1．日常管理（4M.1E）；
人們通常在生產(chǎn)活動(dòng)中把人（Man）、設(shè)備（Machine）、原料（Material）、資金（Money）、和方法（Method）看作五個(gè)要素（即5M要素），五要素構(gòu)成了企業(yè)生產(chǎn)的輸入物 。
2．機(jī)能管理(PQCDSM)；
與此相應(yīng)的輸出物就是人們常說的產(chǎn)量（Production）、質(zhì)量（Quality）、成本（Cost）、交貨期（Delivery）、安全衛(wèi)生和無公害（Safety，Health，Environment）以及操作人員飽滿的勞動(dòng)情緒（Morale），這就是所謂的PQCDSM等六個(gè)方面，設(shè)備管理與輸出物的六個(gè)方面有著密切的關(guān)系，并在其中發(fā)揮著越來越重要的作用。因?yàn)椋S著自動(dòng)化程度的提高，生產(chǎn)的主體從過去單純依靠人的勞力轉(zhuǎn)向技術(shù)與管理，而對設(shè)備的要求日益增加。因此本人認(rèn)為，無論是產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期，還是安全、衛(wèi)生、環(huán)境、勞動(dòng)情緒等都可能被設(shè)備管理的好壞所左右。
3．問題排除技巧(發(fā)掘/分析/改善)；
4．領(lǐng)導(dǎo)力的培養(yǎng)(團(tuán)隊(duì)溝通能力訓(xùn)練/問題員工處理/圓融人際關(guān)系建立)；
5．職業(yè)道德與理想教育(自我成長與前途規(guī)劃)。
1．5S的起源；
2．5S的定義；
3．5S的推行方法；
4．5S的激勵(lì)制度；
5．5S的實(shí)施步驟；
6．5S的成果評價(jià)；
7．5S的效果維持及標(biāo)準(zhǔn)化的建立。
1．提案改善制度的起源；
2．提案改善制度的定義；
3．提案改善制度的推行方法；
4．提案改善制度實(shí)施細(xì)則
5．評審及實(shí)施追蹤；
6．成果統(tǒng)計(jì)及獎(jiǎng)勵(lì)。
企業(yè)提案管理制度就是企業(yè)員工向企業(yè)提合理化建議，企業(yè)受理和評議建議、采納實(shí)施建議、給與原建議人獎(jiǎng)勵(lì)等提案管理過程中具體運(yùn)用到的一系列相應(yīng)規(guī)范性文書。正是這些管理制度的實(shí)施才使企業(yè)提案管理規(guī)范化、程式化，事項(xiàng)的處理具體化、簡潔化.
品管圈是以工廠內(nèi)的領(lǐng)班、班長、圈長為核心，把工作性質(zhì)類似或在一起工作的作業(yè)員，通常 3至15人為一組，組織起來，施以簡易品管方法，工廠改善原理、價(jià)值分析、人群關(guān)系、問題點(diǎn)分析、重點(diǎn)管理與異常管理，使全體人員能自動(dòng)從事品質(zhì)管制的活動(dòng)，訓(xùn)練第一線的主管人員的領(lǐng)導(dǎo)、管理能力，發(fā)掘現(xiàn)場人員的潛在能力，培養(yǎng)全體員工自動(dòng)自發(fā)的發(fā)掘問題、解決問題的能力，進(jìn)而自我啟發(fā)，交換工作技能與知識，以達(dá)成全員經(jīng)營的目標(biāo)。
1．層別法；
2．柏拉圖；
3．特性要因圖；
4．散布圖；
5．查核表；
6．直方圖；
7．管制圖；
現(xiàn)代企業(yè)非常重視管理,但只有將管理.改善.統(tǒng)計(jì)方法三者有機(jī)結(jié)合起來,互相連貫運(yùn)用,才能在整體上發(fā)揮效果, QC手法就是如何靈活運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法來發(fā)現(xiàn)問題,分析問題,達(dá)到解決問題,改善質(zhì)量目的的方法.QC手法最初出現(xiàn)于日本,日本之所以在戰(zhàn)后迅速崛起,與日本企業(yè)重視質(zhì)量是密切相關(guān)的,日本貨質(zhì)量好是世界公認(rèn)得,日本的品保手法就成了世界研究和效法的對象. 日本企業(yè)發(fā)明的QC七大手法所應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)方法都很簡單,但非常有效……
QC七大手法淺說
(1).根據(jù)事實(shí)與數(shù)據(jù)發(fā)言----圖表(Graph),檢查表(Checklist),散布圖(Scatter Diagram)
(2)分析原因與結(jié)果的關(guān)系,以探討潛在性的問題----特性要因圖(Characteristic Diagram)
(3).凡事物不能完全單獨(dú)用平均數(shù)來考慮,應(yīng)了解事物都有變差存在,須從平均數(shù)與變異性來考慮----直方圖(Histogram),控制圖(Control Chart)
1．防呆法；
各種失誤在企業(yè)里隨時(shí)隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以 下降，而導(dǎo)致失誤發(fā)生的人往往會(huì)說：“是一時(shí)疏忽造成的意外而已”，管理層慢慢習(xí)慣了這種狀況并習(xí)以為常。POKA－YOKE防呆法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其 發(fā)生，從而全面降低產(chǎn)品缺陷，有效減少避免損失。POKA－YOKE防呆技術(shù)經(jīng)過幾十年 的發(fā)展已經(jīng)形成了完整的系統(tǒng)，在實(shí)踐中獲得充分運(yùn)用并取得了顯著的效果。
2．BS腦力風(fēng)暴法；
3．比較法；
4．五五（5W3H）法；
5．FMEA法；故障模式和后果分析法，簡稱FMEA法
6．目視管理法；
7．JIT管理法；
1．短距離原則；
2．流暢原則；
3．固定循序原則；
4．分工原則；
5．經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則；
6．平衡原則；
7．防錯(cuò)原則。
1．IE的起源；
2．企業(yè)為何要推行IE工作；
3．IE的定義；
4．IE的范疇/職能/角色；
5．IE的性質(zhì)和特點(diǎn)；
6．生產(chǎn)率的定義
7．影響企業(yè)生產(chǎn)率的內(nèi)外部因素；
8．提高生產(chǎn)率的方法：
A．人事方法----人力資源的開發(fā)和管理；
B．技術(shù)方法----IE七手方法。
IE七手法：
程序分析
操作分析
動(dòng)作分析
作業(yè)測定
時(shí)間研究
工作抽樣
預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)
IE改善七手法：
時(shí)間研究法
動(dòng)作研究法
稼動(dòng)分析法
生產(chǎn)線平衡法
流程分析法
聯(lián)合作業(yè)分析法
工廠布局分析法
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