一、鋁合金模板簡介
面板：直接接觸新澆混凝土的承力板，包括拼裝的板和加肋的板。
支撐梁：用于連接面板和支頂?shù)臉嫾?/p>
連接件：面板與支頂?shù)倪B接、面板自身的拼接、加固體系自身的連接和其中二者相互連接所用的零配件。包括飛鏢、鍥片、螺栓、背楞、墊片、對拉螺絲等。
模板系統(tǒng)：由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系。
鋁模板系統(tǒng)由鋁模板和配件兩大部分組成。
1、鋁模板包括平面（墻身及樓面，梁）模板、陰角模板、陽角模板、連接角模等通用模板。
2、配件的連接包括子彈形銷子、鍥片、緊固螺栓、對拉螺栓等；配件的支承件包括鋼背楞、單支頂、斜撐。
二、鋁合金模板施工安全要求
1、工人進場必須進行安全交底和安全教育，提高安全意識。
2、作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全防護用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽煙。
3、在鋁合金模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V 的低壓電源或采取其他有效的安全措施。
4、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手板上，扳手等工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。
5、模板用于高層建筑施工時，應有防雷擊措施。
6、高空作業(yè)人員嚴禁攀登模板或單支頂上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板等上面行走。
7、模板裝拆時，上下應有人接應，模板應隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手架上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。
8、裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架，高度超過3.5m時，必須搭設腳手架。裝拆過程中，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時，操作人員應佩帶安全帶。
9、安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。
10、模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)。
11、安裝預組成片模板時，應邊就位、邊校正和安設連接件，并加設臨時支撐穩(wěn)固。
12、模板拆除前必須經(jīng)過批準，有項目部施工技術人員簽發(fā)的拆模通知單方可開始拆模，鋁模拆除時注意安全，防止鋁板墜落。拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時應先設立臨時支撐點，然后進行拆卸。
13、提倡文明施工，工完場清，遵守勞動紀律，嚴禁違章操作。
三、鋁合金模板施工準備
1、采用預組裝模板施工時，模板的預組裝應在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應予編號（即在鋁模廠編號，最好由施工現(xiàn)場工人自己編號。比在現(xiàn)場編號更事半工倍），并按表一的組裝質(zhì)量標準逐塊檢驗后進行試拼裝，試拼裝完后應進行復查，并檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。
表一 鋁合金模板施工組裝質(zhì)量標準
2、經(jīng)檢查合格的模板，應按照安裝程序進行堆放和裝車。平行疊放時應穩(wěn)當妥貼，避免碰撞，每層之間應加墊木，模板與墊木應上下對齊，底層模板應墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應整堆捆緊，防止搖晃摩擦。
3、鋁模板進場前,項目部應組織有關技術人員逐級進行施工技術交底,使班組工長熟悉鋁模施工工藝。
4、鋁模板進場后,應根據(jù)裝箱單檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量是否相符,并用筆在模板背面醒目地標明模板編號,以便查找和吊裝。
5、穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹；斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油。
6、準備好柳酸甲脂、植物油脫模劑，PVC套管，喇叭口，水泥條等附屬材料。
7、準備好錘子，小撬棍，打眼電鉆，活動扳手，切割機，電錘，線墜，撬棍，葫蘆索具，登高梯凳等施工工具。
8、施工現(xiàn)場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點或控制線。
9、模板安裝前，應涂刷脫模劑，嚴禁在模板上涂刷廢機油。
四、現(xiàn)場安裝組合鋁模板時應遵循哪些規(guī)定
1、按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。
2、配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應著力于鋼背楞。
3、預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。
4、支柱在高度方向所設的水平撐與剪力撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。
5、墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位筋靠緊墊平，在墻柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應可靠的支承點，其平直度應進行校正。
