摘要：本文介紹了醇溶性無機硅酸鋅底漆在施工中出現(xiàn)的常見疵病，并從施工環(huán)境、表面處理、施工工藝進(jìn)行原因分析，并提出了解決方法。
0前言
無機富鋅底漆分為水性無機富鋅和醇溶性無機富鋅底漆，以硅酸乙酯為水解液的醇溶性無機富鋅底漆又叫無機硅酸鋅底漆，是一種具有電化學(xué)和化學(xué)保護雙重功能的陰極保護性防腐底漆?？沙毓袒?，可在濕度大的環(huán)境中施工，并以醇作為溶劑，毒性小，加之它的耐高溫性能，在鋼板電焊切割時漆膜不會受到影響，可作為焊接底漆。因此被廣泛應(yīng)用于橋梁、儲罐、石化鋼結(jié)構(gòu)、遠(yuǎn)洋船舶、海洋工程和電力設(shè)施等的防腐方面。但是該類涂料對施工環(huán)境、表面處理、施工工藝等要求較高，在實際使用過程中常出現(xiàn)各種疵病，如龜裂、附著力不好、起霧、起泡、針孔、出現(xiàn)白銹等缺陷。本文就這些疵病的原因從無機富鋅底漆的防腐機理、施工環(huán)境和施工工藝作一些分析和探討，以便在以后的防腐施工中起一些借鑒作用。
1無機ZnSio3底漆的防腐機理
以部分水解的正硅酸乙酯為成膜物質(zhì)，鋅粉漿為防銹顏料，在醇類溶劑揮發(fā)的同時，正硅酸乙酯的烷氧基吸收空氣中的潮氣并發(fā)生水解反應(yīng)，交聯(lián)固化成硅酸鋅鐵和硅酸鐵的復(fù)鹽。正硅酸乙酯的分子結(jié)構(gòu)為Si(OC2H2CH3)4，將其進(jìn)行部分水解，制成含有一定羥基的正硅酸乙酯液，然后與鋅粉漿混合，涂覆成膜后，部分水解的硅酸乙酯繼續(xù)水解和縮聚，最終成為網(wǎng)狀高聚物。
2常見疵病及原因分析
（1）附著力分為底漆與基材的附著力、底漆與中間層或面漆之間的層間附著力。
①底漆與基材附著力不好。主要是前期的表面處理措施不當(dāng)，由無機鋅底漆的防腐機理可知，其鋅粉在與成膜物質(zhì)反應(yīng)的同時還同基材金屬鐵反應(yīng)?；谋砻嫒缬袣埓娴难趸?、鐵銹等會阻礙鋅粉與鋼材表面的電位接觸，而降低涂層的化學(xué)和極性附著。另外基材過于光滑，也會引起涂層的機械附著。因此，基材表面要有合適的清潔度和粗糙度。一般來說，噴砂除銹達(dá)Sa2.5級以上，表面粗糙度達(dá)40~75μm。過高的粗糙度會影響涂層的平整度以及波峰處的防護效果。
②層間附著力不好。在無機硅酸鋅底漆上涂復(fù)環(huán)氧漆、聚氨酯漆時，底漆呈粉末狀、面漆呈塊狀脫落，損傷處不易修補。主要原因是底漆固化不充分就涂刷中間漆或面漆。無機富鋅底漆顏料含量高，剛涂刷時內(nèi)聚力不好；如果過早涂刷溶劑型面漆，面漆中的溶劑滲透到未固化的底漆中，軟化了底漆。面漆固化時體積收縮產(chǎn)生應(yīng)力傳遞到未固化的底漆中，使其內(nèi)聚分裂脫層。如果后道漆涂層厚，所含的溶劑越多，當(dāng)它固化時，產(chǎn)生的收縮應(yīng)力越大，脫層越嚴(yán)重.無機富鋅底漆的固化速率受空氣濕度影響大；其固化要求相對濕度至少在50%以上，溫度在20℃以上時，其固化時間為12～24h。為加速其固化，在噴涂后4小時左右開始灑清水加速其固化進(jìn)程。即使在相對濕度較高的時候，比如70%以上，也要灑清水加速其固化，以保證涂層更快的固化。
（2）涂膜龜裂：過高的干膜厚度會導(dǎo)致涂層龜裂。特別是鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)角焊縫以及H型鋼的腹板和翼緣板的焊縫處，最容易造成涂膜開裂。不同的鋼結(jié)構(gòu)對于無機富鋅底漆有著不同的干膜厚度設(shè)計要求。防銹底漆要求40～80μm，單道涂層厚度系統(tǒng)（如儲罐內(nèi)壁）要求75～100μm。通常認(rèn)為125μm以下是安全的。對于復(fù)雜結(jié)構(gòu)，使用小槍嘴噴槍多次行槍噴涂，龜裂機率更大。建議使用大槍嘴噴槍。如發(fā)現(xiàn)漆膜有過厚流掛傾向，馬上用刷子刷平。
（3）起泡、針孔。無機富鋅底漆表面呈多孔的不平整性。當(dāng)溶劑型的后道漆噴涂于有孔隙的表面上時，部分溶劑滲入到孔隙里。由于減壓和瞬間的溶劑揮發(fā)導(dǎo)致表面溫度降低。隨之溫度又急劇升高使氣體和空氣膨脹。從而使孔隙中的溶劑又存在著揮發(fā)的趨勢，同時包含在底漆不平表面中的空氣要沖破漆面釋放。這些作用組合起來形成了氣泡或針孔。環(huán)境溫度越高此現(xiàn)象越嚴(yán)重。
