什么是紫外固化？
A、概念
用紫外線（UV）來照射液態(tài)的“UV照射可硬化的材料”而使它硬化的制程, 我們稱之為“UV Curing Process” 。工業(yè)用的UV波長以200nm到400nm為其應(yīng)用范圍。
UV固化（UV Curing或UV Coating）是光化學(xué)反應(yīng).
UV固化與傳統(tǒng)的干燥過程相似，但原理不同，傳統(tǒng)的干燥一般借助于涂敷材料中溶劑的揮發(fā)而形成硬化，而UV固化交聯(lián)則無溶劑揮發(fā)。
紫外光固化是輻射固化的一類.
輻射固化是利用電磁輻射（如紫外線UV或電子束EB照射涂層），產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)等反應(yīng)。迅速將低分子量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高分子量產(chǎn)物的化學(xué)過程，體系中不含溶劑或含極少量溶劑，輻照后液膜幾乎100%固化，因而VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放量很低。因此，自60年代末以來，這一技術(shù)在國際上得到飛速發(fā)展，其產(chǎn)品在許多行業(yè)都得到廣泛應(yīng)用。
B、UV固化光源
汞燈：UV固化機(jī)現(xiàn)今以汞燈光源為主流被采用了很長時間。汞燈的原理是電壓激發(fā)燈內(nèi)的汞變?yōu)楣瘹怏w發(fā)出紫外線、可見光及紅外線。由于汞燈光衰快、壽命短、耗電高、使用成本高、溫升高、體積大、含汞 等缺陷，業(yè)界一直在致力改進(jìn)，但因原始硬件的局限性一直難以突破。
什么是UV-LED？
UV-LED( UV Light Emitting Diode)紫外發(fā)光二極管，是一種能夠直接將電能轉(zhuǎn)化為紫外光線的固態(tài)的半導(dǎo)體器件。UV-LED光源工作溫度通常在100℃以下，具有使用壽命長、可靠性高、發(fā)光效率高、耗電量少、無熱輻射、有利于環(huán)保等特性，近幾年來在UV固化中逐漸得到了應(yīng)用。
UV-LED特點(diǎn)：
1.使用壽命長
2.節(jié)能效果顯著
3.無熱輻射
4.體積小巧
5.主波峰狹窄、單一、能量集中
6.UV-LED工作溫度低
7.瞬間出光
8.環(huán)保
UV-LED優(yōu)勢介紹
UV-LED光源與傳統(tǒng)UV光源（使用高壓汞燈做為光源）比較
UV-LED光源 | 傳統(tǒng)UV光源（汞燈） |
20000-40000小時（持續(xù)使用） 使用壽命不受開閉次數(shù)影響，僅固化時才點(diǎn)亮 | 800-2000小時（持續(xù)使用）由于啟動慢，開閉影響其壽命，所以必須一直點(diǎn)亮能耗
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高效節(jié)能，待機(jī)狀態(tài)耗電幾乎為零，工作時耗電量約為汞燈的10%
| 汞為有毒物質(zhì)，污染環(huán)境，尤其還污染車間環(huán)境，回收處理成本昂貴，耗電量巨大耗電量大，通常功率在300至20000瓦
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只發(fā)射紫外線光，無紅外線熱輻射，溫升＜5℃，常溫固化無熱傷害，尤其適合熱敏感材料的固化，如液晶，薄膜等
| 既發(fā)紫外線光，也發(fā)紅外線光，被固化工件表面溫升60~90℃，導(dǎo)致工件因熱傷害帶來高廢品率
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每個照射頭強(qiáng)度一致，產(chǎn)能提高5-30倍 | 照射頭越多，強(qiáng)度越弱，產(chǎn)能低 |
波長范圍窄，照度均勻，365+10nm~365-10nm ，產(chǎn)能大大提高， | 連續(xù)光譜，照度不均勻,范圍200-500nm,波峰365nm |
UV-LED光源免維護(hù)，使用成本僅為電費(fèi)。 LED照射頭與控制機(jī)箱連接采用專用電纜，具有多向彎曲、不易損壞的特征，維護(hù)費(fèi)用幾乎為零
| 耗材成本高，每年更換耗材和折舊的成本達(dá)USD 4706（RMB 32000）（耗材包括：光纖照射頭，汞燈（4-6只），風(fēng)扇，電費(fèi)等） |
瞬間點(diǎn)亮，即刻達(dá)到100%功率紫外輸出，容易實現(xiàn)不同工作模式下的自動化生產(chǎn)控制
| 開機(jī)后五至十五分鐘才能穩(wěn)定輸出、使用 |
環(huán)保，不含汞，不產(chǎn)生臭氧，不產(chǎn)生高頻輻射， Co2排放量約為汞燈的十分之一 |
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