我們在日常消防施工中都會總結(jié)出一套操作方案，下面是某消防公司授權(quán)靜靜發(fā)布的實操技術(shù)方案，希望能給大家在消防工程的施工中帶來一些幫助。
本次內(nèi)容是關(guān)于消防水滅火系統(tǒng)的，主要涉及消防栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)及水噴霧系統(tǒng)等。如有不恰當(dāng)之處，請在文章末尾處留言指正。
一、 對管子、管件以及支架的要求
1、管子、管件，各種支吊架所用的材質(zhì)、規(guī)格、型號等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)使用帶有生產(chǎn)廠家合格證或經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。
2、管網(wǎng)所用鍍鋅鋼管、鍍鋅無縫鋼管等，管子表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、管子、管件施工前應(yīng)清除管內(nèi)外的臟物及異物。
二、管道的施工
4、施工采取集中預(yù)制與現(xiàn)場組對裝配的方式進(jìn)行安裝，同時結(jié)合土建工程的實際情況，定出必要的活口，然后進(jìn)行統(tǒng)一下料套絲，組對裝配，但需注意按部位進(jìn)行預(yù)制并編號，以免安裝中出錯。
5、當(dāng)管道采用螺紋連接時，應(yīng)注意做到：
（1)、管子采用機(jī)械切割，切割面不得有飛邊、毛刺。
（2）、加工的管螺紋密封面應(yīng)完整、無損傷、毛刺韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無損壞、皺紋等缺陷，尺寸偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
（3）、彎頭上不得采用補(bǔ)心(活接頭)，管道變徑時，應(yīng)避免采用補(bǔ)心，如必需補(bǔ)心時，三通上只能用1個，四通不超過2個，直徑大于50mm的管內(nèi)不得采用補(bǔ)心。
（4）、螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部份，擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)，連接后，應(yīng)將外部清干凈。
（5）、法蘭密封面應(yīng)平整光潔，以及有毛刺及徑向溝槽，凹面法蘭能自然嵌合，嵌合面的高度不得低于凹槽的深度。
6、當(dāng)管道采用焊接時：
（1）、焊工應(yīng)取得合格資格證。
（2）、管道焊接頭口的坡口型式、尺寸及組件選用時應(yīng)能保證焊接質(zhì)量和減少焊接變形，并盡量做到填充金屬砂，防止焊料進(jìn)入管子內(nèi)壁。
（3）、焊接彎頭的周長偏差不應(yīng)超過±4mm，端面與中心線的垂直偏差不大于管材外徑的1%，且不大于3mm。
（4）、焊接完畢，應(yīng)清除管道口上熔渣及其焊接殘留雜質(zhì)，外觀檢查不允許焊縫表面有裂縫、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、咬邊、凹陷、接頭坡口錯位等現(xiàn)場。
7、當(dāng)管道采用溝槽連接時：
（1)、管道切割表面平直，套絲管口平整，無亂絲、壞牙現(xiàn)象如有斷絲或缺絲，不大于螺紋全扣數(shù)的10%。
（2)、安裝管件時，按旋緊方向裝好，不倒回，安裝后外露牙數(shù)為2~3螺紋，并及時清除剩余填料。
（3)、螺紋間的填料：采用油麻絲和白厚漆、聚四氟乙烯生料帶或密封膠，不能把填料從管端下垂擠入管內(nèi)，以免堵塞管路。
（4)、被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部份，均做防腐處理。
8、主管安裝應(yīng)盡可能地垂直，每米允許偏差應(yīng)小于2mm，每層距該層地面1.5-1.8米處，應(yīng)對主管設(shè)一管卡，將管道固定牢靠。
9、管道安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的最小距離應(yīng)符合下表要求：
10、管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的間距應(yīng)滿足下表要求：
11、設(shè)置吊架或支架的位置應(yīng)不影響噴頭的噴水效果。一般吊架與噴頭的距離不宜小于30mm與末端噴頭的距離不應(yīng)大于75mm。支管每段管上至少設(shè)置一個吊架，相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)設(shè)一個吊架，當(dāng)噴頭間距小于180cm時支吊架可隔段設(shè)置，但吊架的距離不宜大于3.6mm。
12、在通徑≥50mm時每段配水干管至少應(yīng)設(shè)一個防晃支架。管子過長或改變方向，必需增設(shè)防晃支架。立管應(yīng)在其底部、頂部設(shè)置防晃支架，同時隔層設(shè)立。