為了消除此種缺陷，可以用稀薄的中間過渡層漆，使之完全滲透到底漆的不平表面中進(jìn)行封閉，起到良好的錨固作用而減少起泡現(xiàn)象。
（4）白銹。由于底漆里含有大量的鋅粉，即單質(zhì)鋅。鋅的低電位決定了它的活潑性，單質(zhì)鋅和純水接觸且空氣極少或根本沒有空氣時會形成大量的鋅鹽Zn(OH)2，也就是白銹，這Zn(OH)2屬兩性氧化物，很不穩(wěn)定，微溶于水，不會形成封閉薄膜，也就沒有保護作用。如果其上層面漆厚度不夠，水分從上層漆膜較薄的部位進(jìn)入形成鋅鹽，導(dǎo)致涂層脫落。
因此，在涂刷面漆之前一定要除去鋅鹽。除去的方法可以用高壓水沖洗，也可以用尼龍刷刷洗后再用清水沖洗。嚴(yán)重的可以用機械工具清除。
3施工方法
3.1表面處理
（1）施工前對被涂表面必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理，做到表面無油污、灰塵和其他污染物。
（2）對鋼材表面噴砂除銹處理至Sa2.5級（表面露出金屬光澤），并形成一定的粗糙度，一般應(yīng)控制在50~75μm。
（3）噴砂完成后，用真空清潔法清除所有的砂粒和塵土。
（4）處理后裸露放置的時間不宜過長，一般不超過24小時，以保證被涂表面達(dá)到規(guī)定的噴漆要求為原則。
3.2混合及稀釋
（1）按規(guī)定的混合比混合，不得任意更改。水解液用剩后應(yīng)密封保存，以防失效。
（2）將無色透明組份在攪拌下慢慢地加入到含鋅粉的漿料中，徹底攪拌至質(zhì)地均勻。
（3）條件允許的話，可用60~80目的篩網(wǎng)過濾涂料?；旌锨皩⑼苛蠌氐讚u晃或攪拌均勻
（4）根據(jù)工作程序、鋼材表面溫度和處理速度等情況，可能需要加入稀釋劑。
（5）無氣噴涂稀釋劑的用量一般為0~5%，刷涂及空氣噴涂最大可達(dá)成15%。
（6）常溫下混合后使用時間為8~10小時，一旦超過使用時間，即使表面上沒有變化，剩余的混合涂料也不得使用。
3.3施涂方法
（1）無氣噴涂或傳統(tǒng)噴涂，修補時可用刷涂，施工時最好能持續(xù)機械攪拌漆液。
（2）無機噴涂指導(dǎo)性參數(shù)：噴嘴壓力：8~12MPa，噴嘴孔徑：0.43~0.63mm。噴幅：60~80cm，濾網(wǎng)：檢查保持干凈。
（3）噴涂暫停時，有可能的話應(yīng)使涂料在軟管內(nèi)流通以免沉淀。
施工后應(yīng)立即用配套的稀釋劑徹底清洗整個施工設(shè)備，設(shè)備不用時，應(yīng)將稀釋劑留在軟管內(nèi)。
3.4施工條件
（1）空氣的相對濕度不低于50%，最好在65%以上。
（2）無機富鋅底漆需要濕氣才能固化，濕度較低時可以在施工24小時后在漆表膜面輕輕地灑上清水加速固化或人為地提高周圍空氣的濕度。
3.5固化時間
（1）固化速度受到濕度、溫度、空氣流通和膜厚等因素的影響。
（2）施工面漆前，無機富鋅底漆必須完全固化，否則后漆的附著力達(dá)不到理想的狀態(tài)。
（3）漆膜是否完全固化可以用下法檢測：用一浸滿稀釋劑的抹布擦洗漆面，若漆膜不受損壞。說明已達(dá)到完全固化。
3.6后道漆的涂裝
（1）施工前表面無鋅鹽和其他污物
（2）無機富鋅底漆的漆膜是多孔的，因多孔性受到施工時的氣候條件和施工技術(shù)的影響，當(dāng)復(fù)漆時孔隙內(nèi)的空氣會從新漆膜表面逸出，導(dǎo)致面漆產(chǎn)生氣泡和針孔。為了避免這種情況發(fā)生，同時為了提高面漆的附著力，建議使用薄霧噴漆/統(tǒng)涂技術(shù)：即先噴漆稀釋30～60%的涂料填補底漆的孔隙，數(shù)分鐘后再統(tǒng)涂到規(guī)定的膜厚。
4結(jié)束語
（1）無機富鋅底漆在噴涂后，空氣中的相對濕度最好保持在65%以上。如果環(huán)境濕度達(dá)不到，可以人為地增加濕度。
（2）無機富鋅底漆必須在完全固化后才能涂覆后道涂料。該底漆表干時間很快，有給人已干的假象?？梢杂么置薏紬l蘸丁酮擦拭底漆來測試干燥程度。如果布條上的顏色加重，說明沒有干透。
（3）無機富鋅底漆表面呈多孔性，要求使用專門的封閉漆或霧噴技術(shù)
（4）無機富鋅底漆對于涂膜厚度有著嚴(yán)格的要求，過高的干膜厚度會導(dǎo)致涂膜龜裂，一般來說，干膜厚度不超過125μm。
（5）無機富鋅底漆因為它的剛性強，附著力差，必須在噴砂表面使用，因此，不適宜做修補底漆。
點擊本文右下角【寫留言】
歡迎吐槽！
聯(lián)系客服
