混凝土工程是現(xiàn)代建筑工程中的主要分項(xiàng)工程。為確保工程質(zhì)量和施工安全，不斷提升行業(yè)管理人員素質(zhì)，杜絕違規(guī)做法，現(xiàn)結(jié)合多年實(shí)踐工作經(jīng)驗(yàn)，匯編本《混凝土施工禁忌》。
【分析】
粉煤灰摻量過(guò)多，混凝土收縮率過(guò)大，在混凝土澆搗約4h后，結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)不規(guī)則塑性裂縫。
【措施】
1．混凝土生產(chǎn)商應(yīng)執(zhí)行《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ 146—1990）和《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB 1596—2005）的規(guī)定。
2．拌制混凝土應(yīng)保證計(jì)量設(shè)備完好，精度合格，粉煤灰計(jì)量的允許偏差為±2%，不得任意調(diào)整混凝土配合比中的粉煤灰摻量。
3．當(dāng)粉煤灰混凝土配合比設(shè)計(jì)采用超量取代法時(shí)，粉煤灰的超量系數(shù)見(jiàn)表5-1；當(dāng)配制大體積混凝土?xí)r，可采取等量取代法；當(dāng)要改善混凝土的和易性時(shí)，可采用外加法。粉煤灰取代水泥的最大限量（以重量計(jì)）見(jiàn)下表
【分析】
1．緩凝型減水劑摻量過(guò)多，使混凝土在澆筑后較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)無(wú)法凝結(jié)硬化。
2．外加劑以干粉摻入，其中未碾成粉的粒狀顆粒遇水膨脹，導(dǎo)致混凝土表面起鼓包。
3．夏季緩凝減水劑選擇不當(dāng)，緩凝時(shí)間不夠，過(guò)快結(jié)硬，導(dǎo)致過(guò)早出現(xiàn)收縮裂縫。
【措施】
1．應(yīng)熟悉各類緩凝型外加劑的品種和使用性能。在使用前必須結(jié)合工程的特點(diǎn)與施工工藝進(jìn)行試驗(yàn)，確定合適的配合比，符合要求后才能使用。
2．不同品種、不同用途的外加劑應(yīng)分別堆放、專職保管。
3．粉狀外加劑要保持干燥，防止受潮結(jié)塊。已結(jié)塊的粉狀外加劑應(yīng)烘干、碾碎，過(guò)0.6mm篩后使用。
4．如果緩凝減水劑摻量過(guò)多，會(huì)造成混凝土長(zhǎng)時(shí)間不凝結(jié)，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，使混凝土后期強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)才能使用。
【分析】
1．預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過(guò)大。
2．現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。
3．原材料的顆粒級(jí)配、砂率不合理。
【措施】
1．正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。
2．混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值，有問(wèn)題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。
3．所用原材料如砂、石的顆粒級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)集料通過(guò)0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15%，通過(guò)0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5%。
4．外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
【分析】
1．運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析主要原因是運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，集料沉底。
2．澆搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或入模方式不妥而造成離析。
3．混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。
【措施】
1．通過(guò)對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗集料含量的檢測(cè)，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。
2．澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。
3．正確選用振搗器和振搗時(shí)間。
【分析】
混凝土初終凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無(wú)法及時(shí)進(jìn)行。
原因分析如下：
1．混凝土水灰比過(guò)大，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨意加水。
2．外加劑使用不當(dāng)（如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn)），或摻量過(guò)大。
【措施】
1．正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。
2．通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的合理?yè)搅?，?duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)。
【分析】
拌和物松散不易粘結(jié)，或粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；拌和物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙；在運(yùn)輸、澆筑過(guò)程中出現(xiàn)分層離析，不易將混凝土振搗密實(shí)。
1．砂、石級(jí)配質(zhì)量差，孔隙率大，配合比砂率過(guò)小，不易將混凝土振搗密實(shí)。
2．水灰比和混凝土坍落度過(guò)大，在運(yùn)輸時(shí)砂漿與石子離析，澆筑過(guò)程中不易控制均勻性。
3．水泥強(qiáng)度等級(jí)選用不當(dāng)。當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比小于10時(shí)，水泥用量過(guò)多，混凝土拌和物粘聚力大、成團(tuán)，不易澆筑；當(dāng)水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比大于22時(shí)，水泥用量過(guò)少，混凝土拌和物松散。
4．計(jì)量工具未檢驗(yàn)，誤差較大，計(jì)量制度不嚴(yán)或采用了錯(cuò)誤的計(jì)量方法，導(dǎo)致配合比不準(zhǔn)，和易性差。
【措施】
