精益生產(chǎn)體系的目標(biāo)

精益生產(chǎn)的目標(biāo)

• 基本目標(biāo)：盈利

• 子目標(biāo)：零庫(kù)存、高柔性（多品種）、無(wú)缺陷

• 終極目標(biāo)：零浪費(fèi)（具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面）

精益生產(chǎn)體系支柱圖

基本目標(biāo)

工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤(rùn)就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。在市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，通過(guò)“徹底排除浪費(fèi)”，防止過(guò)量生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)。

子目標(biāo)

一、零庫(kù)存

“零庫(kù)存”是一種特殊的庫(kù)存概念，其對(duì)工業(yè)企業(yè)和商業(yè)企業(yè)來(lái)講是個(gè)重要分類概念。 零庫(kù)存的含義是以倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存形式的某種或某些種物品的儲(chǔ)存數(shù)量很低的一個(gè)概念，甚至可以為“零”,即不保持庫(kù)存。

一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔。因此，日本人稱庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出“向零庫(kù)存進(jìn)軍”的口號(hào)。

二、高柔性（多品種）

“高柔性”是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。高柔性主要體現(xiàn)在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面。

①組織柔性：在精益生產(chǎn)方式中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)組織結(jié)構(gòu)，而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。

本人常常思考，企業(yè)精益生產(chǎn)發(fā)展是應(yīng)該從上至下推動(dòng)還是應(yīng)該自下而上進(jìn)行。前者是由公司高層向下賦予權(quán)力去推動(dòng)精益生產(chǎn)的發(fā)展，具有一定強(qiáng)制性；后者則是基層員工自發(fā)進(jìn)行精益改善，從而帶動(dòng)整個(gè)企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)改進(jìn)。個(gè)人認(rèn)為后者是精益生產(chǎn)更好的發(fā)展方式，但這種模式在中國(guó)很難實(shí)現(xiàn)，除非我們的基層員工具備精益生產(chǎn)相關(guān)思想。上一篇我們講精益生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系時(shí)分析到，人力資源和全員改善是精益生產(chǎn)的基石，但想要讓員工自覺(jué)自愿地參與到精益改善的活動(dòng)之中真的很難，大多數(shù)一線員工缺乏最基本的精益知識(shí)，所以這種自下而上的方式是行不通的。（除非通過(guò)工序調(diào)整、崗位整合加大員工工作飽和量，激發(fā)員工進(jìn)行精益改善的自覺(jué)性，這樣會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)結(jié)果——員工流失導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)受影響或是掀起一波革命性的精益改善浪潮。）

所以話說(shuō)回來(lái)，目前階段中國(guó)的精益生產(chǎn)推行還是需要高層領(lǐng)導(dǎo)鼓勵(lì)做，專業(yè)人士帶頭做，從上至下逐級(jí)推進(jìn)。高柔性的要求就是權(quán)利不僅僅集中在從上至下的主鏈之上，更要將權(quán)利賦予一個(gè)個(gè)項(xiàng)目組（成立類似精益改善整改組這樣的組織），對(duì)不同的問(wèn)題進(jìn)行逐一攻堅(jiān)、各個(gè)擊破。

②勞動(dòng)力柔性：市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整，精益生產(chǎn)方式IDE勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來(lái)適應(yīng)短期的變化。

精益生產(chǎn)的理念在格力基地看來(lái)是一種很理想的狀態(tài)，多能工作業(yè)員培養(yǎng)的前提是留住員工、留住人才、減少員工流失率、加強(qiáng)員工培訓(xùn)。試問(wèn)如果沒(méi)有與員工工作量相匹配的工資如何留得住員工？日本企業(yè)講究的是終身制，而中國(guó)人則不同，所以精益生產(chǎn)的理念也應(yīng)該因地制宜，做好本土化改進(jìn)。格力電器往往會(huì)遇到人員緊缺的問(wèn)題，管理人員時(shí)常也會(huì)頂?shù)缴a(chǎn)一線去“支援生產(chǎn)”，站在高層的角度，這樣做是非常劃算的。但我認(rèn)為要做到勞動(dòng)力高柔性，關(guān)鍵是要找到靈活機(jī)動(dòng)的勞動(dòng)力，忙時(shí)能立即到崗操作、閑時(shí)能結(jié)束合約的工種或是忙時(shí)高薪水上崗，閑時(shí)低薪水閑賦的一種勞務(wù)關(guān)系。

