線數(shù)量。
在國際單位制中單位是特斯拉，簡(jiǎn)稱特，符號(hào)T；在電磁單位制（CGS）中為高斯（Gauss），簡(jiǎn)稱高，符號(hào)為Gs,1T=104Gs.
在磁場(chǎng)中，穿過任意一面積S的磁力線總量稱為該截面的磁通量，簡(jiǎn)稱磁通。均勻磁場(chǎng)中，Φ=BS。
在國際單位制中單位為韋伯（weber），簡(jiǎn)稱韋，符號(hào)為Wb；在電磁電位制中單位為麥克斯韋，簡(jiǎn)稱麥，符號(hào)為Mx，1Mx=1Wb
均勻磁場(chǎng)中，磁感應(yīng)強(qiáng)度可以表示為單位面積上的磁通：B= Φ/S
磁導(dǎo)率是表示物質(zhì)導(dǎo)磁性能的參數(shù)，單位是亨每米（H/m）。
真空中的磁導(dǎo)率用μ 表示，μ=4π×10-7H/m?？諝?、銅、鋁和絕緣材料等非鐵磁材料的磁導(dǎo)率和真空磁導(dǎo)率大致相同，而鐵、鎳、鈷等鐵磁材料及其合金的磁導(dǎo)率比真空磁導(dǎo)率μ 大很多，為10～105倍。
把物質(zhì)磁導(dǎo)率與真空磁導(dǎo)率的比值定義為相對(duì)磁導(dǎo)率，用符號(hào)μ 表示，則鐵磁材料的磁導(dǎo)率可以表示為
μ=μrμ0
非鐵磁材料的相對(duì)磁導(dǎo)率μ，接近于1，而鐵磁材料的μ 遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于1，電機(jī)和變壓器中所使用的鐵磁材料相對(duì)導(dǎo)磁率一般在2000～80000。
在各向同性的媒質(zhì)中， 磁場(chǎng)中某點(diǎn)的磁感應(yīng)強(qiáng)度與該點(diǎn)磁導(dǎo)率的比值定義為該點(diǎn)的磁場(chǎng)強(qiáng)度，用符號(hào)表示。
H=B/μ
當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度H從零增加到最大值H 時(shí)，鐵磁材料飽和，磁通密度也為最大值B 。
之后減小H，B不是沿著起始磁化曲線下降，而是沿曲線ab下降；而這種磁通密度B的變化落后于磁場(chǎng)強(qiáng)度H的變化的現(xiàn)象，叫磁滯現(xiàn)象。
要想使剩磁為零，必須對(duì)材料進(jìn)行反向磁化，即加上相應(yīng)的反向磁場(chǎng)。
當(dāng)H減小到零時(shí)，即去掉外磁場(chǎng)后，鐵磁材料內(nèi)還保留磁通強(qiáng)度Br ，把這時(shí)的磁通密度叫做剩余磁通密度，簡(jiǎn)稱剩磁。
當(dāng)反向磁場(chǎng)H為-Hc 時(shí)，磁通密度B將為零，此時(shí)的磁場(chǎng)強(qiáng)度Hc稱為矯頑力。剩磁Br 和矯頑力Hc是鐵磁材料的兩個(gè)重要參數(shù)。
磁性合金的磁滯回線第二或第四象限那部分的曲線。一般是指用一個(gè)單調(diào)變化的磁場(chǎng)從飽和狀態(tài)退磁的情形。
退磁曲線的任意點(diǎn)上磁通密度B與對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)強(qiáng)度H的乘積。它是表征永磁合金單位體積對(duì)外產(chǎn)生的磁場(chǎng)中總儲(chǔ)存能量的一個(gè)參數(shù)，單位為kJ/m3。