1．混凝土配合比設(shè)計(jì)、計(jì)算和試驗(yàn)方法，應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)規(guī)定，混凝土最大水灰比和最小水泥用量見(jiàn)下表。
2．泵送混凝土配合比應(yīng)根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法和氣候條件等確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，應(yīng)小于或等于1:3；卵石宜小于或等于1:2.5。通過(guò)0.315mm篩孔的砂不應(yīng)少于15%，砂率宜控制在35%～45%。
（2）最小水泥用量宜為300kg/m3。
（3）混凝土拌和物的坍落度宜為80～180mm。
（4）混凝土內(nèi)應(yīng)摻加適量的外加劑。
（5）泵送輕集料混凝土選用的原材料和配合比，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。
3．應(yīng)合理選用水泥強(qiáng)度等級(jí)，使水泥強(qiáng)度等級(jí)與混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)之比控制在13～20之間?？陀^情況做不到時(shí)，為了改善混凝土拌和物的和易性，可采取在混凝土拌和物中摻加減水劑或混合材料（如粉煤灰等）等技術(shù)措施。
4．在混凝土拌制和澆筑過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量，每一工作班至少兩次。
5．在拌制地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度，每一工作班至少兩次。
【分析】
混凝土坍落度是影響混凝土質(zhì)量的重量因素。如果實(shí)測(cè)的混凝土坍落度比混凝土配合比大，會(huì)有泌水離析現(xiàn)象，說(shuō)明用水量過(guò)大，混凝土強(qiáng)度可能降低；如果實(shí)測(cè)的混凝土坍落度比混凝土配合比小，說(shuō)明用水量不夠?；炷恋奶涠炔环弦髸?huì)導(dǎo)致混凝土的可泵性差，施工困難。
【措施】
1．混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，除了應(yīng)檢查質(zhì)量保證資料是否齊全外，還應(yīng)檢查混凝土坍落度是否符合混凝土配合比要求。
2．混凝土的技術(shù)條件必須準(zhǔn)確，混凝土廠方應(yīng)有保證混凝土配合比計(jì)量準(zhǔn)確的技術(shù)措施。
3．如果施工采用泵送混凝土，除應(yīng)符合規(guī)定的坍落度外，還應(yīng)將混凝土以最短的時(shí)間運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，在終凝前將混凝土澆筑完，泵送混凝土的終凝時(shí)間一般為8～10h。泵送混凝土的水灰比應(yīng)不大于0.6，混凝土入泵坍落度選用見(jiàn)表。
混凝土入泵坍落度選用
【分析】
現(xiàn)場(chǎng)施工圖省事，澆筑商品混凝土?xí)r不留試塊，用商品混凝土攪拌站留置的試塊作為評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，這種作法不符合規(guī)范要求，因?yàn)樯唐坊炷翑嚢枵玖糁玫脑噳K只能作為生產(chǎn)方控制和檢驗(yàn)其生產(chǎn)質(zhì)量的依據(jù)，商品混凝土出廠后在運(yùn)輸中混凝土坍落度有損失，混凝土配合比發(fā)生了變化等情況，使用方在澆筑商品混凝土?xí)r均應(yīng)檢驗(yàn)把關(guān)，澆筑時(shí)留置試塊能真實(shí)的代表商品混凝土的質(zhì)量。
【措施】
施工單位必須加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)商品混凝土的檢查驗(yàn)收，商品混凝土廠方應(yīng)向使用混凝土的項(xiàng)目部提供混凝土質(zhì)量保證資料，包括原材料質(zhì)保單、混凝土配合比、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單及每車攜帶的混凝土出廠時(shí)間等記錄?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)核對(duì)混凝土配合比是否符合混凝土供應(yīng)合同的有關(guān)技術(shù)要求，并檢查混凝土的出廠時(shí)間，抽查混凝土坍落度，符合要求后澆筑混凝土，并按規(guī)定留置混凝土試塊。
【分析】
1．混凝土下料不均勻，影響混凝土的振搗順序，特別是混凝土墻板的門(mén)洞口處。
2．混凝土下料不對(duì)稱，混凝土的側(cè)壓力不均勻，容易將內(nèi)模擠壓偏位。
3．混凝土一次下料過(guò)多，澆筑層過(guò)厚，振搗器作用長(zhǎng)度、有效半徑不夠，混凝土容易漏振、不密實(shí)，產(chǎn)生蜂窩、孔洞等缺陷。
【措施】
合理安排混凝土下料順序，混凝土澆筑層的厚度見(jiàn)表。
混凝土澆筑層的厚度
【分析】
1．施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤(rùn)，就繼續(xù)澆筑混凝土。
2．大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。
3．混凝土澆筑高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。
4．底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝土接縫時(shí)，留槎或接槎時(shí)振搗不足。
5．柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。
【措施】
1．認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土、磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。
2．混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。
3．在施工縫或后澆縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
（1）澆筑柱、梁、樓板、墻、基礎(chǔ)等，應(yīng)連接進(jìn)行，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度不低于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。
（2）大體積混凝土澆筑，如接縫時(shí)間超過(guò)規(guī)定的時(shí)間，可采取對(duì)混凝土進(jìn)行二次振搗，以提高接縫的強(qiáng)度和密實(shí)度。方法是對(duì)先澆筑的混凝土終凝前后（4～6h）再振搗一次，然后再澆筑上一層混凝土。
（3）在已硬化的混凝土表面上，繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水。
（4）接縫處澆筑混凝土前應(yīng)鋪一層水泥漿或澆5～10cm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿，或10～15cm厚減半石子混凝土，以利良好接合，并加強(qiáng)接縫處混凝土振搗使之密實(shí)。