③設(shè)備柔性：與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)（數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存），以工序相對(duì)集中，沒(méi)有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大批量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本，同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒(méi)有的靈活性。

說(shuō)到設(shè)備高柔性就不得不說(shuō)“非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備”，它是指沒(méi)有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)可套用，通過(guò)自主研發(fā)而來(lái)的自動(dòng)化設(shè)備，包括自動(dòng)化專機(jī)、自動(dòng)化生產(chǎn)線、自動(dòng)裝配線、自動(dòng)檢測(cè)裝置等。非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備具有機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)模塊化、動(dòng)作過(guò)程柔性、維護(hù)使用方便、價(jià)格相對(duì)便宜等特點(diǎn)。因?yàn)閺V泛使用計(jì)算機(jī)、PLC等控制，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作很容易通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)柔性控制；如改變程序就可以實(shí)現(xiàn)最佳運(yùn)動(dòng)，增加新的運(yùn)動(dòng)等，具有很強(qiáng)的可變性和擴(kuò)展性。因此，不需要改變硬件即可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的多樣化、新用途，以適應(yīng)多品種、小批量生產(chǎn)的需要，使生產(chǎn)設(shè)備更具柔性化。

三、零缺陷

“零缺陷”概念的產(chǎn)生： 被譽(yù)為“全球質(zhì)量管理大師”、“零缺陷之父”和“偉大的管理思想家”的菲利浦·克勞士比（Philip B. Crosby）在20世紀(jì)60年代初提出“零缺陷”思想，并在美國(guó)推行零缺陷運(yùn)動(dòng)。后來(lái)，零缺陷的思想傳至日本，在日本制造業(yè)中得到了全面推廣，使日本制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量得到迅速提高，并且領(lǐng)先于世界水平，繼而進(jìn)一步擴(kuò)大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。零缺陷理論核心是：“第一次就把事情做對(duì)”。

菲利浦·克勞士比

零缺陷管理哲學(xué)（Crosbyism）可以從兩個(gè)方面來(lái)概括：基本原則和基本原理。

• Crosbyism 基本原則

一個(gè)核心：第一次就把正確的事情做正確

二個(gè)基本點(diǎn)：有用的和可信賴的

三個(gè)需要：任何組織都要滿足客戶的需要、員工的需要和供應(yīng)商的需要

四個(gè)基本原則：質(zhì)量就是符合要求；預(yù)防的系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量；質(zhì)量的工作準(zhǔn)則是零缺陷；必須用質(zhì)量代價(jià)（金錢）來(lái)衡量質(zhì)量表現(xiàn)

• Crosbyism 基本原理

工作原理：工作=（業(yè)務(wù)+關(guān)系）×哲學(xué)

開(kāi)車?yán)碚?/strong>：一次做對(duì)“三要素”——控制系統(tǒng)、保證體系和運(yùn)營(yíng)管理

克勞士比成本曲線：質(zhì)量提高，成本降低；速度提升，成本下降

質(zhì)量免費(fèi)原理：內(nèi)部一致性帶來(lái)成本的降低，符合客戶要求則會(huì)擴(kuò)大市場(chǎng)份額、產(chǎn)生溢價(jià)

完整性原理：F=CER×CTR， 即：卓越表現(xiàn)=（文化成熟度×效能×關(guān)系）×一次做對(duì)率

質(zhì)量代價(jià)原理：PONC=COST–EFC–POC， 即：質(zhì)量代價(jià)=總成本–無(wú)失誤運(yùn)作成本–質(zhì)量成本