在退磁曲線上得到的BH積的最大值。
反應(yīng)永磁體抗去磁能力。
退磁曲線上對(duì)應(yīng)于永磁體某磁化狀態(tài)的工作點(diǎn)，當(dāng)通過磁路的磁阻減小或外退磁場(chǎng)的降低，使其內(nèi)磁場(chǎng)減小而達(dá)到的磁化狀態(tài)。回復(fù)狀態(tài)并不沿原退磁曲線的軌跡變化。當(dāng)內(nèi)磁場(chǎng)增加，使永磁體回到原先磁化狀態(tài)的工作點(diǎn)，其磁化狀態(tài)往復(fù)改變的軌跡退為一局部磁滯回線，稱為回復(fù)線(曲線)。
曲線型退磁曲線 直線型退磁曲線
對(duì)于高矯頑力的永磁合金的回復(fù)曲線接近于直線?；貜?fù)線的斜率稱為回復(fù)磁導(dǎo)率μrec，單位為H/m，它反映了永磁體內(nèi)部磁化狀態(tài)受外磁場(chǎng)影響的穩(wěn)定性。
當(dāng)外磁場(chǎng)不斷增大時(shí)，磁體的磁感應(yīng)強(qiáng)度/磁極化強(qiáng)度下降的非常緩慢，但當(dāng)外磁場(chǎng)大于某一值后，磁體的磁感應(yīng)強(qiáng)度會(huì)快速下降。
通常我們將退磁曲線上Ji=0.9Br或0.8Br的點(diǎn)稱為退磁曲線的彎曲點(diǎn)或膝點(diǎn)，這一點(diǎn)對(duì)應(yīng)的磁場(chǎng)為Hk，也稱為膝點(diǎn)（knee）矯頑力。當(dāng)外磁場(chǎng)大于Hk時(shí)，磁體性能將發(fā)生大幅的不可逆損失，這也是Hk值備受關(guān)注的原因。
當(dāng)外界溫度自室溫上升，磁性能初始的損失是可逆的，恢復(fù)溫度即可恢復(fù)磁性能；
若溫度升至一定溫度以上時(shí)，磁體的組織結(jié)構(gòu)遭到不可恢復(fù)的破壞，即為不可逆且不可恢復(fù)的磁性能損失。
磁性能發(fā)生不可逆損失的溫度稱為居里溫度。此時(shí)的磁性能損失不能通過恢復(fù)溫度來挽回，但通過再充磁還是可以恢復(fù)的。
Hci大、內(nèi)稟曲線矩形度高，穩(wěn)定性高；回復(fù)線與退磁曲線重合，無不可逆去磁。
此外，還有化學(xué)穩(wěn)定性，即抗腐蝕能力，可以通過涂層來提高；時(shí)間穩(wěn)定性，即隨著時(shí)間磁性能發(fā)生變化
三、磁鐵的種類
常用電機(jī)磁鐵主要種類有鋁鎳鈷、鐵氧體、釤鈷、釹鐵硼等，釤鈷、釹鐵硼屬于稀土永磁類。
1.鋁鎳鈷永磁體
鋁鎳鈷：鋁鎳鈷永磁材料發(fā)展始于1931年，是最早廣泛使用的一種永磁材料。其屬于鐵合金，除鐵外還主要含有鋁（Al）、鎳（Ni）和鈷（Co），以及鈦、銅等。因此，鋁鎳鈷縮寫為AlNiCo。
其可以被磁化以產(chǎn)生強(qiáng)磁場(chǎng)，并具有高矯頑力（抗退磁性），因此可以制成堅(jiān)固的永磁體。
在1970年代稀土磁體發(fā)展之前，它們是最堅(jiān)固的永磁體。其磁場(chǎng)強(qiáng)度，大約是地球磁場(chǎng)強(qiáng)度的3000倍。