（5）在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便于清理雜物和沖洗。全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封板，并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿，再澆筑混凝土。
4．承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫要進(jìn)行下列處理：
（1）標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低結(jié)合處理應(yīng)留成臺(tái)階形，臺(tái)階的高寬比不得大于1.0。
（2）垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為12～16mm，長(zhǎng)度為500～600mm，間距為500mm，在臺(tái)階式施工縫的垂直面也應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。
（3）施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤(rùn)后在表面上抹10～15mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿。
【分析】
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土保護(hù)層遭受破壞，或混凝土的保護(hù)性能不良，鋼筋發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土開(kāi)裂。
原因分析如下：
1．施工時(shí)造成的混凝土表面缺陷，如缺棱掉角、露筋、蜂窩、孔洞和裂縫等沒(méi)有處理或處理不良，在外界不良環(huán)境條件作用下，使鋼筋銹蝕、膨脹剝落。
2．鋼筋混凝土內(nèi)摻入過(guò)量的氯鹽外加劑或在不允許使用氯鹽的環(huán)境中，使用了含有氯鹽成分的外加劑，造成鋼筋銹蝕，混凝土沿鋼筋產(chǎn)生裂縫、剝落。
【措施】
1．混凝土施工形成的表面缺陷應(yīng)及時(shí)仔細(xì)進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)確保修補(bǔ)質(zhì)量。
2．鋼筋混凝土中摻加氯鹽量（按無(wú)水狀態(tài)計(jì)算）不得超過(guò)水泥重量的1%，并宜同時(shí)摻加亞硝酸鈉阻銹劑，其與氯鹽的摻量比例為1:1。
3．在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)，處于水位升降部位和經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)，與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)以及靠近直流和高壓電源的結(jié)構(gòu)，不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽。
【分析】
在澆筑大體積混凝土?xí)r，由于混凝土的體積大，溫度高，凝結(jié)加快（一般，溫度達(dá)30℃時(shí)，其凝結(jié)要比20℃時(shí)快1～3h），澆筑混凝土的結(jié)束時(shí)間也相應(yīng)縮短，這樣容易產(chǎn)生接槎不良，同時(shí)在混凝土的硬化過(guò)程中，產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，冷卻時(shí)的體積變化大，混凝土容易出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓梆B(yǎng)護(hù)過(guò)程中也會(huì)由于混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大出現(xiàn)裂縫，因此在大體積混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)中必須采取控溫措施。
【措施】
按規(guī)范要求，澆筑大體積混凝土應(yīng)在室外氣溫較低時(shí)進(jìn)行，混凝土澆筑溫度（混凝土振搗后，在混凝土50～100mm深處的溫度）不宜超過(guò)28℃；大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25℃，施工現(xiàn)場(chǎng)一般根據(jù)熱工計(jì)算情況多數(shù)采用塑料薄膜及草袋（麻袋）覆蓋，用增減保溫材料及測(cè)溫來(lái)控制溫度。
【分析】
由于施工計(jì)劃不周全，工序安排不合理，混凝土運(yùn)輸、澆筑和間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，施工中特殊情況停歇等原因，造成混凝土施工縫留置不當(dāng)，施工縫留在結(jié)構(gòu)受力較大的部位，如樓梯中段、主梁樓板部位等，嚴(yán)重的影響了結(jié)構(gòu)質(zhì)量。
【措施】
應(yīng)合理安排施工計(jì)劃及工序，盡量避免少留施工縫，澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)應(yīng)縮短時(shí)間，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆搗完畢。
大體混凝土澆筑應(yīng)分段分層澆搗，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，不得留施工縫。
施工縫的留置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并按施工段作好施工準(zhǔn)備，施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，按規(guī)范規(guī)定施工縫留置部位如下：
1．柱，宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無(wú)梁樓板柱帽的下面。
2．板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20～30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留置在梁托下部。
3．單向板，留置在平行于板的短的任何位置。
4．有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。
5．墻，留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。
6．雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉(cāng)、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。
【分析】
沒(méi)有清理過(guò)的混凝土施工縫表面有浮漿或松動(dòng)的混凝土軟弱層，在其上澆筑混凝土后，混凝土接槎不密實(shí)留有縫隙，影響混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，容易滲水。
【措施】
