依據(jù)設計圖紙計算各樁位坐標，并確定每個樁孔與相鄰控制點的位置關系，經(jīng)復核無誤后在場內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復核并簽字同意后可進行下一步施工，同時做好引樁工作。
在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數(shù)大于15，可利用孔內(nèi)原土造漿護壁。
鉆孔施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應有的水頭，防止孔壁坍塌。
樁孔砼灌注時，孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。
護筒采用鋼板卷制，護筒直徑大于設計樁徑200mm，護筒長度為2～4m，為防止護筒下沉需在護筒兩側(cè)焊接擔鐵，擔鐵采用10mm鋼板，建議挖孔直徑比護筒大0.4m左右，挖孔深度以挖盡上部雜填土，進入下部原狀土0.2～0.3為宜，同時其深度不得小于1.5m深，坑底應平整。護筒埋設時，通過預先引放的縱、橫方向的4個護筒樁點進行調(diào)整就位，護筒中心與樁位重合，其偏差不得大于20mm，并應嚴格控制護筒的垂直度，傾斜度不大于1%。護筒調(diào)整到位并固定穩(wěn)后，周邊用黏土均勻回填并分層夯實，并將護筒架設牢固，以保證在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。
鉆機安放前，先將樁孔周邊墊平，使地面平整，確保鉆機安放到位后的底座和頂端平穩(wěn)，在鉆進中不應產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機就位時應確保鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，其對中誤差不得大于10mm，鉆機就位后，測量鉆機平臺或護筒標高來控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆，同時填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中、平臺水平、鉆桿垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔。鉆孔前，按施工設計所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當?shù)哪酀{比重。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定和機況，確保后面成施工連續(xù)進行。
鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。
鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。
當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。
清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標符合規(guī)范要求。鉆孔達到設計深度后，且質(zhì)量滿足設計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后應立即進行清孔。
沖擊鉆清孔采用泥漿棒換漿進行清孔，換漿時及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮鉆渣置換，直到排除泥漿的性能指標、粘度、含砂率、沉渣厚度與換入泥漿的性能指標，符合規(guī)范要求為止。保持泥漿孔內(nèi)水位，避免坍孔。
鉆孔完成后，用檢孔器進行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再進行清孔工作，否則重新進行掃孔。有條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應比鋼筋籠外徑大10cm，長度等于設計孔徑的4—6倍。
鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準：
1、鋼筋籠的制作
進場的鋼材規(guī)格必須符合設計要求，并有出廠合格證件、質(zhì)保單，由專人檢查驗收，并按有關規(guī)定、規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進行力學試驗合格后才能使用。
電焊條必須有質(zhì)量保證單、合格證，其牌號要與鋼筋性能相適應，符合設計或規(guī)范要求。本工程鋼筋籠箍筋加工采用E4303電焊條；主筋連接采用E5003電焊條。
鋼筋籠焊接人員必須持證上崗，并經(jīng)試焊程序，經(jīng)測試合格后，才許正式上崗。
按設計施工圖的鋼筋籠規(guī)格，在施工現(xiàn)場分段加工，分段制作的鋼筋籠單節(jié)長度≤9m。鋼筋籠主筋與加強筋采用手工電弧焊連接、螺旋筋與主筋采用滿焊加固。
鋼筋籠加工，主筋等分距用鋼筋定位支架控制，加強筋及螺旋箍筋采用主筋上量距劃點控制；
鋼筋籠的制作偏差與焊接要求按驗收規(guī)范要求控制，主筋在同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得多于主筋總數(shù)量的50%，兩個接頭間的距離≥80厘米；主筋搭接長度單面焊不少于22厘米，雙面焊不小于11厘米，主筋不得有焊蝕現(xiàn)象，焊接后，保護層定位筋每2米一道，每道4個，環(huán)向均勻布置。焊接后由施工員檢查驗收合格后，請現(xiàn)場監(jiān)理驗收后下入孔內(nèi)。
灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗項目及方法：
2、鋼筋籠接頭施工
為提高鋼筋籠安裝效率，鋼筋籠主筋連接全部采用直螺紋套筒連接。
鋼筋下料用切斷機下料 ：鋼筋下料前檢查鋼筋待加工的端部是否有彎曲現(xiàn)象，如有應先用調(diào)直機調(diào)直，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋端面不平齊的要用無齒鋸切掉2-3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。鋼筋下料時必須采用無齒鋸切割進行切割下料，嚴禁使用氣割和其它熱加工的方法切斷鋼筋。
在鋼筋主筋滾絲接頭加工過程中，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%,且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。
3、鋼筋籠安裝
鋼筋籠樁孔內(nèi)安裝，采用吊機分節(jié)吊放，由專人負責指揮。
首先將籠體從原地吊起，使籠體下方對準孔位護筒中心時，緩慢下放，嚴防碰壞。
籠頂下放到距護筒頂約1m高度時，將第一節(jié)鋼筋籠用二根鋼管作為橫桿支擱在護筒頂部，調(diào)節(jié)模桿水平，使籠體垂直。
再吊起第二節(jié)鋼筋籠，將鋼筋籠下部接頭與固定在孔口處的第一節(jié)鋼筋籠上部進行焊接，嚴格按規(guī)范要求控制焊縫長度，焊縫厚度（≥0.3d）和寬度（≥0.8d），對接長度≥10d，使主筋中心保持一致，主筋保持垂直。
每節(jié)鋼筋籠的接頭在孔口焊接完畢后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后才能放入孔內(nèi)，下放遇阻時，嚴禁猛提猛墩。