AlNiCo的居里溫度是所有磁性材料中最高的，大約在800 °C，盡管最高工作溫度通常限制在538 °C左右。它們是即使加熱時(shí)仍具有有用磁性的唯一磁體。
用途：
鋁鎳鈷磁體溫度穩(wěn)定性和時(shí)效穩(wěn)定性均好，適于制作儀器儀表、電機(jī)、電聲器件、磁力機(jī)械等
2. 永磁鐵氧體材料
典型化學(xué)組成：SrFe12O19(SrM), BaFe12O19(BaM)。進(jìn)入50年代，鐵氧體開始蓬勃發(fā)展起來，尤其是70年代，在矯頑力、磁能機(jī)方面性能較好的鍶鐵氧體大量投入生產(chǎn)，迅速擴(kuò)大了永磁鐵氧體的用途。
永磁鐵氧體矯頑力較大，抗退磁能力較強(qiáng)，適宜在溫度變化大的動(dòng)態(tài)磁路環(huán)境中工作。永磁鐵氧體材質(zhì)硬且脆，可以用金剛砂工具進(jìn)行切割加工。主要原材料是氧化物，故不易腐蝕，一般不需要鍍層。工作溫度：-40℃至+300℃。
永磁鐵氧體的制備原料主要是氧化鍶或氧化鋇及三氧化二鐵（在一些特定高牌號(hào)中會(huì)加入其它的化學(xué)成分，例如鈷（Co）和鑭（La）等，以改善其磁性能）。
按照生產(chǎn)工藝的不同，永磁鐵氧體分為燒結(jié)和粘結(jié)兩種，其中燒結(jié)又分為干壓型和濕壓型，粘結(jié)分為擠出成型、壓制成型和注塑成型。由粘結(jié)鐵氧體料粉與合成橡膠復(fù)合而成的具有柔軟性、彈性及可扭曲的磁體又被稱為橡膠磁。
主要應(yīng)用：工藝品，吸附件，玩具，電機(jī)，揚(yáng)聲器等。
3. 稀土永磁
稀土就是化學(xué)元素周期表中鑭系元素—鑭（La）、鈰（Ce）、鐠(Pr)、釹(Nd)、钷(Pm)、釤(Sm)、銪(Eu)、釓(Gd)、鋱(Tb)、鏑(Dy)、鈥(Ho)、鉺(Er)、銩(Tm)、鐿(Yb)、镥(Lu)，以及與鑭系的15個(gè)元素密切相關(guān)的兩個(gè)元素—鈧（Sc）和釔（Y）共17種元素，稱為稀土元素（Rare Earth）。簡(jiǎn)稱稀土（RE或R）。
十七種稀土元素通常分為二組。
3.1 釤鈷材料
釤鈷（SmCo）磁體是一種稀土磁體，是一種由釤和鈷這兩種基本元素制成的堅(jiān)固永磁體。
20世紀(jì)60年代中期興起的磁性能優(yōu)異的永磁材料，1960年代初期根據(jù)Wright-Patterson空軍基地的Karl Strnat和代頓大學(xué)的Alden Ray所做的工作開發(fā)的。特別是，Strnat和Ray開發(fā)了SmCo5的第一個(gè)配方。
釤鈷磁體的強(qiáng)度通常與釹磁體相似，但具有較高的額定溫度和較高的矯頑力。其極耐退磁，有良好的溫度穩(wěn)定性（最高使用溫度在250°C和550°C之間；居里溫度從700°C到800°C。
釤鈷磁體具有很強(qiáng)的耐腐蝕性和抗氧化性，通常不需要進(jìn)行涂層即可在高溫和惡劣的工作條件下廣泛使用
缺點(diǎn)：
用途：
釤鈷由于其性能非常穩(wěn)定，特別適合于制造電機(jī)。但由于其價(jià)格昂貴，主要用于研究開發(fā)航空、航天、武器等軍用電機(jī)和高性能而價(jià)格不是主要因素的高科技領(lǐng)域的電機(jī)中。