已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2方可安裝模板及支架或澆筑混凝土，在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)將水泥浮漿和松動(dòng)的石子等軟弱混凝土清除干凈，并加水濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水，在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，將混凝土細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密粘結(jié)。
【分析】
一般的設(shè)計(jì)要求對(duì)于底板、墻板、樓板或大體積混凝土、超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)等，考慮到混凝土的收縮或結(jié)構(gòu)沉降等因素，需留置混凝土后澆帶，并要求在某一特定條件下澆筑混凝土后澆帶。如過(guò)早的澆筑后澆帶，其混凝土變形或結(jié)構(gòu)沉降沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求，容易造成后澆帶混凝土接槎處裂縫、滲水。
【措施】
嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)單位規(guī)定的關(guān)于后澆帶澆筑的有關(guān)要求。
【分析】
混凝土的傾落自由高度過(guò)度，容易發(fā)生離析現(xiàn)象，石子先落下，砂漿后落下，造成混凝土不均勻，產(chǎn)生蜂窩或孔洞。
【措施】
按施工經(jīng)驗(yàn)，澆筑豎向混凝土前應(yīng)先在底部填以50～100mm厚，與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿作為接漿，當(dāng)高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜管，混凝土下料時(shí)應(yīng)振動(dòng)溜管使其混凝土下落，防止混凝土離析。
【分析】
振搗器振搗延續(xù)時(shí)間過(guò)短，混凝土振搗不密實(shí)，混凝土內(nèi)部存在空隙，易使結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度和耐久性下降。
【措施】
1．混凝土澆筑分層厚度一般為300～500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1:6～1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。
2．振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。
3．對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，保證順利布料和振搗密實(shí)。
【分析】
易造成堵泵堵管，間隔時(shí)間長(zhǎng)將出現(xiàn)結(jié)構(gòu)冷縫。
【措施】
1．根據(jù)施工進(jìn)度需要，編制泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃。
2．在施工過(guò)程中，加強(qiáng)聯(lián)絡(luò)和調(diào)度，保證連續(xù)均勻地供給混凝土?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車的數(shù)量應(yīng)根據(jù)使用混凝土泵的輸出量決定。
3．在混凝土泵送過(guò)程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1h。同時(shí)還應(yīng)采取以下措施：
（1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送。
（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內(nèi)的料，進(jìn)行間歇反泵和正泵。
（3）慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。
【分析】
結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。梁底模板過(guò)早拆模會(huì)導(dǎo)致梁體產(chǎn)生裂縫。
【措施】
1．拆側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)要注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急。
2．吊運(yùn)模板時(shí)，應(yīng)避免撞擊棱角。
3．芯模或預(yù)留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)，混凝土強(qiáng)度在符合表2-2的規(guī)定后，方可拆除。
4．預(yù)制構(gòu)件拆底模，當(dāng)構(gòu)件跨度不大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于4m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除。
5．對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。
【分析】
1．模板安裝質(zhì)量差，接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未清除，新澆混凝土與模板表面殘留混凝土'咬接'。
2．澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。
3．漏振或振搗不實(shí)。
4．局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。
【措施】
1．模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。
2．按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。
3．對(duì)局部配筋或鐵件過(guò)密處，應(yīng)事先制定處理方案（如開(kāi)門(mén)子板、后扎等），保證混凝土拌和物順利通過(guò)。
【分析】
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。
原因分析如下：
1．模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。
2．模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。
3．模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。
4．模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
5．混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
【措施】
模板表面清理干凈，不得粘有水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
【分析】