精靈通則：創(chuàng)建可信賴的組織的基本要求—— PERI：政策（P）、教育（E）、要求 （R）和堅(jiān)持（I）

質(zhì)量成熟度方格：不確定期、覺(jué)醒期、啟蒙期、智慧期和確定期

企業(yè)健康診斷方格：昏迷狀態(tài)、重病護(hù)理、加強(qiáng)護(hù)理、治愈和健康

領(lǐng)導(dǎo)法則：清楚的議程、個(gè)人的哲學(xué)、培育關(guān)系和全球化

克氏企業(yè)疫苗：誠(chéng)信、系統(tǒng)、溝通、運(yùn)營(yíng)和政策

追求質(zhì)量已是一種管理的藝術(shù)，如果我們能建立正確的觀念并且執(zhí)行有效的質(zhì)量管理計(jì)劃，就能預(yù)防不良品的產(chǎn)生，使工作發(fā)揮高效生產(chǎn)力而且充滿樂(lè)趣，不會(huì)整天為層出不窮的質(zhì)量問(wèn)題頭痛不已。

要樹(shù)立零缺點(diǎn)的理念，必需正確理解和把握以下三種觀念：

① 人們難免犯錯(cuò)誤的“難免論”。一般認(rèn)為“人總是要犯錯(cuò)誤的”，所以對(duì)于工作中的缺點(diǎn)和出現(xiàn)不合格品持容忍態(tài)度，不少企業(yè)還設(shè)立事故率、次品率等，縱容人們的這種觀念。零缺點(diǎn)管理向這種傳統(tǒng)觀念發(fā)出挑戰(zhàn)，它拋棄“難免論”，認(rèn)為人都有一種“求全”的基本欲望．希望不犯錯(cuò)誤，把工作搞好。

② 每一個(gè)員工都是主角的觀念。在日常的企業(yè)管理中，管理者是主角，他們決定著工作標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容，員工只能照章辦事。零缺點(diǎn)管理要求把每一個(gè)員工卻當(dāng)作主角，認(rèn)為只有全體員工都掌握了零缺點(diǎn)的思想，人人想方設(shè)法消除工作缺點(diǎn)，才會(huì)有真正的零缺點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，管理者則是幫助并賦予他們正確的工作動(dòng)機(jī)。

③強(qiáng)調(diào)心理建設(shè)的觀念。傳統(tǒng)的經(jīng)營(yíng)管理方法側(cè)重于技術(shù)處理，賦予員工以正確的工作方法。零缺點(diǎn)管理則不同，它側(cè)重于心理建設(shè)，賦予員工以無(wú)誤地進(jìn)行工作的動(dòng)機(jī)，認(rèn)為做工作的人具有復(fù)雜心理，如果沒(méi)有無(wú)誤地進(jìn)行工作的愿望，工作方法再好，也是不可能把工作做得完美無(wú)缺。

高質(zhì)量來(lái)自零缺陷的產(chǎn)品，“錯(cuò)了再改”得花費(fèi)更多的金錢、時(shí)間與精力，強(qiáng)調(diào)“第一次就做對(duì)”非常重要。每一個(gè)人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，認(rèn)真對(duì)待，防患于未然，在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題了。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，事后的檢驗(yàn)是消極的、被動(dòng)的，而且往往太遲。各種錯(cuò)誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開(kāi)始時(shí)多花些費(fèi)用，但很快便能收回成本。

終極目標(biāo)

“零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：

(1)“零”轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)(Products·多品種混流生產(chǎn))

將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為“零”或接近為“零”。

(2)“零”庫(kù)存(Inventory·消減庫(kù)存)

將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。

(3)“零”浪費(fèi)(Cost·全面成本控制)

消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。

(4)“零”不良(Quality·高品質(zhì))

不良不是在檢查位檢出，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。

(5)“零”故障(Maintenance·提高運(yùn)轉(zhuǎn)率)