釹和Sm-Co燒結(jié)磁體的物理性能比較
3.2 釹鐵硼材料磁鐵
釹鐵硼磁性材料是釹、氧化鐵等的合金，又稱磁鋼。由通用汽車公司和住友特殊金屬公司于1984年獨(dú)立開發(fā)的，是商業(yè)上可買到的最堅(jiān)固的永磁體。
釹是一種具有鐵磁性的金屬（更具體地講，它顯示出反鐵磁性質(zhì)），它可以像鐵一樣被磁化成磁鐵。其居里溫度為?254.2 °C，因此以純凈形式僅在極低的溫度下才會(huì)出現(xiàn)其磁性。
但釹與過渡金屬（例如鐵）的化合物的居里溫度可能會(huì)大大高于室溫，并且這些化合物可用于制造釹磁鐵。
釹磁鐵合金由微晶粒組成，這些晶粒在制造過程中會(huì)在強(qiáng)大的磁場(chǎng)中排列，因此它們的磁軸都指向同一方向。晶格抵抗其磁化方向改變的電阻使該化合物具有極高的矯頑力或抗退磁性。
釹磁鐵四方Nd2Fe14B晶體結(jié)構(gòu)可以描述為鐵原子和釹-硼化合物的交替層,具有極高的單軸磁晶各向異性，材料的晶體優(yōu)先沿著特定的晶體軸磁化，很難在其他方向上磁化。
相對(duì)于釤鈷（SmCo）磁體，釹磁鐵的稀土的含量更低，價(jià)格更低，卻具有更高的剩磁、更高的矯頑力和更高的磁能積。但與其他類型的磁鐵相比，居里溫度通常更低。
下表將釹磁鐵與其他類型的永久磁鐵的磁性能進(jìn)行了比較。
釹磁鐵的磁性能收合金成分、微觀結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)有很大的影響。由于含有大量的釹和鐵，容易銹蝕。表面化學(xué)鈍化是目前很好的解決方法之一。
等級(jí)劃分
釹磁鐵可根據(jù)其最大磁能積進(jìn)行分級(jí)，較高的值表示較強(qiáng)的磁鐵。對(duì)于燒結(jié)釹鐵硼磁體，存在公認(rèn)的國際分類。其值的范圍從28到52。值之前的第一個(gè)字母N是釹的縮寫，表示燒結(jié)NdFeB磁體。值后面的字母表示固有矯頑力和最高工作溫度（與居里溫度成正比），范圍從默認(rèn)值（最高80°C到AH230 °C。
燒結(jié)釹鐵硼磁體的等級(jí)：
用途：
具有極高的磁能積和矯頑力，同時(shí)高能量密度的優(yōu)點(diǎn)使釹鐵硼永磁成為驅(qū)動(dòng)電機(jī)磁體的最佳材料。
除此之外，在儀器儀表、電聲、磁選磁化等設(shè)備的小型化、輕量化、薄型化方面，有著越來越廣泛的應(yīng)用。
基于對(duì)世界上許多稀土礦的控制權(quán)，中國制造商已成為釹磁鐵生產(chǎn)的主導(dǎo)力量。有人認(rèn)為釹將成為世界上依靠可再生能源運(yùn)行的地緣政治競(jìng)爭(zhēng)的主要對(duì)象之一。美國能源部已經(jīng)確定需要在永磁技術(shù)中尋找稀土金屬的替代品，并已為此類研究提供了資金。
四、磁鐵的制造工藝介紹
電機(jī)釹鐵硼磁鐵一般采用粉末冶金燒結(jié)制備。常見工序如下：
1. 原材料配料
按工藝設(shè)計(jì)的配比進(jìn)行原料配制，常用的金屬有如下幾種:金屬釹、鐠釹、特硼、精硼、銅、鋁、鎵、鋱、鈷、鐵、鏑鐵、鈮鐵。
工藝控制要點(diǎn)：
2. 熔煉制片