混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露。
原因分析如下：
1．在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
2．混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。
3．混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。
4．混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
【措施】
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
【分析】
1．模板根部縫隙密封不嚴(yán)，漏漿。
2．澆筑前未進(jìn)行同配合比的砂漿接縫。
3．水灰比過(guò)大，混凝土的和易性差，使石子沉底。
4．一次下料過(guò)多，振搗不密實(shí)。
【措施】
1．模板的根部縫隙采取填嵌措施，防止漏漿。
2．澆筑時(shí)先下同混凝土配合比砂漿接縫。
3．嚴(yán)格控制水灰比。
4．控制一次下料的厚度，防止混凝土離析。
5．采取正確的振搗方法，振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，快插慢拔，循序振搗，以免漏漿。
【分析】
1．模板清理不干凈，拆摸時(shí)造成混凝土角破損。
2．拆摸過(guò)早，造成混凝土角隨模板的拆除破損。
3．拆摸時(shí)操作過(guò)猛，碰壞混凝土角。
【措施】
1．模板清理要干凈，不得粘有砂漿等雜物。
2．控制拆摸強(qiáng)度不小于1.2MPa。
3．小心拆摸，拆摸過(guò)程中不能用力過(guò)猛。
【分析】
1．模內(nèi)頂撐間距過(guò)大，斷面過(guò)小，固定不牢。
2．模內(nèi)無(wú)斜撐，剛度不足，不能確保?？蚍秸?。
3．混凝土澆筑時(shí)不對(duì)稱下料，振搗時(shí)將模板擠偏。
4．洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。
【措施】
1．模內(nèi)支撐斷面、間距應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定。
2．模板的安裝固定按照施工方案進(jìn)行。
3．混凝土澆筑時(shí)要對(duì)稱的下料與振搗，并注意振動(dòng)棒不能碰撞模板。
【分析】
1．混凝土澆筑前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，如清理浮石、垃圾、澆水濕潤(rùn)及采用同混凝土配合比的砂漿接縫。
2．混凝土澆筑施工的過(guò)程中，施工停歇時(shí)間混有雜物存在混凝土的表面，澆筑時(shí)未認(rèn)真檢查清理。
【措施】
1．在已經(jīng)硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清理混凝土表面的殘漿、浮石、垃圾、雜物，充分的澆水濕潤(rùn)，且要采用同配合比的砂漿接縫。
2．混凝土澆筑停歇時(shí)，在繼續(xù)澆筑前，先認(rèn)真檢查，清理垃圾雜物，以防施工縫造成縫隙夾渣。
【分析】
混凝土柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50～100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無(wú)石子分布其中，強(qiáng)度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損。
原因分析如下：
1．混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水灰比過(guò)大，混凝土澆搗后石子下沉，造成上部松頂。
2．振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成離析，并使氣體浮于頂部。
3．混凝土的泌水沒(méi)有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿層。
【措施】
1．設(shè)計(jì)的混凝土配合比，水灰比不要過(guò)大，以減少泌水性，同時(shí)應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性。
2．在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易性。
3．混凝土振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)控制在20s以內(nèi)，不使產(chǎn)生離析。混凝土澆至頂層時(shí)應(yīng)排除泌水，并進(jìn)行二次振搗和二次抹面。
4．連接澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，隨著澆筑高度的上升，分層減水。
5．采用真空吸水工藝，將多余游離水分吸去，提高頂部混凝土的密實(shí)性。
【分析】
1．樓板混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
2．樓板模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。
3．樓板混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，即上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。
4．墻體對(duì)拉螺栓擰緊程度不一致，內(nèi)承設(shè)置不足，相對(duì)太緊且內(nèi)部承力不足的部位出現(xiàn)內(nèi)凹，太松的部位出現(xiàn)外凸。
5．模板內(nèi)支撐數(shù)量不足，在支撐影響范圍內(nèi)的對(duì)拉螺栓，擰緊后最小截面受到制約，而在影響范圍外或影響力較小部位對(duì)拉螺栓過(guò)緊時(shí)，混凝土則會(huì)出現(xiàn)內(nèi)凹現(xiàn)象。
6．模板的強(qiáng)度和剛度不夠。
【措施】
嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)基層上，有足夠的支撐面積，并防止浸水，確保不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)；墻體模板支撐系統(tǒng)嚴(yán)格按施工方案要求布置、加固，加固螺栓要加強(qiáng)，模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。
【分析】
混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類構(gòu)件有的甚至上下裂通；混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展；大體積混凝土縱深裂縫。
原因分析如下：
1．混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。
2．使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。
3．大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。
【措施】
