供應(yīng)商質(zhì)量管理監(jiān)督、審核
1．供應(yīng)商質(zhì)量管理體系審核
隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加快，傳統(tǒng)質(zhì)量管理正在發(fā)生裂變：由一個公司的質(zhì)量管理（CQC）向全集團(tuán)(含供應(yīng)商)質(zhì)量管理(GWQC)轉(zhuǎn)變, 供應(yīng)商質(zhì)量成為集團(tuán)公司質(zhì)量中的重要一環(huán)。完善的質(zhì)量體系是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，只有逐步加強(qiáng)供應(yīng)商質(zhì)量體系的管理，質(zhì)量才有根本的保障。
企業(yè)應(yīng)有自己的質(zhì)量管理體系審核標(biāo)準(zhǔn)，已通過體系認(rèn)證的，可關(guān)注其反映持續(xù)改進(jìn)的管理評審、內(nèi)審、數(shù)據(jù)分析、糾正措施、預(yù)防措施等過程。
對未通過體系認(rèn)證的企業(yè)，特別是對那些質(zhì)量意識淡薄，管理薄弱并愿意投入與我們合作的供應(yīng)商，應(yīng)著重從控制的有效性入手，關(guān)注其采購、設(shè)備、人員、檢驗等重要過程。只要企業(yè)對關(guān)鍵要素和過程控制良好，產(chǎn)品質(zhì)量能夠達(dá)到企業(yè)要求，就具備合作的基本的基礎(chǔ)條件，然后要按質(zhì)量體系要素的要求分階段、限期達(dá)標(biāo)整改，以穩(wěn)定符合我們的質(zhì)量要求。
審核過程中還應(yīng)對被審核方的財務(wù)狀況、顧客滿意度、過程能力、職工素質(zhì)、服務(wù)水平等進(jìn)行調(diào)查。
參見：《供應(yīng)商質(zhì)量工作指導(dǎo)》、《供應(yīng)商質(zhì)量體系評估工作指導(dǎo)》、《供應(yīng)商質(zhì)量體系審核調(diào)查表》、《供應(yīng)商質(zhì)量體系調(diào)查問券的對比矩陣》、《供應(yīng)商基礎(chǔ)質(zhì)量體系調(diào)查表》
2．供應(yīng)商過程能力審核
過程不穩(wěn)定和過程能力不足，常常直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量并由此影響到顧客的要求，過程產(chǎn)品審核可以了解與顧客要求不符之處，并直接推斷出對此產(chǎn)生影響的過程。
1）在選定新供應(yīng)商之后要進(jìn)行過程能力審核，以及早地對其產(chǎn)品誕生階段的規(guī)劃活動進(jìn)行評價，以確保其在批量生產(chǎn)啟動時所投入和使用的過程和工藝流程正確無誤，就是說，產(chǎn)品的供貨質(zhì)量和功能必須和顧客的要求一致。
2）如果一個已經(jīng)進(jìn)行批量供貨的供應(yīng)商要提供新產(chǎn)品或更改產(chǎn)品，那么必須檢查以前進(jìn)行的評審是否還能夠滿足要求，或者那些至今未評價過的不太重要的質(zhì)量管理要素或者說單項要求是否現(xiàn)在變得重要，因而必須進(jìn)行補(bǔ)充性評審。
3）更改生產(chǎn)過程和設(shè)備以及更換分供方必須通知企業(yè)，在這種情況下可進(jìn)行新一輪的質(zhì)量能力評審以及首批樣件檢驗及實施生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）。
根據(jù)上述可以歸納為：
過程審核可分為兩個主要類別：
①新、改產(chǎn)品和新供應(yīng)商的產(chǎn)品誕生過程中的過程審核
評價合同簽發(fā)后過程開發(fā)的全部任務(wù)。
②已合作的供應(yīng)商批量生產(chǎn)時的過程審核
評價正在生產(chǎn)中特定零件及更改生產(chǎn)過程和設(shè)備以及更換分供方的全部過程和工藝流程。
對下列情況必須進(jìn)行過程審核：
①新項目、新合同訂單、生產(chǎn)地點(diǎn)轉(zhuǎn)移；
②顧客以及法規(guī)的特殊要求；
③不同種類的過程和工藝流程；
④職能多，但生產(chǎn)責(zé)任分散；
⑤出現(xiàn)質(zhì)量問題或未能滿足顧客以及法規(guī)的要求；
審核是針對特定零件的要求和其所屬的過程，審核的重點(diǎn)是對提供給企業(yè)零部件以及其所屬的生產(chǎn)過程及時進(jìn)行規(guī)劃和能力的不斷提高，以及對全部過程和工藝流程實行了持續(xù)改進(jìn)。
如果過程審核的結(jié)果滿足不了要求，則可對已有的質(zhì)量管理體系的審核結(jié)論提出疑問，必要時要重新進(jìn)行質(zhì)量管理體系審核。
在過程審核中，所有至今發(fā)現(xiàn)的產(chǎn)品和過程（質(zhì)量業(yè)績）的問題，均被列入被審核范圍，并在審核時對重要的、關(guān)鍵的產(chǎn)品特性相聯(lián)系的過程能力（Cpk）和計量器具過程控制、管理能力的量具的重復(fù)性、再現(xiàn)性（G R＆R）進(jìn)行評價。
參看：《過程驗證審核工作指導(dǎo)》、《工序驗證審核檢查卡》
3．供應(yīng)商產(chǎn)品審核
產(chǎn)品審核的任務(wù)是，考核準(zhǔn)備交付的產(chǎn)品是否與顧客至關(guān)重要的特性要求相一致，從而推斷出零件或送貨質(zhì)量，追溯出引起偏差的過程缺陷，以便制定出糾正措施。
產(chǎn)品審核只能涉及到那些與供應(yīng)商商定的重要、關(guān)鍵特性，重要、關(guān)鍵特性一般要求的項目是：
A．與顧客要求相偏離的特性（已發(fā)生的顧客抱怨）；
B．尺寸（易產(chǎn)生不符合要求的基準(zhǔn)尺寸、功能尺寸、裝配尺寸）
C．材料
D．功能
E．外觀
F．產(chǎn)品標(biāo)識
審核一定要在最近的生產(chǎn)批次中抽取零件，產(chǎn)品審核所需要件抽樣數(shù)量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品復(fù)雜程度和以往的經(jīng)驗，一般來說，一種零件至少要隨機(jī)抽樣5~10件，要記錄出技術(shù)要求值和實際值并進(jìn)行評價。
在確定了與顧客要求有偏離時，要制定立即整改措施，例如：對庫存進(jìn)行挑選、隔離、過程中的或者在顧客處的特殊措施，這些措施必須短期內(nèi)落實。
在檢驗零件的同時，也要對檢驗和測量設(shè)備的質(zhì)量和性能進(jìn)行評價，并在過程中給予重視。裝運(yùn)器具的質(zhì)量，清潔程度和包裝將同時被評價，但不作為產(chǎn)品審核的評價項目，而是被納入過程審核及評價中。
聯(lián)系客服
