【原創(chuàng)】 張建國 于奇 張超 劉志世 王永順 王欣
該項目為沈陽某裝配式住宅項目1#樓和2#樓，其中，1#樓建筑面積9674.74平方米，地上25層，地下1層，5-25層為預(yù)制構(gòu)件；2#樓建筑面積10145.46平方米，地上26層，地下1層，5-26層為預(yù)制構(gòu)件。項目結(jié)構(gòu)形式為裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)，底部加強區(qū)和女兒墻采用傳統(tǒng)現(xiàn)澆混凝土施工工藝，非加強區(qū)采用裝配式施工工藝，該項目裝配式預(yù)制構(gòu)件有預(yù)制外墻板和樓梯，其中，外墻外飾面造型采用瓷磚反打一次成型，外墻轉(zhuǎn)角部位采用預(yù)制轉(zhuǎn)角外墻板，轉(zhuǎn)角部位作為邊緣構(gòu)件的一部分，轉(zhuǎn)角部位高度最大約為600mm，提高了建筑主體結(jié)構(gòu)的整體性并解決了轉(zhuǎn)角部位PCF板安裝困難、連接質(zhì)量不易控制等問題；邊緣構(gòu)件在建筑陰角部位采用“一”字型PCF連接；樓梯設(shè)計為剪刀樓梯（其平面布置見圖1所示，施工安裝如圖2所示）。
圖1 預(yù)制構(gòu)件平面布置圖
圖2 預(yù)制構(gòu)件施工安裝圖
該項目生產(chǎn)實施前期，根據(jù)建設(shè)單位提供的深化設(shè)計圖紙、產(chǎn)品供應(yīng)計劃等，首先組織技術(shù)人員對項目的生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)方案及堆放場地、運輸方式、生產(chǎn)進(jìn)度計劃、物資采購計劃、模具設(shè)計及進(jìn)場計劃和人員需求計劃等內(nèi)容進(jìn)行策劃，同時根據(jù)該項目特點編制相關(guān)具體保證措施，保證項目實施階段順利進(jìn)行。其中，對于該項目具有代表性的生產(chǎn)進(jìn)度控制、模具設(shè)計、材料采購和質(zhì)量管理重點編制相關(guān)實施方案和保證措施。（見圖3）
圖3 生產(chǎn)策劃流程
2.2.1 生產(chǎn)車間場地布置原則
該項目生產(chǎn)工藝的選擇主要根據(jù)外墻板采用瓷磚反打一次工藝，且大多數(shù)外墻板為轉(zhuǎn)角型外墻板，不易在流水線上施工，所以選擇西車間固定模臺施工。車間劃分區(qū)為外墻板、PCF板及樓梯生產(chǎn)作業(yè)區(qū)，擠塑板存儲區(qū)和加工區(qū)，鋼筋與鋼筋套筒直螺紋連接加工區(qū)，構(gòu)件沖洗區(qū)等。為滿足該項目生產(chǎn)發(fā)貨需要，將構(gòu)件存儲場地劃分為若干個區(qū)域，按照不同項目單獨存放預(yù)制構(gòu)件，此外，還在存儲場地劃分構(gòu)件修補區(qū)域，方便修補人員在該區(qū)域?qū)︻A(yù)制構(gòu)件進(jìn)行修補，同時也將暫時需要修補的產(chǎn)品與合格產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分存放。
2.2.2 生產(chǎn)車間平面布置（如圖4所示）
根據(jù)建設(shè)單位及施工單位提供的現(xiàn)場八天拼裝兩棟樓一層的施工進(jìn)度，編制該項目模具進(jìn)場計劃及預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)進(jìn)度，該項目預(yù)計施工總工期210d，其中前期策劃階段包括圖紙審核及交底、模具設(shè)計及制作和原材料采購共需要50d時間，預(yù)制構(gòu)件從樣板生產(chǎn)，到批量生產(chǎn)直至竣工需要160d。（見表1）
該項目模具制作前組織技術(shù)管理人員、模具管理人員和生產(chǎn)管理人員對深化設(shè)計圖紙進(jìn)行二次審核，深化設(shè)計圖紙經(jīng)建設(shè)單位報設(shè)計單位修改、確認(rèn)后編制模具設(shè)計方案和模具數(shù)量經(jīng)審批同意后，委托模具制作單位制作模具，并組織相關(guān)人員對模具進(jìn)行進(jìn)場驗收。
該項目模具設(shè)計是在符合反打工藝流程、最大程度的保證模具整體剛度、滿足工期需要、降低成本的前提下，將通用性、簡單、輕便行，減少用鋼量作為主要設(shè)計理念。本項目模具設(shè)計需要重點關(guān)注轉(zhuǎn)角墻側(cè)模形式、立面保溫固定措施及立面瓷磚的固定措施。