消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。

(6)“零”停滯(Delivery·快速反應(yīng)、短交期)

最大限度地壓縮前置時(shí)間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。

(7)“零”災(zāi)害(Safety·安全第一)

識(shí)別價(jià)值流

價(jià)值流是使一個(gè)特定產(chǎn)品通過(guò)任何一項(xiàng)商務(wù)活動(dòng)的三項(xiàng)關(guān)鍵性管理任務(wù)時(shí)所必須的一組特定活動(dòng)。這三項(xiàng)任務(wù)是：在從概念設(shè)想，通過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)與工程，到投產(chǎn)的全過(guò)程中的解決問(wèn)題的任務(wù)；在從接受訂單到制定詳細(xì)進(jìn)度到送貨的全過(guò)程中的信息管理的任務(wù)；在從原材料制成最終產(chǎn)品，送到用戶手中的物質(zhì)轉(zhuǎn)化任務(wù)。確定每個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流是精益生產(chǎn)的第二步。

特別是，價(jià)值流分析幾乎總能顯示出沿價(jià)值流的三種活動(dòng)方式：(1)有很多明確的創(chuàng)造價(jià)值的步驟；(2)有很多雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但在現(xiàn)有技術(shù)和生產(chǎn)條件下不可避免的其他步驟(我們稱之為一型浪費(fèi))；(3)還有很多不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟(我們稱之為二型浪費(fèi))。

如果用這種方法去檢驗(yàn)我們的生產(chǎn)過(guò)程，你就會(huì)發(fā)現(xiàn)，原來(lái)在我們習(xí)以為常的生產(chǎn)方式當(dāng)中，竟然存在如此多的浪費(fèi)，更為重要的是：我們對(duì)此還是一無(wú)所知。

現(xiàn)代社會(huì)，企業(yè)的外購(gòu)項(xiàng)目逐漸增加而自制項(xiàng)目逐漸減少，真正需要做的是有共同利益的各方面自愿組成聯(lián)合，一起查看被分裂開(kāi)的價(jià)值流。這種聯(lián)合要檢驗(yàn)每一個(gè)創(chuàng)造價(jià)值的步驟，而且要持續(xù)到產(chǎn)品的最后。

價(jià)值流流動(dòng)

這是精益生產(chǎn)中最精彩的階段：要使保留下來(lái)的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來(lái)。而現(xiàn)在的多數(shù)管理者仍然認(rèn)為，各種活動(dòng)都應(yīng)該按照類型分組，以便能夠有效的運(yùn)作也易于管理。

在汽車制造業(yè)，亨利·福特和他的助手們是最先認(rèn)識(shí)到流動(dòng)潛力的人。1913年，福特把轎車總裝生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)流動(dòng)生產(chǎn)，使福特的T型車的總裝工作量減少了90%。同樣，福特把這種原理應(yīng)用到其他生產(chǎn)過(guò)程，由此大大提高了整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)率。但是，福特只是發(fā)現(xiàn)了特例，而真正的挑戰(zhàn)在于：在少量生產(chǎn)時(shí)期創(chuàng)造連續(xù)流動(dòng)。

精益的方法是要重新定義職能、部門和企業(yè)的作用，使他們能對(duì)創(chuàng)造價(jià)值做出積極的貢獻(xiàn)；是要說(shuō)明價(jià)值流上每一點(diǎn)的員工真正需要，因此，使價(jià)值流動(dòng)起來(lái)才真正符合員工的利益。這不僅要求為每種產(chǎn)品建立精益企業(yè)，還應(yīng)該重新思考傳統(tǒng)的企業(yè)、職能、職業(yè)，重新考慮精益戰(zhàn)略的發(fā)展。

顧客拉動(dòng)

