鍵合劑:又稱直接粘合劑,硫化時被粘表面之間產(chǎn)生化學鍵合或強烈的物理吸附,形成牢固粘合物質(zhì)。
粘合:將兩個同種或異種材料表面粘附在一起形成一個界面的工藝過程。
粘合劑:能夠?qū)⒉牧舷噜彵砻娼Y合成一體的物質(zhì)
增粘劑:指能夠增加來硫化膠粘性的物質(zhì)
粘結劑:指將不連續(xù)的粉體或纖維材料粘附在一起形成連續(xù)整體的物質(zhì)
膠粘劑:指將兩種或兩種以上的制作連接在一起的物質(zhì),多是粘帶形式,通過噴涂、貼等工藝達到粘合目的。
鍵合劑:在混煉時加入膠料中,在硫化時使被粘表面之間產(chǎn)生化學鍵合成強烈物質(zhì)吸附,形成牢固粘結的物質(zhì)。
浸漬粘合劑:指將含有粘合成分的浸漬液通過浸漬工藝覆蓋在纖維織物的物質(zhì)。
橡膠的粘合:橡膠與同質(zhì)或異質(zhì)材料表面相接觸,靠范德華力、氫鍵、化學鍵合力作用所產(chǎn)生的結合。
橡膠的粘性:兩個同質(zhì)膠片在小負荷短時間壓合,將其剝離開所需的力或所做的功。
磷化:把鋼鐵件放在酸式磷酸鹽溶液中,使金屬表面沉淀一層不溶于水的結晶型磷酸鹽薄膜的過程。
磷化膜P比:定義為P/(P+H),故P比的高低表示磷化膜中磷酸二鋅鐵所占比例率的高低。
酸洗緩蝕劑:一種極性分子,有選擇的在金屬表面的活性區(qū)以吸附的方式形成一種保護膜,防止酸與鐵繼續(xù)反應而達到緩蝕的目的。
等離子體:是物質(zhì)在外電場作用下,由電化學放電、高能輻射等方法產(chǎn)生的電中性的電離氣體。
濕潤:當液體和固體表面接觸式,原有的氣—固界面自動的被液—固界面所替代的現(xiàn)象。
1.粘合劑分類:增粘劑、直接粘合劑(鍵合劑)、粘合促進劑、膠黏劑(最廣泛)、浸漬粘合劑。
2.鈷鹽促進劑有哪些品種:環(huán)烷酸鈷、硬脂酸鈷、乙酸鈷、硼酸化鈷、癸酸鈷。多用于鍍黃銅金屬與含硫黃膠料。 RFL浸漬液是最典型的浸漬粘合劑。R—間苯二酚 F—甲醛 L—膠乳。
3.輪胎中的帶束層、胎體、鋼絲圈鋼絲、胎體纖維簾布與粘合有關。
4.表征橡膠粘合的方法:靜態(tài)法(抽出法、剝離法),動態(tài)法(屈撓法、動態(tài)抽出法)
5.橡膠粘合的技術方法:增粘劑增粘法、膠黏劑法、浸膠法、硬質(zhì)膠法、鍍黃銅法、直接粘合法。
6.機械嚙合力是機械理論的主要作用力,分子間作用力(主要范德華力)為吸附理論的主要作用力。
7.在干燥情況下快速剝離時易產(chǎn)生靜電引力。常見的鍵合劑:間甲白體系、三嗪粘合..、改性間甲..。
8.粘合界面處弱界面層包括:氣泡、灰塵、油污、配合劑的析出、結晶不完整…….
9.粘合作用力主要有:①化學鍵力 ②分子間力 ③靜電引力 ④機械嚙合力
10.粘合過渡層形成的熱力學條件:①粘合面間的濕潤性 ②粘合面間的互溶性
11.粘合破壞的方式:界面、本體、混合。 丁基內(nèi)胎通常采用膠黏劑法和直接粘合法為粘合技術。
12.溶解介質(zhì)不同,橡膠膠黏劑分為溶劑型和水性型。 纖維材料分為天然(棉麻毛)和合成(尼龍)。
13.橡膠與纖維粘合主要粘合作用力有:化學鍵合力、物理吸附力、機械嚙合力。 粘合方法:纖維浸膠法(一步浸漬法和兩步浸漬法)、纖維涂膠法、直接粘合法。
14.一步浸漬法RFL浸漬液添加改性劑有①預處理異氰酸酯 ②Rp樹脂。
15.間甲白體系中白炭黑的作用:催化間甲粘合樹脂的生成,延遲硫黃的硫化反應。
16.常用的金屬表面處理法包括:物理機械法、化學處理法。 物理機械:①車削加工 ②噴砂 ③超聲波處理 ④機械打磨 化學處理:①酸洗 ②堿洗 ③氧化還原 ④磷化處理
17.磷化液成分不同分為:①鋅系磷化 ②鋅鈣系磷化 ③鐵系磷化 ④錳系磷化 ⑤復合磷化
18.施工方法分類:①浸漬磷化②噴淋磷化③刷涂磷化磷化膜質(zhì)量分:重量級、次重、輕、次輕。
19.據(jù)油污與堿的反應力將油污分:可皂化油污(動、植物油脂)和不可皂化(①礦物油②凡士林)。
20.脫脂用的清洗材料:有機溶劑,堿液。 脫脂清洗方式:機械攪拌、擦洗、噴洗、電解清洗。
21.緩蝕劑有:醛-胺縮聚物、硫脲及其衍生物、吡啶及其衍生物(效果最好)。
22.檢測鋼鐵件表面磷化膜的厚度:外觀目視法、微觀結構顯微鏡法。