13、管道穿過樓板、墻時，若事先未預(yù)留孔洞的話，可用DZ-1、DZ-2型工程鉆機(jī)在鋼筋砼或磚墻上開孔，以減少對建筑結(jié)構(gòu)的損傷，然后先作套管，管道焊接縫不得置于管道內(nèi)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面40mm。管道與套管之間的間隙一律用防火堵塞嚴(yán)密(以免火災(zāi)時從該處竄火，竄煙，且平時亦不致使該處樓板受潮)。
14、埋地管段均應(yīng)采取防腐措施，地上的消防管道應(yīng)涂上EPDXY底漆一道和紅色PU面漆兩道為明顯標(biāo)志。
15、所有支管都應(yīng)做出斜向其最末端用水點的坡度，并在適當(dāng)位置用鉤釘固定，鉤釘間距不宜太大，以免運(yùn)行中產(chǎn)生水錘和噪音。與閥門、連接以及其他需要拆卸的地方，都應(yīng)加活接頭，與閥門連接的管子焊接不宜過長，一般在7-8扣之間即可，上緊閥門時，一般應(yīng)使用活動扳手，以免在閥門上留下傷痕造成損壞。
16、管道安裝敷設(shè)中斷時，應(yīng)臨時用塞子或管堵頭將敞口封閉。
17、配管順序一般應(yīng)從進(jìn)戶管開始，由主管到支管，從大管到小管進(jìn)行，裝到水嘴或噴頭時，接口處宜用管堵臨時堵死，及時完成試壓，待土建完成墻壁、天棚的粉刷和油漆后，再裝上水嘴或噴頭等。
三、管道涂漆
18、附屬設(shè)施及其絕緣保護(hù)層表面的油漆，既起保護(hù)作用，可裝飾美化工程系統(tǒng)，故必須認(rèn)真對待，嚴(yán)格把關(guān)。
19、所用全部涂料應(yīng)具有制造廠家的合格證明書，使用前應(yīng)經(jīng)業(yè)主營建部認(rèn)可，不得采用過期涂料。
20、涂漆工作應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓合格后進(jìn)行，事先將被涂刷表面的鐵銹、焊渣、毛刺、水等清除掉。
21、涂漆工作宜在5-40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)采取切實有效的防火防凍或防雨措施。
22、各種管道保護(hù)層表面油漆的顏色按國家及消防有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、噴頭的安裝
23、安裝前做如下檢查:
（1）選用的噴頭型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
（2）噴頭的色標(biāo)必須明顯，且符合規(guī)定的色標(biāo)溫級。
（3）噴頭的商標(biāo)、型號、制造年月及制造廠等標(biāo)志要齊全。
（4）噴頭外觀無加工缺陷和機(jī)械損壞，螺紋密封面要平整、光滑，其尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
24、噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)經(jīng)過試壓、沖洗后進(jìn)行。
25、安裝噴頭所用的彎頭、三通宜用專用管件。
26、噴頭安裝 應(yīng)采用工廠配備的專用扳手。
27、噴頭安裝時應(yīng)按設(shè)計規(guī)范要求確保濺水盤與吊頂、門、窗、洞口和墻面的距離。噴頭的水平和垂直距離如下表所示：
五、閥門安裝前的準(zhǔn)備
28、自動噴水滅火系統(tǒng)用有閘閥、止回閥、電動蝶閥、報警控制閥、安全信號閥、比例減壓閥、安全閥、排氣閥等，安裝前應(yīng)分別檢驗與試驗。
29、外觀檢驗要求如下：
（1）有關(guān)閥門要按出廠設(shè)備組件清單，檢查組件是否齊全完好，且有制造廠的合格證。
（2）閥門及組件外觀檢查應(yīng)有清晰的銘牌及標(biāo)志，不得有任何加工缺陷和機(jī)構(gòu)損傷。
（3）報警控制閥的閥瓣組件和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)已進(jìn)行清洗，且動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。
(4)水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
30、安裝使用前進(jìn)行必要的試驗。報警閥應(yīng)能通過4.8Mpa壓力的強(qiáng)度試驗和2.4Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗。
31、安裝使用前，控制閥進(jìn)行2.4Mpa壓力的強(qiáng)度試驗和1.6Mpa壓力的嚴(yán)密性試驗。
六、報警閥的安裝
32、報警閥應(yīng)在主要管網(wǎng)安裝完畢后進(jìn)行。
33、濕式報警閥的安裝應(yīng)符合以下要求：
（1）報警閥及其組件應(yīng)先安裝報警閥與消防主管的連接，并保證水流方向一致，再進(jìn)行報警閥輔助管道的連接。
（2）報警閥應(yīng)安裝在明顯并便于操作的地點，距地高度一般為1.2m左右，兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻不小于1.2m。
（3）安裝報警閥的室內(nèi)陸面應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施，應(yīng)確保報警閥前后管道中能順利充滿水，水力警鈴不發(fā)生誤報警。
（4）每一個水流指示器為一個報警分區(qū)，每一個報警分區(qū)應(yīng)安裝一個檢測裝置。
七、系統(tǒng)附件的安裝
