一．概述
本項(xiàng)工作包括在鋪筑瀝青面層之前對(duì)原有的混凝土路面的打裂和穩(wěn)壓,以減少反射裂縫并穩(wěn)定原路面。
1. 設(shè)備
破裂設(shè)備為PSB160型破碎機(jī)裝配有寬度為2.5米的板式?jīng)_擊錘,錘頭重5噸,具備足夠的能量使混凝土路面產(chǎn)生全深度的開裂。
PSB160 型破碎機(jī)外型圖
2.穩(wěn)壓設(shè)備
穩(wěn)壓設(shè)備為LY25噸的輪胎式膠輪壓路機(jī)。低于25噸時(shí)，應(yīng)增加壓實(shí)遍數(shù)，以達(dá)到規(guī)定要求。
二、實(shí)驗(yàn)段確定破裂標(biāo)準(zhǔn)和程序
在正式開始施工之前,應(yīng)通過100米單車道的實(shí)驗(yàn)段以確定適合本項(xiàng)目的破裂程序。
A 破裂要求
破裂效果應(yīng)使75%以上的路面不規(guī)則開裂相鄰裂縫圍成的面積為0.4-0.6平方米。
B 沖擊強(qiáng)度
沖擊強(qiáng)度有錘頭高度和錘頭間距確定，錘頭間距一般不大于60 CM.。為避免過度破壞，破裂時(shí)不應(yīng)使路面板產(chǎn)生過大位移，并不應(yīng)使混凝土板由于破裂產(chǎn)生大量的碎屑。
C 破裂尺寸的檢查
由于裂縫極為細(xì)小，破裂前需在前方路面一定范圍內(nèi)均勻?yàn)⑺娇梢钥匆娮杂伤某潭龋缓笃屏咽┕?，?yīng)可以看到開裂痕跡并伴有氣泡。在路面的水自由消失后，應(yīng)可看見清晰的裂縫痕跡，并由此鑒別開裂的程度是否滿足要求。
D 穩(wěn)壓施工
在確定破裂程序滿足要求后，應(yīng)確定壓穩(wěn)程序，一般壓穩(wěn)遍數(shù)為3-5遍。控制標(biāo)準(zhǔn)為：在按確定程序施工的試驗(yàn)路段，每25米取一點(diǎn)，在破裂完成后對(duì)這些點(diǎn)進(jìn)行水準(zhǔn)測量，并在每壓穩(wěn)1遍時(shí)測量每點(diǎn)的沉降量變化，如果每次壓穩(wěn)后最大沉降變化量小于5mm，則認(rèn)為壓穩(wěn)施工達(dá)到要求。任何情況下壓穩(wěn)次數(shù)不得小于2遍。壓實(shí)速度不應(yīng)超過4.8km/h。
(3)破裂和壓穩(wěn)施工
在確定破裂和壓穩(wěn)程序后，應(yīng)嚴(yán)格按確定程序施工。操作人員可以根據(jù)路面的具體情況進(jìn)行設(shè)備的細(xì)微調(diào)整，以滿足破裂要求。
（4）清掃
在混凝土路面破裂后，應(yīng)清除表面所有的松散、破碎的混凝土，塵土和外來物。
（5）挖補(bǔ)
如果原有混凝土路面局部在施工中發(fā)現(xiàn)已不穩(wěn)定或暴露出了軟弱或損壞基層，應(yīng)清除不穩(wěn)定路面板和軟弱基層，并全深度用適宜材料填充壓實(shí)。
（6）鋼筋混凝土路面的破裂和壓實(shí)
鋼筋混凝土路面的破裂壓穩(wěn)采用相同的設(shè)備和程序。但路面的破裂程度應(yīng)達(dá)到使80%的破碎板的尺寸小于50cm，且最大不超過60cm。
（7）清縫和封縫
在灑布粘層油前，應(yīng)清除接縫中的松散料。如果接縫寬度較大應(yīng)采用許可的封縫料進(jìn)行封縫。
（8）撒布粘層油
在瀝青面層施工以前在混凝土路面表面撒布瀝青粘層油，數(shù)量為0.2-0.5L/㎡。如有必要，可以改變材料類型和撒布量以保證混凝土路面和瀝青面層的結(jié)合。
