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大國質量與帝國興衰有何必然關系？

看來自T&D 首席質量創(chuàng)新專家冉老師娓娓道來，值得品味；品味之余，企業(yè)家朋友們，是否觸類旁通的思考與啟發(fā)：

我的產品創(chuàng)新體系與管理機制到底如何？我的質量管理體系是否能稱得上體系？能否稱得上在不斷創(chuàng)新？

撰 文 |  冉好思  T&D 首席質量創(chuàng)新體系專家

文 審 |  T&D 變革改進合伙人委員會

質量體系推動日本戰(zhàn)后經濟騰飛

二戰(zhàn)后，日本的工業(yè)在戰(zhàn)爭中幾乎被毀滅殆盡。日本沒有豐富的自然資源，而其人口密度在世界上是最高的，因此，設計和制造優(yōu)質的工業(yè)品并出口到國外就成為了國家的頭等大事。由于缺乏有效的質量管理，當時日本產品是“低劣商品”的代名詞，“日本產品的質量是比較低劣的，這些不怎么樣的產品只能以低得令人可笑的價格出售，而且很難贏得回頭客。”（《朱蘭質量手冊》第28章）

為了擺脫困境，從1950年開始，日本科學技術聯(lián)盟邀請美國質量大師W·愛德華·戴明給日本技術人員講解統(tǒng)計質量管理（SQC)在制造業(yè)中的重要性。其后戴明陸續(xù)在日本進行了4次質量巡講，戴明巡講在日本掀起了美國質量體系學習狂潮，其中P-D-C-A（計劃一執(zhí)行一檢查一處理）循環(huán)得到了大面積推廣，簡單且立竿見影的效果被日本稱為“戴明環(huán)”。為了表彰戴明對日本質量的巨大貢獻，日本于1951年設立了戴明獎。公司和個人能獲得戴明獎是極高的榮譽，同時，戴明獎也推動了日本質量的交流和發(fā)展。

圖：戴明博士和日本最高質量獎——戴明獎

日本掀起全員質量狂潮

戴明獎的設置讓日本企業(yè)快速引入美國較為先進的質量管理的同時，在50年代后期日本許多企業(yè)的質量管理社長發(fā)現CWQC改進活動是非常有效。日本的這種CWQC有兩個主要特點。其一是質量管理活動覆蓋范圍廣泛；其二是全體員工參與質量管理活動和輔助活動。全公司的質量管理（CWQC)的重要性開始為制造業(yè)企業(yè)所重視和理解，同期，一線工人的教育、培訓和QC小組的誕生隨著全公司質量管理活動的深人，人們日益認識到發(fā)揮一線工人作用的重要性。

為了向工人提供培訓，在1956年10-12月間，播出了一個名為《現場管理人員質量管理》的為期13周的系列廣播講座節(jié)目。NHK(日本廣播公司）后來將這一講座一直播放到了1962年。在播出的頭一年中，該講座的教材就賣出了約10萬冊。1959年又開始播出每周一次的質量管理電視系列講座。1960年由JUSE出版的石川馨主編的《班組長質量管理教材》，到1967年底賣出了20萬冊。對于基層管理人員和一線工人的教育培訓就這樣積極地開展起來。QC小組（quality control circle,也譯作“品管圈”）全面推廣讓日本進入了全員質量改進時代，過程中的新老質量工具在QC過程中被廣泛應用，質量得到持續(xù)關注和提升，為日本的質量騰飛奠定了廣泛的群眾基礎。

【大師殿堂】石川馨：1915年出生于日本，1960年獲工程博士學位后被提升為教授。他的《質量控制》 (Quality Control) 一書獲“戴明獎 ” 、“日本 Keizai 新聞獎”和“工業(yè)標準化獎”等多項獎項，為推動日本QC的發(fā)展起到了巨大作用，石川馨被譽為“QC之父”，石川馨發(fā)明的魚骨圖質量工具在質量根因分析中被廣泛應用，魚骨圖也稱為“石川馨圖”。

質量工程方法推高了日本產品競爭力

在日本掀起全員質量改進的同時，質量工程方法在日本的廣泛應用起到了關鍵的作用，影響最大的當屬田口弘一探索的實驗設計及田口法。在1950年，田口弘一加入日本電話與電報公司電子通訊實驗室，在該實驗室待了超過12年，此間逐漸發(fā)展了實驗設計及田口法。1951年出版其第一本書介紹直交表（Orthogonal arrays）。1957-1958年，田口博士為一般工程師出版《實驗設計》一書（計二冊）。