使用中頻感應(yīng)爐，在惰性氣體或真空保護(hù)下，將配料工序配置好的原料熔化、澆鑄成鋼錠，裝爐時(shí)依各類原料熔點(diǎn)由高至低的順序依次放入。
工藝設(shè)備：真空熔煉爐
工藝控制點(diǎn)：
熔融后的合金液體澆筑在高速旋轉(zhuǎn)的冰冷的輥輪上，被甩成小片狀，方便后續(xù)制粉工序。
3. 制粉
負(fù)責(zé)將熔煉后的產(chǎn)品制成細(xì)粉，主要過程有氫碎（中碎)、粗粉攪拌、氣流磨、細(xì)粉攪拌。
3.1 氫碎HD
工藝簡(jiǎn)介：氫爆（HD）工藝，是利用稀土金屬間化合物的吸氫特性，將釹鐵硼合金置于氫氣環(huán)境下，氫氣沿富釹相薄層進(jìn)入合金，使之膨脹爆裂而破碎，沿富釹相層處開裂，保證了主相晶粒及富釹晶粒間界相的完整。
反應(yīng)化學(xué)方程式：
具有新鮮表面的釹鐵硼合金在室溫一個(gè)大氣壓的氫氣環(huán)境下就可以進(jìn)行吸氫反應(yīng)，在500℃以上溫度條件下，進(jìn)行脫氫。
HD工藝使得釹鐵硼的甩片變得非常疏松，極大提高了氣流磨的制粉效率，降低了生產(chǎn)成本。
工藝設(shè)備：真空氫處理爐
工藝控制點(diǎn)：
防漏，吸氫前真空度，吸氫時(shí)間，脫氫溫度、時(shí)間，冷卻出爐溫度。
3.2 粗粉攪拌
粗粉攪拌是通過攪拌罐的旋轉(zhuǎn)使氫碎(中碎）后的粗粉混合均勻。
工藝設(shè)備：旋轉(zhuǎn)攪拌罐
工藝控制點(diǎn)：
旋轉(zhuǎn)速度、攪拌時(shí)間。
3.3 氣流磨
使用高壓氮?dú)饬鲗嚢韬蟮拇址鄞灯?，通過相互之間的碰撞使力度變小，成為細(xì)粉; 并通過分選，制備金屬微粉。
氣流磨制粉機(jī)采用多個(gè)噴嘴，在磨室內(nèi)形成一個(gè)物料流態(tài)化的區(qū)域。旁邊有進(jìn)料口，頂部是渦輪分級(jí)輪。
將一定壓力的高純氮?dú)馔ㄟ^噴嘴射入對(duì)撞粉碎區(qū)，使物料流態(tài)化，并在高速氣流作用下，讓物料在噴嘴交匯處產(chǎn)生碰撞，使顆粒破碎為細(xì)粉。
破碎的顆粒隨上升氣流通過分級(jí)輪，使小于規(guī)定尺寸的顆粒通過，大于規(guī)定尺寸的顆粒不能通過分級(jí)輪，又返回到對(duì)撞粉碎區(qū)，繼續(xù)進(jìn)行粉碎。而小于規(guī)定尺寸的粉末經(jīng)輸送管道送到細(xì)粉末分離器與高效旋風(fēng)分離器進(jìn)行分離，尺寸規(guī)格合格的粉料從出料口流出。尺寸小于規(guī)格要求的粉末要濾除，凈化的氮?dú)饪煞磸?fù)使用。
氣流磨設(shè)備
工藝控制點(diǎn)：
氣體壓力、氣流分級(jí)輪轉(zhuǎn)速及顆粒度控制。
4. 取向壓型
取向的作用是使混亂取向的粉未顆粒的易磁化方向c軸轉(zhuǎn)到同一個(gè)方向上來，從而獲得最大的剩磁。壓型的主要目的就是將粉未壓制成一定形狀與尺寸的壓壞，同時(shí)盡可能保持在磁場(chǎng)取向中所獲得的晶粒取向度。
采用成型磁場(chǎng)壓機(jī)和等靜壓機(jī)進(jìn)行二次成型，對(duì)于異形磁體，采用特殊的模具工裝，直接成型，燒結(jié)后的磁體只需要進(jìn)行稍微的表面處理即可投入使用，大大節(jié)省了材料和后續(xù)的加工成本。