（9）HMA罩面
破裂壓穩(wěn)技術(shù)要求的最小厚度為8cm。
（10）排水邊溝
在以下情況下必須設(shè)置排水邊溝：
豎曲線底部、原路面翻漿處、平曲線超高低側(cè)和所有存在排水問題的地段。
三、打裂壓穩(wěn)施工工藝
1、選擇試驗(yàn)路面破碎：在正式開始施工前，應(yīng)通過100米單車道的試驗(yàn)段以確定適合本次施工的打裂程序。
2、打裂尺寸的檢查：需要在打裂路面一定范圍內(nèi)均勻?yàn)⑺螅缓笫┕?，可以看到有氣泡產(chǎn)生，水消失后應(yīng)可看見清晰的裂縫痕跡，并由此鑒定開裂的程序是否滿足要求。
3、打裂和壓穩(wěn)施工：在打裂施工后，應(yīng)確定壓穩(wěn)程序，一般壓穩(wěn)3-5遍。
4、灑布乳化瀝青透層油：由瀝青灑布車噴灑。
5、瀝青路面的施工：8-12小時(shí)后攤鋪瀝青混凝土面層。
四、打裂壓穩(wěn)施工控制和要求
1、路面破碎要求：打裂效果應(yīng)使75％以上的路面產(chǎn)生不規(guī)則開裂，相臨裂縫圍成的面積為0.4-0.6m。
2、沖擊強(qiáng)度：為了避免過度破壞，打裂時(shí)不能使混凝土板塊產(chǎn)生過大位移，不能使混凝土板由于破碎產(chǎn)生大量碎屑。
3、清除原有填縫料：在鋪筑瀝青表面前所有松散的填縫料、漲縫材料或其他類似物應(yīng)進(jìn)行清除干凈。
4、挖補(bǔ)：如果原有路面局部發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定或已損壞的路基，應(yīng)予以清除并用適宜的材料填充壓實(shí)。
5、灑布乳化瀝青透層油：為使表面較松散的粒料有一定的結(jié)合力，在破碎壓實(shí)后灑布乳化瀝青透層油，按0.2～0.5L/m用量灑布。
6、面層施工：打裂壓穩(wěn)罩面厚度要求最小為8 cm。
五、打裂壓穩(wěn)技術(shù)應(yīng)用的特點(diǎn)
水泥混凝土路面打裂壓穩(wěn)技術(shù)是利用美國技術(shù)，使用門式破碎機(jī)將舊水泥混凝土路面每隔40-60㎝打裂,經(jīng)壓實(shí)后在上面攤鋪瀝青混凝土面層,該技術(shù)可以延緩水泥路面反射裂縫的出現(xiàn),并能充分利用原路面的強(qiáng)度,根據(jù)交通量和公路等級(jí)的不同,鋪筑不同厚度的瀝青混凝土面層。該技術(shù)具有破碎顆粒大，生產(chǎn)效率高，施工速度快.節(jié)約路面改造費(fèi)用及環(huán)境保護(hù)的特點(diǎn)。同時(shí)也可通過調(diào)試門板式破碎機(jī)的落錘的高度，進(jìn)一步破碎水泥混凝土路面，達(dá)到徹底清除路面的要求，是目前水泥混凝土路面清除最快捷的方法。
六、施工進(jìn)度及工期安排
打裂穩(wěn)壓施工的工期主要取決于天氣情況及業(yè)主的配合,在不受外界條件干擾的情況下.每臺(tái)設(shè)備每天的工作約為5000-6000㎡ 為確保工期,設(shè)備的完好率是決定因素,我們置備了足夠的配件,專業(yè)的維修技術(shù)人員,隨時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng),確保按要求完成每日的工作量從而確?？偣て?。
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