實驗設計廣泛運用于產品質量改善、工藝流程優(yōu)化。通過對產品質量、工藝參數的量化分析，尋找關鍵因素。根據關鍵因素選擇不同的實驗設計種類和步驟，通過實驗找到并控制關鍵因素，實現較少的成本投入下獲得最大的收益，從而使產品質量得以提升，工藝流程最優(yōu)化。早期田口法主要應用于生產過程，從70年代開始田口法拓展到產品設計過程，通過田口法設計的產品在成本被嚴格控制的情況下讓產品更健壯。

質量工程方法的普遍應用的情況下，讓日本能設計出成本更低但質量更高的產品。這樣，日本產品在和歐美同類型產品的競爭中具有極大的優(yōu)勢，日本的汽車、家電、芯片等商品在國際競爭中所向披靡，極大地促進了日本的經濟發(fā)展。

當前，田口法除了在一般產品研發(fā)制造應用外，還被廣泛應用于航天航空和醫(yī)學界，為多領域在研發(fā)和制造過程中質量提升、成本降低、進度縮短作出了巨大貢獻。

【大師殿堂】田口弘一：田口玄一博士出生于1924年，在1950年，加入日本電話與電報公司并探索出田口方法，于1951年和1953年獲得戴明品質文獻獎。同期，田口弘一已廣泛擔任日本企業(yè)的顧問，因此，從50年代早期有日本公司開始大規(guī)模應用田口法。1960年獲得戴明個人獎，年僅36歲。1984年田口再度獲得戴明品質文獻獎，田口法在產品質量提升過程中的巨大貢獻在世界范圍得到廣泛應用。

豐田精益，日本質量的豐碑

二次世界大戰(zhàn)后，豐田陷入非常危險的境地。不但資金短缺，原材料供應嚴重不足，汽車銷售也不暢，只能接一些多型號小額訂單，豐田幾乎瀕臨破產。如何在單一生產線上高效生產多型號汽車，同時把庫存降到最低是豐田最為急迫的問題。為此，豐田進行了艱苦的探索。

豐田一改傳統(tǒng)的流水線生產線為U型生產線，合理化生產布局在減少占地面積的同時，讓一條生產線具備生產多型號汽車的柔性化生產能力；標準化、作業(yè)研究、動作研究、防錯法等實踐探索和持續(xù)改進讓生產效率大幅度提升；通過產線布局和多能工讓汽車按節(jié)奏自動化生產；通過價值流、拉體系等實踐讓汽車生產快速響應市場的同時，把零件和成車的庫存降低到最低。

經過多年的實踐摸索，豐田開創(chuàng)了零庫存、零等待、零浪費、零缺陷為核心目標，具有劃時代的TPS生產方式。1973年的第一次石油危機，在全球整個汽車行業(yè)出現大量庫存并虧損的情形下，豐田不但沒虧本反而贏利，當前，豐田成長為世界最大、最盈利的汽車公司。1990年，美國麻省理工大學沃麥克教授根據豐田的生產實踐總結出精益生產（LeanProduction）在全球大面積推廣，極大地促進了制造業(yè)質量提升，豐田精益生產模式作為日本質量豐碑被世人所敬仰。

【大師殿堂】大野耐一：1912-1990，著名的豐田生產方式的創(chuàng)始人，1973年榮獲藍綬帶獎章，被日本人 “日本復活之父”、“生產管理的教父”， 1943年調入豐田汽車公司，歷任豐田紡織公司和豐田合成公司會長，期間，大野耐一探索了TPS生產模式讓豐田業(yè)績快速增長，豐田已成長為世界舉世矚目的汽車公司， TPS生產模式被麻省理工學院沃麥克教授挖掘成為精益生產模式并在世界廣泛推廣。

質量推動日本經濟快速發(fā)展，GDP躍居世界第二

通過引入美國的質量體系和日本質量實踐探索，為日本從1950年開始到1972年長達二十多年的經濟年均增長9%，日本在期間GDP迅速增長到世界第二，到了90年初，日本的GDP達到了美國GDP的70%，人均GDP是美國人均的1.4倍。日本經濟快速增長得益于日本在引入美國的質量體系后在質量工程領域和精益生產上的探索，加上QC活動的持續(xù)推廣，也讓日本擁有世界最多的質量高素質人群。

關于作者：

冉老師，T&D 首席質量創(chuàng)新體系專家

前華為IPD流程質量首席硬件質量COE, 華為算法流程創(chuàng)始人，專注創(chuàng)新質量體系的研發(fā)與行業(yè)應用實踐，以成為“中國的戴明”為己任。