工藝設(shè)備：磁場(chǎng)壓機(jī)
等靜壓機(jī)
待壓制產(chǎn)品裝進(jìn)設(shè)備后，產(chǎn)品受到各向均等的超高壓介質(zhì)作用,使產(chǎn)品密度增加。
等靜壓設(shè)備
5. 燒結(jié)
使用真空燒結(jié)爐對(duì)壓型生坯進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，達(dá)到性能所需的致密度；通過單級(jí)或雙級(jí)回火，促進(jìn)成分?jǐn)U散、調(diào)整毛坯內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)。
工藝設(shè)備：真空燒結(jié)爐
工藝控制點(diǎn)：
5.1 燒結(jié)溫度：
燒結(jié)磁體的燒結(jié)溫度既不能太低，這樣無法得到高磁性能的顯微組織；也不能太高，這樣會(huì)導(dǎo)致晶粒異常長大，矯頑力迅速下降。
一般來說，磁體的最佳燒結(jié)溫度與其成分和粉末粒度密切相關(guān)：當(dāng)Nd含量較高時(shí)，或含有一定數(shù)量的輕稀土元素時(shí)，如Pr等，燒結(jié)溫度應(yīng)該適當(dāng)降低；當(dāng)壓坯中磁粉的粒度較小時(shí)，在燒結(jié)過程中，界面能的推動(dòng)作用較大，也應(yīng)適當(dāng)降低燒結(jié)溫度。
釹鐵硼燒結(jié)磁體的晶粒尺寸對(duì)其Hcj的影響示意圖
明顯看出晶粒尺寸與Hcj的相關(guān)性。此外結(jié)果表明，釹鐵硼燒結(jié)磁體的Hcj可通過控制晶粒，細(xì)化為球形來提高Hcj。
5.2 其他控制點(diǎn)：
6. 機(jī)械加工
燒結(jié)之后得到的釹鐵硼磁體均為毛坯，需要進(jìn)一步機(jī)械加工以獲得各種不同尺寸、大小和形狀的產(chǎn)品。釹鐵硼磁體由于比較脆，力學(xué)性能較差，一般只能采用磨削加工和切削加工。
工藝設(shè)備：平面磨床、雙端面磨床、多線切割機(jī)、倒角機(jī)。
工藝控制點(diǎn)：砂輪轉(zhuǎn)速、磨削補(bǔ)償量、線輪槽寬度等.
7. 擴(kuò)散
燒結(jié)釹鐵硼磁體的擴(kuò)散處理是對(duì)磁體成分的局部改變，即將適當(dāng)重量的重稀土元素覆于磁體表面，然后置于保護(hù)氣氛爐內(nèi)進(jìn)行熱擴(kuò)散處理和退火處理，使其滲入磁體內(nèi)部，以提高磁體的矯頑力。該工藝能在顯著降低添加的重稀土用量的情況下，提高磁體的性能達(dá)到使用要求。
重稀土元素在磁體表面涂覆的工藝常見的有：
8. 表面處理
對(duì)各種形狀的稀土永磁體進(jìn)行表面處理，例如鈍化、電泳、鍍鋅、鎳、鎳銅鎳及磷化等，以保證產(chǎn)品的外觀和耐腐蝕特性。
9. 成品檢驗(yàn)和包裝
對(duì)產(chǎn)品的外觀、各種磁性能、耐腐蝕性能、高溫性能等等進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行包裝，以滿足客戶的各種需求。
End.
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