（1）外墻板模具按照正反型號通用一套模具設(shè)計，同時根據(jù)施工單位劉天拼裝一層的施工進(jìn)度，該項目共需要采購20套模具，其中，外墻模具17套，PCF模具1套，YL窗梁2套。
（2）模具外邊框采用Q235鋼板焊接而成，邊框連接采用粗牙螺栓連接，埋件固定采用方鋼管制作的工裝固定，所有穿孔采用磁性底座固定。
（3）轉(zhuǎn)角墻立面的模具采用10mm厚鋼板做為面板，肋板的間距控制在500mm左右，以確保模具本身的剛度，并且肋板做成三角形，利用三角形的穩(wěn)定性保證側(cè)模與底模的垂直度。
（4）立面保溫板固定采用特殊的L型靠模固定，L型靠模頂部防止擠塑板
在澆筑時上浮的作用，側(cè)面防止?jié)仓r擠塑板膨脹、漏漿的作用，并且在澆筑外葉墻之后由于有靠模的存在，可直接綁扎內(nèi)葉墻鋼筋籠，不延誤工序的操作。
（5）由于側(cè)模采用鋼板制作，瓷磚利用雙面膠固定在鋼板上，其粘貼力無法滿足工藝需求，因此采用雙面膠及附加鋼筋固定的雙重措施，模具設(shè)計時需在側(cè)模相應(yīng)位置開孔，便于綁線綁扎。（如圖5所示）。
組織人員對該項目生產(chǎn)周期計劃和生產(chǎn)材料表進(jìn)行分解，編制物資需求計劃，經(jīng)審批后按照材料采購標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行采購，材料進(jìn)場后經(jīng)驗收合格方可入庫，材料出庫憑領(lǐng)料單。（見表2）
該項目施工前，組織相關(guān)人員對該項目預(yù)制轉(zhuǎn)角外墻板施工工藝、外墻板瓷磚反打一次成型工藝等施工階段的勞動力消耗進(jìn)行實地考察和測算，并結(jié)合沈陽地方出臺的《裝配式建筑鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件測算表》，同時考慮該項目的工藝技術(shù)要求、生產(chǎn)場地、生產(chǎn)周期、模具數(shù)量等因素，最后按照24分鐘的生產(chǎn)工藝節(jié)拍編制勞動力需求計劃。（見表3）
本項目預(yù)制轉(zhuǎn)角外墻板構(gòu)件生產(chǎn)工藝采用瓷磚反打工藝。由于其工藝較復(fù)雜，且轉(zhuǎn)角墻需三次澆筑振搗。具體流程如下：
瓷磚標(biāo)準(zhǔn)塊制作→組裝外葉墻模具→涂刷脫模劑→瓷磚標(biāo)準(zhǔn)塊水平段安裝→瓷磚標(biāo)準(zhǔn)塊豎直段安裝及固定→外葉墻L型網(wǎng)片安裝→外葉墻埋件安裝→外葉墻水平段澆筑振搗→鋪裝水平段保溫板→連接件安裝→鋪裝豎直段保溫板及固定→保溫板靠模安裝→澆筑豎直段外葉墻→連接件安裝→組裝內(nèi)葉墻模具→涂刷界面劑→內(nèi)葉墻鋼筋籠綁扎→內(nèi)葉墻埋件安裝→內(nèi)葉墻澆筑振搗→抹面→靜停→蒸養(yǎng)→拆除模具→構(gòu)件脫膜→ 沖洗→噴涂標(biāo)識→運輸堆放。
3.2.1 標(biāo)準(zhǔn)塊瓷磚制作
瓷磚標(biāo)準(zhǔn)塊制作是指把小規(guī)格的瓷磚及膠條通過膠紙粘貼制作成統(tǒng)一大小，便于拼裝時質(zhì)量控制，且減少在構(gòu)件生產(chǎn)時的工作量。體現(xiàn)模塊化生產(chǎn)、裝配式施工的優(yōu)勢。
為提高工業(yè)化生產(chǎn)的效率，深化設(shè)計需考慮瓷磚的布置方案，要盡可能的減少裁磚，并且瓷磚標(biāo)準(zhǔn)塊的大小需滿足構(gòu)件的模數(shù)。標(biāo)準(zhǔn)塊大小不宜超過600×600mm，一般控制在300～400mm之間。
3.2.2 模板清理及組裝
嚴(yán)格按照構(gòu)件尺寸組裝模具，尤其重點關(guān)注窗口模具，保證其誤差在±2mm范圍內(nèi)，避免瓷磚拼裝時因尺寸誤差過大導(dǎo)致瓷磚布置方案無法正常實行。
清理側(cè)模與底模時先采用小鏟子對灰塵及混凝土殘留進(jìn)行清理，然后用濕抹布對模具浮灰進(jìn)行清理，尤其底模浮灰清理需重點檢查，保證模具及底模干凈整潔，無浮灰，達(dá)到手按無明顯痕跡為準(zhǔn)，確保采用雙面膠粘貼牢固。
3.2.3 標(biāo)準(zhǔn)塊瓷磚直段安裝及固定