1．按施工規(guī)程及時(shí)養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d（對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d）；大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。
2．所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。
3．對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。
【分析】
干燥收縮裂縫簡(jiǎn)稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細(xì)（多在0.05～0.2mm之間），走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性，裂縫分布不均，但對(duì)基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見(jiàn)，側(cè)面也有時(shí)出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護(hù)完畢經(jīng)一段時(shí)間后，在上表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨間斷度的變化而變化，表面強(qiáng)烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。
原因分析如下：
1．混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒(méi)有覆蓋養(yǎng)護(hù)，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開(kāi)裂。
2．混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期裸露在露天，未及時(shí)回填土或封閉，處于時(shí)干時(shí)濕狀態(tài)，使表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化。
3．采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。
4．混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。
【措施】
1．混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；提高粗集料含量，以降低干縮量。
2．嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量粉砂。
3．混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過(guò)度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。
4．加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過(guò)大的濕度變化。
【分析】
溫度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，長(zhǎng)度尺寸較大的基礎(chǔ)、墻、梁、板類結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的貫穿的溫度裂縫，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)沒(méi)有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2～3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄的情況，緊頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。
原因分析如下：
1．表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)（如施工中注意不夠而過(guò)早撤離除模板），將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，同時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開(kāi)表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。
2．深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)大體積混凝土基礎(chǔ)、墻體澆筑在堅(jiān)硬地基（特別是巖石地基）或厚大的舊混凝土墊層上時(shí)，沒(méi)有采取隔離層等放松約束的措施，如果混凝土澆筑時(shí)溫度較高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時(shí)是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性?；A(chǔ)工程長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬或寒潮襲擊作用；框架結(jié)構(gòu)的梁、墻板、基礎(chǔ)梁，由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束、降溫時(shí)也常出現(xiàn)這類裂縫。
【措施】
1．一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施
（1）合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。
（2）細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力。
（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角，多孔板板面，適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑溫度筋，使其對(duì)稱均勻分布，以提高極限拉伸值。
（4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)脫模時(shí)間，使緩慢降溫，以防溫度驟變，溫差過(guò)大引起裂縫。基礎(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。
2．治理方法
（1）溫度裂縫對(duì)鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對(duì)受動(dòng)荷載構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。
（2）對(duì)表面裂縫，可以采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。
（3）對(duì)有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度，采用灌水泥漿或化學(xué)漿液（環(huán)氧、甲凝或丙凝漿液）方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。
