特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品的研發(fā)和生產(chǎn)，均突出了企業(yè)的主導(dǎo)作用，不光要求企業(yè)具備工藝研發(fā)能力，且工藝流程需要依據(jù)產(chǎn)品配方特點(diǎn)和形態(tài)設(shè)計。本文結(jié)合特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品常見的幾種生產(chǎn)工藝進(jìn)行剖析整理，為特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品的研發(fā)和生產(chǎn)企業(yè)提供參考。
干法工藝是將蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪、維生素、礦物質(zhì)、可選成分及必要的添加劑等攪拌混合，而制成最終產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝。但由于干法工藝在混合后沒有殺菌步驟，因此，在整個稱重、配料、混合及封裝過程都對生產(chǎn)車間器具、設(shè)備的要求更加嚴(yán)格。對原料的水分活度，及微生物控制也非常嚴(yán)格。除此之外，配方中的極微量成分混合的均勻性是需要關(guān)注的因素。
優(yōu)點(diǎn)：干法工藝方便快捷、易于調(diào)整，容易滿足各種元素的需求，適應(yīng)不斷改變的法規(guī)要求。其最大優(yōu)勢在于短期成本低。同時不經(jīng)過二次高溫處理，只通過提高生產(chǎn)車間的潔凈度，控制殺菌時微生物感染，營養(yǎng)成分損失較小。
圖1：常用干法混合方式
其中，干法工藝中混合時間是特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品生產(chǎn)過程中的一個重要參數(shù)，由于混合體系中原輔料之間存在顆粒度、相對密度等物性差異，粉體在混合的同時也發(fā)生著自動分級而離析，當(dāng)混合和離析達(dá)到某種平衡狀態(tài)，即混合體系呈現(xiàn)出良好的混合均勻度，而在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步混合，則有可能出現(xiàn)混合均勻度下降。因此，合適的混合時間參數(shù)優(yōu)化對特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品的均勻度至關(guān)重要。
圖2：混合均勻度的影響
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濕法工藝
濕法工藝是將蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪、維生素、礦物質(zhì)、可選成分及必要的添加劑等攪拌混合，剪切分散，在經(jīng)過均質(zhì)的一種直接進(jìn)行滅菌罐裝等操作的液體劑型產(chǎn)品，或經(jīng)過均質(zhì)后再殺菌濃縮、噴霧干燥等步驟加工成粉狀，這種方法叫做濕法噴粉工藝。由于是在液體體系中混合，保證了各種元素的分散性均一，更易于保證衛(wèi)生，但高溫干燥會導(dǎo)致熱敏性成分或光敏性成分遭到一定破壞。
濕法的工藝比較復(fù)雜，需要的設(shè)備較多，前期處理主要的設(shè)備是均質(zhì)機(jī)，最好有殺菌機(jī)，濃縮設(shè)備、干燥設(shè)備、包裝設(shè)備，及一些附屬設(shè)備，還要有鍋爐、污水處理等。
優(yōu)點(diǎn)：濕法工藝原料新鮮，各種元素的分散性均一，產(chǎn)品狀態(tài)疏松，速溶效果較好。
缺點(diǎn)：流程復(fù)雜，成本較高，濕法工藝曾面臨的問題是存在熱耗損的缺陷，高溫干燥容易導(dǎo)致熱敏性成分被破壞，不過如今已經(jīng)有低溫干燥技術(shù)能解決這個問題。濕法工藝并不是所有的企業(yè)都能夠做到的，廠商生產(chǎn)設(shè)備投入大，研發(fā)投入也大。
現(xiàn)如今，在市場上營養(yǎng)全面并且能滿足人體各方面營養(yǎng)需要的腸內(nèi)營養(yǎng)乳劑類產(chǎn)品對促進(jìn)病人的身體康復(fù)具有非常大的意義，在乳劑型產(chǎn)品生產(chǎn)時，需要將原料、輔料通過混合、均質(zhì)、罐裝、滅菌等操作完成。
乳劑的工藝生產(chǎn)采用的是濕法工藝。分為粘度大型和粘度小型，具體區(qū)別在于先罐裝后滅菌，還是先滅菌后罐裝，這其中，涉及到部分產(chǎn)品包裝材質(zhì)，決定了它需要選擇哪一種的工藝手法。
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水劑飲料的生產(chǎn)工藝也采用了濕法工藝，如電解質(zhì)飲料是指在配方中有足夠的各種無機(jī)鹽（電解質(zhì)）和維生素，總含量大致與人體的滲透壓相等，能迅速補(bǔ)充人體運(yùn)動后所損失的體液（水分）及各種電解質(zhì)和維生素，能維持肌肉收縮和血液的凝固等有重要作用。
鑒于此，未來科研工作仍需在產(chǎn)品配方、功效及生產(chǎn)工藝上加強(qiáng)研究，豐富運(yùn)動飲料種類，加強(qiáng)工藝技術(shù)創(chuàng)新、研發(fā)新型設(shè)備。如何實(shí)現(xiàn)更合理、更集中、設(shè)備能力自動化程度更高、質(zhì)量控制裝置更為精密現(xiàn)代化，將成為這一領(lǐng)域內(nèi)研究者的重要課題。
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干濕復(fù)合法工藝
目前，干濕法復(fù)合工藝是生產(chǎn)工藝的主流工藝。考慮到現(xiàn)在越來越多的特殊醫(yī)學(xué)用途配方食品都添加了具有生物活性的功能物質(zhì)，比如益生菌、DHA等，而這些活性物質(zhì)通常是熱敏元素，經(jīng)過濕法工藝的高溫干燥后損耗非常大、活性也會降低，因此也有高端的生產(chǎn)廠家會選用干濕法復(fù)合工藝來生產(chǎn)。
在干法混合工藝與濕法混合工藝對比中，經(jīng)過均勻度及混合工藝的分析進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計得出混合方法1優(yōu)于混合方法2（具體見文章），在考察混合時間中發(fā)現(xiàn)時間過長或過短，混合均勻度均不理想。
而經(jīng)過過不同工藝對產(chǎn)品的影響分析及感官評定。得出干混工藝溶解性優(yōu)于濕混工藝及干濕混合工藝，除濕法工藝樣品的色澤較好，其余無太大差別。
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