6、樓板模板支模時，應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
7、墻柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調(diào)整固定后再在其上架設梁板模板。
8、預組裝墻模板（伸縮縫大板）吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位筋，兩側(cè)模板均應利用斜撐和拉桿固定其垂直度。
9、墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，鉆孔應采用機具，嚴禁用電氣焊灼孔。
10、鋼背楞宜取用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于 200mm。當無法錯開搭接時，應采用足夠強度的連接件。
11、墻柱板打銷釘間距符合水平方向30公分一個，即標準板400mm的水平方向上有2個銷釘。垂直方向按孔位滿足30公分一個。天花板打銷釘間距滿足25公分一個。
五、鋁合金模板施工工藝流程
測量放樣 → 安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）→安裝墻柱鋁模 → 安裝梁鋁?！惭b樓板鋁?！惭b梁板鋼筋（梁板水電安裝）→收尾加固檢查、預埋支承錨固件→混凝土澆筑
1、測量放樣。
在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，可檢驗模板是否偏位和方正；在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設置，以便檢查樓板面標高。檢查外墻是否偏位，以外墻邊線或中線為準，外墻外漲出>5mm時及時拆除K板，剔除爆模部分再裝回K板或按定位筋錯臺立外墻柱板。外墻內(nèi)漲≤5mm時，適當松動K板至定位筋外側(cè)邊（即截面符合要求），再立外墻柱板。>5mm時，松動K板，與墻間距內(nèi)塞泡沫或模板到標準間距后裝回K板，加固好。檢查吊模位置中線，內(nèi)側(cè)大出部分提前剔除，方便后續(xù)調(diào)模。
2、安裝墻柱鋼筋（墻柱水電施工）。
a. 套箍筋。暗柱第一根箍筋距離混凝土板面30mm。柱箍筋沿柱子立筋交錯布置綁扎，即開口分別設在四個角。墻柱第一根箍筋距離混凝土板面50mm。暗柱箍筋與墻水平筋錯開20mm以上，不得并在一起。
b. 焊接。墻柱立筋50%錯開。距離大于1.3倍搭接長度。焊縫飽滿大于3mm,上下對筋。
c. 綁扎。墻體豎筋搭接長度不小于45d,搭接處保證有3根水平筋。綁扎范圍不少于3個扣。水平筋排版避開穿墻螺桿洞位置，制作皮數(shù)桿，按皮數(shù)桿設置水平筋。
d. 洞口加筋。凡是洞口墻筋截斷處加3邊開口箍筋。并按圖紙要求附加洞口加筋。
e. 保護層要求。采用符合保護層厚度的水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，按間距600mm*600mm，呈梅花形布置。梁25mm(-7~+10),墻、板15mm(-5~+8)。
3、及預埋水電箱盒，線管，預留洞口等，完畢后辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。
4、墻柱鋁模安裝
1） 釘壓腳板。盡量控制在5mm以內(nèi)。離墻柱定位線4-6mm（即模板材料的厚度）釘壓腳板，防止墻柱模板的移位和澆筑時柱腳漏漿。
2） 焊定位筋。鋼筋工套好箍筋后，在墻柱根部離地約100mm間距800mm的縱筋上焊接好定位鋼筋，轉(zhuǎn)角處50mm焊定位筋（加焊水平筋，在此水平筋上焊接定位筋）控制直角。防止柱鋁模在加固時跑位；在墻柱內(nèi)設置好同墻柱厚的水泥內(nèi)撐條（內(nèi)撐條兩頭端有凹槽，凹槽朝下放在水平筋上）或鋼筋內(nèi)撐條，保證鋁模在加固后墻柱的截面尺寸。
3） 墻柱鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理，用鏟刀鏟除模板表面浮漿。涂刷脫模劑。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上。
4） 立墻柱鋁模時，應按線及定位筋選擇模板位置。特別是外墻，當外墻漲出。截面變大>5mm時，將K板拆除（先裝內(nèi)墻），剔鑿爆模部分，修補合格后再裝回K板。當外墻內(nèi)漲，截面變小>5mm時，松動K板至標準截面再裝外墻。
5） 按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模，封閉柱鋁模之前，需在墻柱模緊固螺桿上預先外套PVC管，旁邊放兩根水泥條，同時要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準確，以便澆注后能收回對拉螺桿。
6） 為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)角模連接時銷子的頭部應盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。墻柱鋁模間連接銷上的楔子要從上往下插，以免在混凝土澆筑時脫落。墻柱鋁模端部及轉(zhuǎn)角處連接應采用螺栓連接，用銷楔連接容易在混凝土澆筑時楔子脫落漲模。
7） 為防止墻柱鋁模下口跑漿，澆混凝土前半天按要求堵好砂漿，杜絕用水泥袋封堵板底，避免造成“爛根”現(xiàn)象。
5、梁鋁模安裝
按試拼裝圖編號依次拼裝好梁底模，梁側(cè)模，梁頂角模及墻頂角膜，用支撐桿調(diào)節(jié)梁底標高，以便模板間的連接，梁底的支撐桿應垂直，無松動。梁頂角模與頂角模間，側(cè)模與側(cè)模間的連接也應采用螺栓連接，防止?jié)q模。
6、板鋁模安裝
安裝完墻頂、梁頂角膜后，安裝面板支撐梁，然后按試拼裝圖編號從角部開始，依次拼裝標準板模，直至鋁模全部拼裝完成。面板支撐梁底的支撐桿應垂直，無松動。
7、安裝梁板鋼筋（梁板水電安裝）
a、 連系梁鋼筋錨固檢查，梁底設置保護層墊塊。
b、 起步筋第一根板筋距離墻邊尺寸50mm 。