（4）寬度不大于0.1mm的裂縫，由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使用裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。
【分析】
該裂縫在結(jié)構(gòu)的表面出現(xiàn)，呈花紋狀，無(wú)規(guī)律性，裂縫一般較淺，裂縫寬度一般在0.05～0.2mm之內(nèi)，深1～6mm，有的至鋼筋保護(hù)層全深，多發(fā)生在混凝土澆筑后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間。
原因分析如下：
1．混凝土水泥漿中的Ca（OH）2與空氣中的CO2作用，生成CaCO3，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未發(fā)生碳化混凝土的約束導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。在較干燥的環(huán)境中最為明顯。
2．在密閉不通風(fēng)的地方，使用火爐等加熱保溫，產(chǎn)生的大量CO2加快混凝土的碳化，產(chǎn)生這種裂縫。
【措施】
1．一般結(jié)構(gòu)預(yù)防措施
（1）避免在過(guò)度振搗混凝土，不使表面形成砂漿層，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，提高表面強(qiáng)度。
（2）避免在不通風(fēng)的地方采用火爐加熱保溫。
2．治理方法
（1）把裂縫清洗干凈，向裂縫內(nèi)擦入干水泥粉，加水潤(rùn)濕，或在表面抹水泥漿處理。
（2）將裂縫加以清洗，干燥后涂刷二遍環(huán)氧膠泥或加環(huán)氧玻璃布進(jìn)行表面封閉，以防鋼筋生銹。
【分析】
裂縫有水平的、垂直的、斜向的、裂縫的部位和走向隨受到撞擊荷載的作用點(diǎn)，大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長(zhǎng)度不一，無(wú)一定規(guī)律性。
原因分析如下：
1．拆模時(shí)由于工具或模板的外力撞擊而使結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫，如拆除墻板的門(mén)窗模板時(shí)，常引起斜向裂縫；用吊機(jī)拆除內(nèi)外墻的大模板時(shí)，稍一偏移，就撞擊承載力還很低的混凝土墻，引起水平或垂直的裂縫。
2．拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度尚低，常導(dǎo)致出現(xiàn)沿鋼筋的縱向或橫向裂縫。
3．拆模方法不當(dāng)，只起模板一角，或用猛烈振動(dòng)的辦法脫模，使結(jié)構(gòu)受力不勻或受到劇烈的振動(dòng)。
4．梁板混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸，堆放材料，使梁板受到振動(dòng)或超過(guò)比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成裂縫。
【措施】
1．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)成型和拆模，應(yīng)防止受到各種施工荷載的撞擊和振動(dòng)。
2．結(jié)構(gòu)脫模時(shí)必須達(dá)到規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度，并應(yīng)使結(jié)構(gòu)受力均勻。
3．拆模應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使結(jié)構(gòu)不受到損傷。
4．在梁板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，避免在其上用手推車運(yùn)輸和堆放大量工程和施工用料，防止梁板受到振動(dòng)和將梁板壓裂。
【分析】
混凝土澆灌振搗后，粗集料沉降，擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水，而形成豎向體積縮小沉降，這種沉降受到鋼筋、預(yù)埋件、模板或大的粗集料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過(guò)大，而造成裂縫。
【措施】
加強(qiáng)混凝土配制和施工操作控制，水灰比、砂率、坍落度不要過(guò)大，振搗要充分，但避免過(guò)度；對(duì)于截面相差較大的混凝土構(gòu)筑物，可先澆灌較深部位，靜停2～3h，待沉降穩(wěn)定后，再與上部薄截面混凝土同時(shí)澆灌，以免沉降過(guò)大導(dǎo)致裂縫，適當(dāng)增加混凝土的保護(hù)層厚度。
【分析】
1．混凝土表面過(guò)度的抹平壓光，使水泥和細(xì)集料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，它比下層混凝土有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后，產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)裂縫。
2．在混凝土表面撒干水泥面壓光，也常產(chǎn)生這類裂縫。
【措施】
混凝土表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，避免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表面粗糙、含水量大，可撒較稠水泥砂漿或干水泥砂再壓光。裂縫不影響強(qiáng)度，一般可不處理，對(duì)有美觀要求的，可在表面加抹薄層水泥砂漿處理。
【分析】
1．結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面地基軟硬不均，或局部存在軟弱土未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，混凝土澆筑后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降而引起裂縫。
2．模板剛度不足，或模板支撐間距過(guò)大或底部支撐在松軟土上泡水；混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，也常導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。
【措施】
基槽開(kāi)挖后，須經(jīng)驗(yàn)槽，不符合設(shè)計(jì)要求的地基必須按設(shè)計(jì)要求加固處理，經(jīng)驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。
模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強(qiáng)度和剛度，并使地基受力均勻；拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，避免過(guò)早拆模，構(gòu)件制作場(chǎng)地周圍應(yīng)做好排水設(shè)施，并注意防止水管漏水或養(yǎng)護(hù)水浸泡地基。
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