鋼筋籠下放時，要使鋼筋籠的中心對準成孔后的實際中心，避免在下放過程中損壞孔壁。
鋼筋籠的吊筋長度由設計樁頂與地面標高確定，做到準確無誤，鋼筋籠入孔內(nèi)后，用2根鋼直徑16毫米鋼筋牢固固定在機架底盤上，防止砼灌注時，鋼筋籠上竄下掉。吊筋兩側(cè)拉緊，使鋼筋籠固定在樁孔的中心，防止因籠中心偏位過大，造成樁孔偏差超限。
（1）導管使用前使用氣泵進行水密承壓試驗。試壓前將導管一頭封閉，從另一端將導管內(nèi)注滿水，用帶有進氣管的導管封閉端頭將導管封閉，將氣泵氣管與導管進氣管連接，加壓至0.6MPa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注混凝土時最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進行試壓，試壓壓力為0.6MPa）。持壓2分鐘，觀察導管有無漏水現(xiàn)象。
（2）檢查導管外觀，導管內(nèi)壁應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應清理干凈，有局部凸凹的導管不予使用。
（3）導管試拼、編號
根據(jù)護筒頂標高，孔底標高，考慮墊木高度，計算導管所需長度對導管進行試拼（標準導管長度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長度要求后，對導管進行編號。試拼時最上端導管用單節(jié)長度較短的導管（0.5m），最底節(jié)導管采用單節(jié)長度較長的導管（4.0m）。
（4）導管采用吊車配合人工安裝，導管安放時人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時用吊車先將導管放至孔底，然后再將導管提起40cm，使導管底距孔底40cm。
（5）導管高度確定后，用枕木調(diào)整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡住。
澆筑水下混凝土前應檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度應滿足設計要求；在導管下放完畢后，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣超過要求（設計無要求時：柱樁不大于10cm；摩擦樁不大于30cm），則應利用導管進行二次清孔，清孔的方法是在導管頂部安設一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導管內(nèi)，再從孔底沿著導管外置換沉碴。
鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準：
鉆孔樁經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后進行水下混凝土澆筑。灌注混凝土前，對護筒頂面標高重新測量，做好測量記錄。
樁基混凝土采用罐車運輸配合導管灌注，導管直徑選用φ27.5cm。灌注開始后，應緊湊連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。灌注水下混凝土前對各類設備進行檢修，同時配備水泵、吸泥泵等設備。特別是導管使用前必須進行試拼、過球、水壓試驗和接頭抗壓試驗，并編號及自下而上標示尺度。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。拌和所用的各種材料均符合施工規(guī)范要求。拌制配料時，各種衡器保持準確，并定期進行檢測，拌和出的混凝土顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，澆筑前檢測坍落度，其塌落度宜為180-220mm，以保證灌注時保持足夠的流動性。安裝導管，放入孔內(nèi)，以導管下口離孔底20cm～40cm為宜，上口與儲料斗相連，儲料斗的容積不小于2.5m³，以保證首次灌注時要導管埋深不小于1m。安裝儲料斗同時，將與導管直徑相等的籃球放入導管內(nèi)（過水球），過水球在混凝土的壓力下將導管內(nèi)水排出。開始灌注前，再次核對鋼筋籠標高、導管底距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無坍塌現(xiàn)象，符合要求后，方可開始灌注。灌注時先將準備好的過水球（籃球內(nèi)膽）放入導管內(nèi)，灌入首批混凝土，采用拔塞法灌注首批砼，用稍大于漏斗口的鋼板置于漏斗口上方，并設置吊鉤吊在吊機上，當混凝土裝滿漏斗后，用吊機拔出鋼板，混凝土拌和料在壓力作用下即刻落到孔底，排開泥漿，并能把導管下口埋入砼，其深度不少于1m。
砼面接近鋼筋骨架時，宜使導管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以減小砼的沖擊力，待砼進入鋼筋骨架一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋骨架在導管下有一定的埋深，以防止鋼筋籠上浮。灌注中嚴禁將導管提出砼面，在灌注末期，漏斗底口應高出井孔水面4～6m，以保持一定的壓力。灌注時間應在砼初凝前完成。
灌注過程中溢上的泥漿，采用護筒內(nèi)泥漿泵排至泥漿池，嚴禁污染環(huán)境。
護筒在灌注完砼后立即拔除，外露樁采用澆水濕養(yǎng)護。
為保證砼正常灌注，施工前應與電力部門聯(lián)系是否停電，并配備發(fā)電機。
在灌注混凝土時，每根樁應至少留取2組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。如換工作班時，每工作班都應制取試件。在水下混凝土灌注過程中，要做好施工記錄。試件應施加標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。
有關混凝土灌注情況，在灌注前應進行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應指定專人進行記錄。
利用1臺沖擊鉆制漿，應先把粘土塊盡量打碎，使其攪拌時易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。
各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測定泥漿指標，防止摻加劑過量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。
采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量，循環(huán)利用泥漿；泥漿必須充分拌勻備用，在開鉆前，應充分備足制漿用粘土。
在泥漿池上配置泥漿泵用于循環(huán)，護筒內(nèi)泥漿通過明溝直接至循環(huán)池，并使護筒內(nèi)水位保持一定的水頭，且泥漿不外泄。
循環(huán)路線為：樁孔→循環(huán)池→沉淀池→泥漿池→樁孔
為避免泥漿對周圍環(huán)境污梁，在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉碴及灌注砼時溢出的廢棄泥漿，采取及時清除、并用槽車等封閉式運輸工具外運至指定地點，嚴禁就地棄渣，嚴防泥漿溢流污染周圍環(huán)境。
施工現(xiàn)場根據(jù)施工需要設置儲漿池、沉淀池、拌漿池。設置環(huán)形泥漿槽，場地中間在設置若干支槽，形成泥漿循環(huán)網(wǎng)絡和排水網(wǎng)絡。
2018年一建、二建備考已經(jīng)開始了
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