c、 綁絲要求：上筋綁絲朝下，下筋綁絲朝上，與鋼筋垂直。綁絲甩頭長短基本一致，相鄰綁絲呈“八”字扣。
d、 雙層網(wǎng)片間的鋼筋馬凳設置間距不大于1米，且高度滿足保護層要求。
e、 板筋鋼筋端頭錨固至外側(cè)豎筋邊。
f、 水電預埋線管忌扎堆，設置間距合理，防止板面開裂。無蓋筋處的線管應加鋪鋼絲網(wǎng)。線管拱起時切忌綁扎在底筋上，會影響鋼筋保護層。
8、鋁模加固
a、平板鋁模拼裝完成后進行墻柱鋁模的加固，即安裝威令及穿墻螺桿。安裝威令及穿墻螺桿應兩人在墻柱的兩側(cè)同時進行，威令及穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當, 不得過緊或過松，過緊會引起威令彎曲變形，影響墻柱實測實量數(shù)據(jù)，過松在澆筑砼時會造成漲模。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得傾斜。
9、鋁模實測實量校正
1） 墻柱實測實量的校正：
墻柱鋁模加固完成后，用激光儀對準控制線來檢查墻柱的垂直度，并進行校正，在墻柱兩側(cè)的對應部位加頂斜支撐，外墻柱無法對稱設置斜支撐時可用手拉葫蘆和斜支撐做到一拉一頂，斜撐一端固定在威令上，另一端用膨脹螺栓固定在樓面上或者澆砼前預埋拉墻鋼筋，以保證墻柱垂直度在澆筑混凝土時不會偏移。墻柱垂直度偏差應控制在5mm范圍內(nèi)。
卷尺靠墻取點要密集（才能更好的選取拉、頂位置，同時檢查模板有無漏銷釘及錯臺），特別是墻柱4角位置（陰角易變形）必測。墻柱中間無拉桿位置也要重點檢查。當墻兩側(cè)都要往外拉時，應先松動拉桿螺母，用鐵錘敲幾下（松動螺母后，敲模板能讓模板適當回彈），待調(diào)節(jié)好后再適當緊固螺母。
跨洞口平整重點檢查洞口邊緣位置是否突出，否則澆砼后這些邊緣易成為翹板支點，一跨靠尺即爆點。
方正度調(diào)節(jié)在調(diào)好垂平后進行，在不影響垂平的情況下，調(diào)好方正度。當對短邊調(diào)長邊（短邊1mm以內(nèi)），方正度極差太大時，先盡量調(diào)長邊能調(diào)多少就調(diào)多少。然后對長邊調(diào)短邊（長邊5mm以內(nèi)），調(diào)節(jié)短邊極差為1mm以內(nèi)。特別是窗臺部位，需拉頂結合。
2） 頂板實測實量的校正：
根據(jù)樓層標高，用紅外線先檢查梁底是否水平，調(diào)節(jié)可調(diào)支撐桿至梁底水平，再用紅外線檢查頂板的水平極差，調(diào)節(jié)頂板的每一根支撐桿，直至頂板的水平極差符合要求。同一跨內(nèi)頂板水平極差應控制在5mm范圍內(nèi)。如天花標準高度從激光儀1米線至天花距離為1700mm,則天花按高3個毫米去調(diào)，而且支撐桿要有一定的活動量，垂直放置。澆砼后會有2~3個毫米的下沉量。
10、加固收尾及驗收。
1） 待梁板鋼筋綁扎完畢，安裝降板及外墻線條位置的沉箱，沉箱安裝的位置應準確，緊固。其它零星收尾工作。
2） 鋁模加固及校正完后應進行自檢，檢查螺栓、銷子、楔子是否遺漏，是否緊固，特別重點檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度 ，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合要求。無誤后通知監(jiān)理單位驗收。
3） 預埋支承錨固件。數(shù)量、間距合理設置，不宜過多過少。過多影響混凝土収面，觀感差。過少導致墻柱調(diào)模時的拉桿和斜撐的支點數(shù)量。
11、混凝土澆筑期間的注意事項
1） 控制板厚標高管十字孔應用標準模具鉆孔。綁扎時切忌將底筋和蓋筋綁扎在一起。収面時収平標高管微露。過程中用標高鋼叉逐一檢查。
2） 飄板鋼筋嚴禁踩踏。嚴禁亂踩負筋。
3） 振動棒振搗時應快插慢拔，并從柱中插入，不能從柱邊插入。（影響墻柱鋼筋保護層）
4） 沉箱収面時向地漏找坡，才不會有積水。
5） 新舊砼接觸面鑿毛應密集，均勻，有深度。并將砼渣從柱中清理出來。
6） 養(yǎng)護應及時、到位。
7） 混凝土澆注期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好。
8） 檢查墻柱的斜撐有無松動
9） 檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力。
10） 檢查墻柱及梁板的實測實量數(shù)據(jù)有無變化。
六、鋁模節(jié)點照片（采用預埋鋼筋拉墻件）
1、模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術要求底，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺。
2、可調(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。
3、早拆體系：鋁?？上炔鸪?，提高了模板周轉(zhuǎn)率。
4、斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。
5、外墻拉結：用葫蘆鐵鏈進行拉結，實現(xiàn)頂拉結合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。
6、螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現(xiàn)一致。
7、降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。
8、預留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小，便于后續(xù)封堵。
9、脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量。
10、鋁模的運輸：第一次用塔吊后，后續(xù)采用人工傳遞，模板最大尺寸為0.4×2.7m，重量不到20kg。
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