34、水力警鈴應(yīng)裝在公共通道或有人的值班室，且應(yīng)安裝檢修、測試用閥門和20mm濾水器。水力警鈴與報警閥采用鍍鋅管連接，當(dāng)通徑為15mm時，其長度不應(yīng)大于20m，連接管必須暢通，無銹蝕，水輪轉(zhuǎn)動靈活，應(yīng)確保其啟動壓力不小于4.9×10 4Pa。
35、水流指示器在管道試壓沖洗后方可安裝，一般應(yīng)安裝在分區(qū)安全信號閥后管道上，其尺寸必須與管徑相匹配。
36、水流指示器的漿片、膜片一般宜垂直于管道，其動作方向和水流方向一致。
37、水流指示器的漿片、膜片動作靈活，不允許有任何磨擦接觸，且要求無滲漏。
38、系統(tǒng)安裝的控制閥如閘閥、安全信號閥、蝶閥等控制閥，應(yīng)注意安裝方向正確，閥內(nèi)清潔無堵塞，無滲漏，安全信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，且與水流指示器間距不小于500mm。
39、自動排氣閥應(yīng)在管道系統(tǒng)試壓沖洗后安裝于立管頂部或配水管的末端，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。
40、節(jié)流裝置和減壓孔板應(yīng)安裝在公稱通徑不小于50mm的水平管段上，孔板安裝在水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，與彎管的距離不小于所在管段通徑的兩倍，壓力開關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，并不允許在安裝中拆動。
41、安裝室內(nèi)消火栓的安裝，要求栓口應(yīng)朝外，閥門中心距地面為1.2m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差5mm。
42、安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍盤上。
八、供水設(shè)施的安裝
43、水泵安裝前應(yīng)做如下的檢查：
（1）系統(tǒng)使用的水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗技術(shù)文件。
（2）基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高和地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且混凝土基礎(chǔ)已達(dá)設(shè)計強(qiáng)度。
（3）設(shè)備完整、無損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物完好，盤車應(yīng)靈活，無擦殼聲音。
（4）驅(qū)動機(jī)轉(zhuǎn)向確認(rèn)無誤后與水泵相連接，由于所配水泵電動機(jī)功率較大，安裝時應(yīng)有隔振]措施。
44、水泵找平應(yīng)以水平分面、軸的外伸部份、底座的水平加工面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，縱橫不水平度不應(yīng)超過0.1%。
45、水泵的找正應(yīng)達(dá)到以下要求
（1）泵與電動機(jī)間采用聯(lián)軸器連接。兩軸的不同軸度兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。
（2）主動軸與從動軸找正連接后，盤車檢查應(yīng)靈活。
46、泵與管道采用法蘭連接時，法蘭應(yīng)與管中心線機(jī)垂直，兩法蘭面應(yīng)平行。連接后應(yīng)復(fù)校找正情況。如不正常應(yīng)調(diào)整。調(diào)整時應(yīng)將泵與管道脫開，以防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，損壞泵的零件。
47、吸水管和附件應(yīng)符合下列要求：
（1）自灌充水式水泵，吸水管上必須裝設(shè)控制閥門，并且其直徑不應(yīng)小于泵吸水口直徑，控制閥不得采用蝶閥。
（2）吸水口宜加設(shè)濾網(wǎng)，水池有雜質(zhì)時設(shè)置固液分離裝置。
（3）當(dāng)水泵及吸水池位于獨(dú)立的基礎(chǔ)上且設(shè)有剛性連接管時，吸水管應(yīng)安裝可曲撓膠接頭等裝置以釋放應(yīng)力，每臺水泵出水管上應(yīng)安裝閘閥。
（4）吸水管水平短管上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象。
（5）安裝壓力表應(yīng)加設(shè)緩沖彎管，兩者間應(yīng)裝有旋塞，緩沖彎管采用內(nèi)徑不小于10mm的鋼管或內(nèi)徑不小于6mm的銅管，壓力表的量程不小于泵工作壓力的2倍。
九、水泵接合器的安裝
48、水泵接合器的組裝應(yīng)按接口、本體及聯(lián)接管，止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的方向應(yīng)保證消防水流能從水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。
49、水泵接合器應(yīng)安裝在消防車便于接近之處，且宜設(shè)在人行道或非汽車行駛地段，并注明其管轄范圍。
