一、金屬切削機(jī)床行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈分析
從產(chǎn)業(yè)鏈上游角度來看，金屬切削機(jī)床制造行業(yè)的上游主要包括鋼鐵、鑄造、數(shù)控系統(tǒng)和電動機(jī)行業(yè)。
從產(chǎn)業(yè)鏈下游角度來看，金屬切削機(jī)床不但可以應(yīng)用于航天航空、電力、船舶等領(lǐng)域，還可以應(yīng)用于新能源、電子、汽車等行業(yè)，上述行業(yè)均是中國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重點(diǎn)行業(yè)。金屬切削機(jī)床下游應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛，擁有廣闊的市場。
在國內(nèi)，與金屬成形機(jī)床相比，金屬切削機(jī)床發(fā)展相對較快，技術(shù)水平也相對較高。產(chǎn)量數(shù)控化率方面，根據(jù)中國機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，金屬切削機(jī)床的數(shù)控化率已經(jīng)達(dá)到30%左右，金屬成形機(jī)床僅7%-8%。因此，金屬切削機(jī)床國際競爭力亦相對優(yōu)于金屬成形機(jī)床。
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二、中國金屬切削機(jī)床行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析
目前，從全球機(jī)床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上來說，最主要的產(chǎn)品仍然是金屬切削機(jī)床，占比達(dá)到52.48%，主要的細(xì)分產(chǎn)品包括車床、鉆床、鏜床、磨床、銑床、刨床等。其次是金屬成形機(jī)床，占比為28.21%，主要的細(xì)分產(chǎn)品有折彎機(jī)，剪板機(jī)，沖床及鍛壓機(jī)床等。
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2016年開始，中國金屬切削機(jī)床產(chǎn)量開始下降，截止到2018年，中國金屬切削機(jī)床產(chǎn)量為48.86萬臺，同比降低24.01%。2018年12月，中國金屬切削機(jī)床產(chǎn)量為3.83萬臺，同比下降33.39%。
資料來源：國家統(tǒng)計(jì)局，華經(jīng)產(chǎn)業(yè)研究院
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從銷量方面來看，2017年中國金屬切削機(jī)床銷量為64.32萬臺，同比下降16.75%。2018年中國金屬切削機(jī)床銷量為48.25萬臺，同比下降24.98%。
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2018年中國金屬切削機(jī)床產(chǎn)銷率為99.3%，同比2017年下降了1.8個百分點(diǎn)，期末庫存比年初增加了6.1%。
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近年來隨著中國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整成效顯現(xiàn)以及全球經(jīng)濟(jì)回暖等因素，金屬切削機(jī)床市場需求進(jìn)一步提升，2017年，中國金屬切削機(jī)床消費(fèi)額184億美元，同比增長7.8%；出口21.8億美元，同比增長13.2%；進(jìn)口72.3億美元，同比增長18.4%。
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三、中國各省市金屬切削機(jī)床top10產(chǎn)量排行
從全國各省市金屬切削機(jī)床產(chǎn)量來看，截止到2018年，中國金屬切削機(jī)床產(chǎn)量排第一的是浙江省，產(chǎn)量達(dá)到11.97萬臺。排第二的是江蘇省，產(chǎn)量為8.49萬臺，其次是山東省，產(chǎn)量為6.81萬臺。
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四、中國金屬切割機(jī)床行業(yè)發(fā)展趨勢分析
目前，應(yīng)用于金屬切削機(jī)床上的智能化技術(shù)主要是由數(shù)字化制造技術(shù)衍生發(fā)展而來，其主要目標(biāo)是智能化的閉環(huán)加工，即通過智能傳感裝置將機(jī)床在加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)變、振動、熱變形等實(shí)時狀態(tài)反饋到控制器中，通過采用針對性的控制算法，對加工軌跡進(jìn)行在線補(bǔ)償，從而有效提高加工精度、表面質(zhì)量和加工效率；通過工序智能集成和模塊化加工方式縮短加工流程，提高加工效率；通過網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)床之間、機(jī)床與人的智能交互。隨著物聯(lián)網(wǎng)和云計(jì)算技術(shù)的不斷成熟，未來的智能機(jī)床將呈現(xiàn)以下形式。
1、基于智能體的制造技術(shù)
當(dāng)前的金屬切削加工中，智能化技術(shù)主要集中應(yīng)用于機(jī)床這個加工體上，工件、刀具等仍然處于被加工、被操作地位，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的不斷發(fā)展，尤其各種智能元件的微型化、自主化，使得工件、刀具甚至機(jī)床的各工作模塊作為智能體存在成為可能。
在未來的制造過程中，工件可以作為施令方來根據(jù)自身特點(diǎn)和加工目標(biāo)確定工藝流程、選擇和控制工裝夾具，直至完成對自身的質(zhì)量檢測；刀具可以根據(jù)工藝要求"毛遂自薦"，與機(jī)床、工件進(jìn)行"多向選擇"，可以根據(jù)工況條件調(diào)整加工參數(shù)，并根據(jù)日常使用情況預(yù)測自身的使用壽命；在模塊化加工方式中，各模塊之間可以互相協(xié)調(diào)統(tǒng)籌，既能夠向中央控制系統(tǒng)提供自己的使用特點(diǎn)和應(yīng)用方向，也可以對系統(tǒng)下達(dá)的組合方案和調(diào)配指令提出整改或優(yōu)化意見。由于各級智能體的存在，金屬切削過程將由現(xiàn)在的自上而下形式轉(zhuǎn)變?yōu)樽韵露闲问剑魃a(chǎn)制造要素得到充分調(diào)動，生產(chǎn)效率進(jìn)一步提高。
2、開放式制造模式
多年以來，中國的機(jī)床（尤其是高端機(jī)床）進(jìn)口量和持有量均"高居世界第一"，然而這些機(jī)床的生產(chǎn)效能并未得到充分發(fā)揮，平均利用率遠(yuǎn)低于世界主要工業(yè)國家。這其中有管理的原因，也有生產(chǎn)制造模式的原因，許多企業(yè)雖然建成了企業(yè)層級生產(chǎn)制造網(wǎng)絡(luò)，但終究是各自為戰(zhàn)，機(jī)床資源沒有得到充分利用，而許多好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造思想又由于資源匱乏而擱置、放棄。
這個問題不僅存在于中國，在世界范圍內(nèi)也越來越受到重視。美國國防先進(jìn)研究規(guī)劃局（DARPA）由此提出了開放式制造的思想，即充分利用社會制造資源，降低生產(chǎn)成本，縮短開發(fā)周期，使好的創(chuàng)意盡快轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)。而機(jī)床企業(yè)能夠做的，就是沿著這一"世界大同"的發(fā)展思路，運(yùn)用日益成熟可靠的云計(jì)算技術(shù)，賦予機(jī)床"云端制造"的能力。這不但要求企業(yè)具有良好的信息化基礎(chǔ)，也需要攻克許多技術(shù)難關(guān)，例如知識的制造資源云端化，制造云管理引擎、云制造應(yīng)用協(xié)同、云可視化等技術(shù)都是未來需要攻克的重要基礎(chǔ)技術(shù)。
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