八大浪費(fèi)是生產(chǎn)過程中所造成的物料、設(shè)備、人力、場地和時(shí)間等的浪費(fèi)。分別是：不良、修理的浪費(fèi)，過分加工的浪費(fèi)，動(dòng)作的浪費(fèi)，搬運(yùn)的浪費(fèi)，庫存的浪費(fèi)，制造過多過早的浪費(fèi)，等待的浪費(fèi)和管理的浪費(fèi)。
如何減少或消除八大浪費(fèi)：
1、做好自動(dòng)化，防呆化的生產(chǎn)方式，以達(dá)到無停滯的流程作業(yè)。
2、對作業(yè)內(nèi)容要進(jìn)行重新的評估，對生產(chǎn)工具進(jìn)行改善，減少加工不必要的浪費(fèi)
3、改善現(xiàn)場管理，減少路線的浪費(fèi)，改良工人動(dòng)作的浪費(fèi)，減少工人在生產(chǎn)過程中一切和工作無關(guān)的動(dòng)作，以達(dá)到最省力情況下完成工作，減少不必要的動(dòng)作浪費(fèi)。
4、優(yōu)化流程、減少搬運(yùn)的浪費(fèi)（最重要的是減少搬運(yùn)的次數(shù)）。
5、優(yōu)化庫存布局、實(shí)施看板管理、提高庫存周轉(zhuǎn)率。
6、結(jié)合銷售，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，以達(dá)到最小合理庫存。
7、加強(qiáng)對原材料的管理，做到有計(jì)劃。
8、對工廠各部門進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，使各部門緊密結(jié)合在一起，注重于工廠各部門的合作，以達(dá)到對工廠資源的最合理的利用。
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