50、地下式水泵接合器井的鑄鐵井蓋上應(yīng)鑄“消防水泵接合器”標(biāo)志，安裝時應(yīng)使接合口處在井蓋正下方并且其頂部進(jìn)水口與井蓋底面距離不大于0.4m。
51、地上式水泵接合器應(yīng)有與消火栓相區(qū)別的標(biāo)志。
52、墻壁式水泵接合器的位置應(yīng)按設(shè)計安裝且距地面不宜低于0.7m，并與建筑物的門、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距離。
53、地下管道應(yīng)按設(shè)計選擇材質(zhì)柔軟相應(yīng)的防腐措施。設(shè)計無要求時，地下管道外壁應(yīng)涂瀝清泠底油兩道后再涂熱瀝清兩道。
十、系統(tǒng)調(diào)試和清洗
54、系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求對管網(wǎng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗。
55、水壓試驗應(yīng)用潔凈水進(jìn)行。
56、水壓強(qiáng)度試驗壓力為1.4Mpa或設(shè)計壓力的1.5倍，測壓點應(yīng)設(shè)在管道系統(tǒng)最低部位。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將氣排凈，然后緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測應(yīng)無泄漏，無變形、無壓降。
57、系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗一般在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行，其試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。
58、系統(tǒng)的水源干管，進(jìn)戶管和室內(nèi)陸下管道應(yīng)在回填隱蔽前，單獨(dú)或與系統(tǒng)一起進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性水壓試驗。
58、氣密性試驗在氣壓強(qiáng)度試驗后，將壓力降到0.3Mpa，穩(wěn)壓24小時，壓降不超過0.01Mpa，即為合格。
59、對系統(tǒng)進(jìn)行水沖洗的排放管道的截面不應(yīng)小被沖洗管道截面的60%。
60、水沖洗應(yīng)以不小于3m/s的速度和下表所列的流量進(jìn)行，且水流方向應(yīng)與火災(zāi)時系統(tǒng)運(yùn)行的水流方向一致。
61、系統(tǒng)的地上管道與地下管道連接前應(yīng)在立管底部加設(shè)堵頭，然后對地下管道進(jìn)行沖洗。
62、水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色，透明度與入口處目測基本一致為合格。
63、管道沖洗后應(yīng)將存水排盡，需要時可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。
64、系統(tǒng)調(diào)試包括水源測試，消防泵性能試驗，報警閥性能試驗，排水裝置試驗，系統(tǒng)聯(lián)動試驗以及滅火功能模擬試驗等。
65、用壓力表、皮托式流量測定管測定水源，并計算室外水源管道的壓力和流量，其應(yīng)符合設(shè)計要求。
66、以自動或手動方式啟動消防泵，進(jìn)行消防泵性能試驗，達(dá)到設(shè)計流量和壓力時，其壓力表指針應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動，各密封部位不得有泄漏現(xiàn)象。
67、備用電源切換后，消防水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況仍應(yīng)符合上述要求。
68、打開系統(tǒng)試水裝置后進(jìn)行報警閥的性能試驗，濕式報警閥應(yīng)能及時動作，經(jīng)延遲器延時5-90S后，水力警鈴應(yīng)能準(zhǔn)確發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力繼電器應(yīng)能接通電路報警，并啟動消防水泵。
69、將控制閥全部打開進(jìn)行排水裝置試驗，全開主排水閥并保持到系統(tǒng)壓力穩(wěn)定為止，系統(tǒng)所排放出的水能及時進(jìn)入排水系統(tǒng)，末出現(xiàn)任何水害，試驗方為合格。
70、系統(tǒng)聯(lián)動試驗需用感煙探測器專用測試儀輸入模擬煙信號后，系統(tǒng)應(yīng)在15秒內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，并準(zhǔn)確可靠地啟動整個系統(tǒng)。
71、用感溫探測器專用測試儀輸入模擬信號后應(yīng)在20秒內(nèi)輸出報警和啟動系統(tǒng)執(zhí)行信號，并準(zhǔn)確可靠地啟動整個系統(tǒng)。
72、試驗完畢后，填寫《系統(tǒng)聯(lián)動試驗記錄》。
73、滅火功能模擬試驗在消防監(jiān)督部門認(rèn)為有必要時進(jìn)行。
聯(lián)系客服