23.磷化膜抗蝕性常用的檢測方法有:硫酸銅點滴實驗法、浸入法。
24.橡膠與金屬的粘合方法有:硬質(zhì)膠法、膠黏劑法、鍍黃銅法、直接粘合法。
25.影響膠料粘性的因素有:橡膠分子結構、膠料配方、工藝條件。
1.影響粘合效果的因素:①內(nèi)因:被黏面的性質(zhì)。②外因:空氣的濕度、溫度;工藝因素:溫度壓力時間。 接2題:來降低表面能趨于穩(wěn)定,所以固體表面會產(chǎn)生吸附作用。
2.固體表面吸附如何產(chǎn)生?答:固體表面層分子受周圍的力場平衡,只能從周圍介質(zhì)中捕獲氣相,
吸附性對粘合有何影響?答:①有利于粘合:提供吸附力②不利于:表面易污染,吸附灰塵、氣體。
濕潤對粘合的影響?答:兩表面互相濕潤是粘合的必要條件,但不是唯一條件。液體在固體表面濕潤有利于粘合;液體在固體表面不濕潤,不利于粘合。
3.被粘材料表面多孔性對粘合有什么影響?答:①增大表面積和表面能,提高吸附性②窩藏空氣,減少接觸面積,粘合性下降。
4.膠料的流動性對骨架材料粘合的影響?答:流動性好,有利于兩表面分子之間的擴散和滲透,增大接觸面積,增強吸附作用,有利于粘合。 提高流動性的措施:①通過塑煉,熱煉,混煉降低門尼粘度②延長膠料的焦燒時間③增加壓力
5.表面分子之間的相互擴散對粘合有何影響?答:擴散取決于分子鏈的活動能力及相容性,一般粘度低、相容性好,溫度高、壓力大、時間長,擴散程度大,粘合力大。
6.如何在粘合界面發(fā)生化學反應?答:①兩表面上活性集團之間發(fā)生化學反應②通過偶聯(lián)劑與兩表面分子發(fā)生化學反應③通過表面處理獲得活性基團。
7.機械理論的粘合方法:①表面機械打磨②表面噴砂處理③表面蝕刻④浸膠⑤增大粘合壓力。
8.吸附理論的粘合方法:①提高表面極性②對表面進行改性③降低表面黏度④對表面加壓⑤清潔
9.未硫化橡膠材料容易粘合的原因?答:①表面能低,吸附性弱②分子流動性好,有利于擴散和滲透③表面之間濕潤性好,相容性好。
10.如何提高未硫化膠的粘性?答:①膠料中加增塑劑,提高流動性②通過塑煉、混煉、熱煉提高可塑度③粘合面涂膠④防止膠料噴霜,增加粘合力。
11.為什么聚酯纖維、芳綸纖維與橡膠難于粘合?答:聚酯纖維分子中含有酯基,被苯環(huán)部分屏蔽,表面有少量-OH、-COOH,表面具有疏水性;芳綸纖維中的酰胺鍵大多與芳香基直接結合,其被芳香基屏蔽失去活性,且表面光滑。
12.影響聚酯纖維與橡膠粘合效果的因素有哪些?答:①纖維表面處理質(zhì)量②膠料配方組成③工藝條件④環(huán)境因素。 如何提高橡膠與聚酯纖維粘合效果?答:①采用不飽和橡膠、極性橡膠②焦燒時間長③適當加入白炭黑④加入粘合體系。
13.出現(xiàn)掉膠或露白的原因有哪些?答:①膠料的可塑度低,流動性差②膠料噴霜或焦燒③膠料本身粘性差④壓延速度過快⑤布面溫度低⑥布面不干凈。
14.橡膠與金屬之間粘合可能和困難:①表面能高,吸附性強②表面層不能與橡膠互溶、擴散③有氧化層,表面有極性④易失去電子,產(chǎn)生靜電吸附
15.金屬與橡膠粘合之前為什么進行表面處理?答:①獲得清潔的表面②提高表面能③增大表面粗糙度④獲得適當?shù)幕瘜W活性
16.磷化的作用:①增強與工作件的結合力②提高耐蝕性③提高裝飾性④提高耐磨性。
17.鋼鐵件磷化前為什么要脫脂?答:零件上的油脂會阻止磷化膜的形成,并在磷化后進行涂裝時會影響涂層的結合力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性。
18.磷化液為什么要添加促進劑?答:是為了去除氫氣,防止氫氣被吸附在金屬表面上進而阻止磷化膜的形成。 ★
19.硬質(zhì)膠的配方特點:①硬度在82—85②含膠率不宜過高③硫磺用量30—40份。
20.黃銅鍍層加鋅的目的:①調(diào)節(jié)橡膠與黃銅應速度②穩(wěn)定界面層的結構,鍍層的厚度為0.2um。
21.P比對磷化膜耐蝕性的影響?答:P比高的磷化膜其結晶不易失水,也不易吸水,耐蝕性好。
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