從“部門”和“批量”轉(zhuǎn)化到“生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)”和“流動(dòng)”，第一個(gè)可見(jiàn)的效果是：從概念投產(chǎn)、銷售到送貨以及原材料到用戶所需的時(shí)間大大的減少了。引進(jìn)了流動(dòng)以后，需要幾年才能設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品，在幾個(gè)月內(nèi)就可以完成；需要若干天才能辦完的訂貨手續(xù)，幾小時(shí)就可以辦完。而且精益系統(tǒng)現(xiàn)在可以使正在生產(chǎn)的所有產(chǎn)品進(jìn)行任意組合，所有改變了的需求可以及時(shí)得到滿足。

精益生產(chǎn)的這種做法能從庫(kù)存量下降和投資回收速度加快中節(jié)省下大量的資金。它確實(shí)是一個(gè)革命性的成就。因?yàn)椋坏┯辛嗽诳蛻粜枰臅r(shí)候就能設(shè)計(jì)、排產(chǎn)和制造出用戶真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著你可以拋開(kāi)銷售預(yù)測(cè)，直接按用戶告訴你的實(shí)際要求生產(chǎn)就行了。這就是說(shuō)，你可以讓用戶從你那里按照需求拉動(dòng)產(chǎn)品，而不是把用戶不想要的產(chǎn)品硬推給用戶。

盡善盡美

當(dāng)各種組織開(kāi)始精確的確定價(jià)值、識(shí)別出整個(gè)價(jià)值流、使得特定產(chǎn)品創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟連續(xù)流動(dòng)起來(lái)并且讓用戶從企業(yè)拉動(dòng)價(jià)值時(shí)，奇跡就開(kāi)始出現(xiàn)了。它表現(xiàn)為，在提供出一個(gè)比以往都更加接近用戶真正需要的產(chǎn)品時(shí)，人們也在無(wú)止境地不斷減少付出的努力、時(shí)間、場(chǎng)地、成本和錯(cuò)誤。突然之間，盡善盡美，這個(gè)精益思想的第五原則，看起來(lái)就不象是一種胡思亂想了。

為什么會(huì)是這樣呢？因?yàn)樯鲜鏊膫€(gè)原則在良性循環(huán)中相互作用。讓價(jià)值流動(dòng)得快一些總能暴露出價(jià)值流中隱藏的浪費(fèi)。你越是使勁拉動(dòng)，阻礙價(jià)值流動(dòng)的障礙就越會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，從而也就能將他們排除。專職產(chǎn)品團(tuán)隊(duì)直接與用戶對(duì)話，總能更精確地確定價(jià)值，并且也常常能學(xué)到增進(jìn)流動(dòng)和拉動(dòng)的各種方法。

追求盡善盡美的最重要的驅(qū)動(dòng)力就是透明度。在精益系統(tǒng)中的每個(gè)人，從分包商、第一層供應(yīng)商、組裝廠、批發(fā)商、用戶到員工，都可以看到所有的事，因而易于發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造價(jià)值的較好方法。而且，員工做出的改進(jìn)幾乎立刻就可以得到積極的反饋。這正是精益工作的關(guān)鍵特征，也是對(duì)不斷努力尋求改進(jìn)的強(qiáng)有力促動(dòng)。當(dāng)員工開(kāi)始從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、接單和生產(chǎn)流程中能夠得到及時(shí)的反饋，能夠看到顧客滿意時(shí)，傳統(tǒng)管理中大部分的“胡蘿卜加大棒”的方法也就不必要了。

趕快行動(dòng)

當(dāng)我們具備了精益的理念，向精益轉(zhuǎn)型就成為擺在我們面前的最重要的目標(biāo)，這也是最具難度的一步。

首先從克服現(xiàn)存于灰域組織中的惰性開(kāi)始起步。為了迅速產(chǎn)生使你的機(jī)構(gòu)不能小視的效果，你需要一位變革代理人，還需要掌握精益知識(shí)的精髓（也可由多人掌握），以某種類型的危機(jī)作為變革的杠桿、畫出一個(gè)價(jià)值流圖，堅(jiān)定對(duì)你的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)迅速進(jìn)行徹底改善的決心。

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