此道工序是指轉(zhuǎn)角墻立面瓷磚的安裝及固定，為保證側(cè)面瓷磚的安裝質(zhì)量，首先采用雙面膠粘貼標(biāo)準(zhǔn)塊，待檢驗合格后，在模具內(nèi)腔即標(biāo)準(zhǔn)塊上面綁扎2～3根的通長鋼筋，間距約為500mm，并用綁線穿過模具把鋼筋綁扎牢固，方可進(jìn)行下道工序。此種固定方式較繁瑣但能保證瓷磚的安裝質(zhì)量，在澆筑及振搗過程中不會出現(xiàn)瓷磚位移等現(xiàn)象。
3.2.4 外頁墻水平段澆筑振搗
外葉墻混凝土為保證振搗密實、不因振搗而導(dǎo)致瓷磚碎裂宜采用平板振搗器，如采用振搗棒可采用小直徑、功率較小的型號。
3.2.5 保溫板靠模安裝
此道工序是指為保證側(cè)面保溫板位置，保證構(gòu)件成型后不出現(xiàn)冷橋等現(xiàn)象的一種固定保溫版的措施。在安裝側(cè)面保溫板時，利用L型靠模固定保溫板，并且靠模根據(jù)連接件布置方案開孔，在不影響連接件安裝的情況下，保證在澆筑過程中不出現(xiàn)位移，也可保證內(nèi)葉墻鋼筋籠正常綁扎不延誤生產(chǎn)周期。
3.2.6 連接件安裝
該項目采用FRP連接件，在墻體施工時應(yīng)先澆筑外葉墻混凝土板，再鋪裝保溫板，保溫板應(yīng)預(yù)留連接件孔槽，將FRP連接件插入保溫板孔槽中。
澆筑外葉墻時應(yīng)采用小粒徑石子，粒徑不宜大于25mm，混凝土塌落度應(yīng)加大，當(dāng)連接件埋入外葉墻混凝土后，應(yīng)馬上轉(zhuǎn)動180度形成局部攪拌。連接件應(yīng)確保在內(nèi)、外葉墻的錨固長度；連接件在混凝土中的單側(cè)錨固長度不宜小于30mm，其端部距墻板表面距離不宜小于25mm。
3.2.7 鋼筋套筒安裝
（1）鋼筋加工
鋼筋進(jìn)場驗收需滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，避免出現(xiàn)橢圓的鋼筋，影響其連接的機械性能；鋼筋加工時需嚴(yán)格控制主筋長度，鋼筋剪切誤差應(yīng)控制在0～+2mm范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)外漏鋼筋過長或過短現(xiàn)象，影響鋼筋錨固長度。
（2）鋼筋剝肋滾絲加工
鋼筋剝肋滾絲是利用專用的滾絲機加工而成，需經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，尤為重要的是滾絲機中的滾絲輪，一般滾絲輪在加工2000～2500個鋼筋之后需立即更換，避免影響鋼筋絲扣不完整。
剝肋滾絲加工前需事先調(diào)好剝肋長度，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行加工，絲扣的長度直接影響套筒灌漿連接的機械性能。
（3）絲扣鋼筋與套筒連接
鋼筋與套筒的連接是通用滾絲機固定利用扭矩扳手加工而成，應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107中6.21的直螺紋結(jié)構(gòu)安裝時的最小擰緊扭矩值進(jìn)行控制，嚴(yán)格控制扳手的力矩保證鋼筋與套筒的緊密連接，并應(yīng)按時檢查或更換扭矩扳手。在加工時不僅要滿足擰緊扭矩值還需保證絲扣外漏長度不得大于0.5P。
（4）套筒安裝
套筒的安裝主要控制其垂直度及錨固深度，在澆筑前需由質(zhì)檢專員負(fù)責(zé)檢驗并做好隱蔽工程驗收記錄。也應(yīng)保證套筒及注漿管的暢通，不應(yīng)有堵塞的情況出現(xiàn)。
3.2.8 混凝土澆筑及振搗
澆筑混凝土?xí)r下料斗下料嚴(yán)禁過高且放料時禁止堆積，需目測下料時瓷磚是否有松動、位移現(xiàn)象；振搗時振搗棒嚴(yán)禁垂直振搗，避免瓷磚碎裂，且不得漏振、過振、現(xiàn)象出現(xiàn)，保證瓷磚的粘貼強度，避免因過振導(dǎo)致瓷磚碎裂現(xiàn)象出現(xiàn)。
項目概況應(yīng)包括項目的工程概況、項目圖紙的拆分、深化設(shè)計情況、重點是拆分出構(gòu)件類型及數(shù)量，為構(gòu)件模具的設(shè)計提供準(zhǔn)備。
項目生產(chǎn)實施前，應(yīng)根據(jù)項目概況及特點進(jìn)行產(chǎn)前的生產(chǎn)策劃，重點要對生產(chǎn)場地、生產(chǎn)進(jìn)度、模具設(shè)計、物資采購、勞動力需求和項目質(zhì)量控制難點等直接影響工程項目質(zhì)量、成本、進(jìn)度等重要環(huán)節(jié)內(nèi)容編制相關(guān)措施。
構(gòu)件出車間后的堆放標(biāo)準(zhǔn)同樣也十分重要，首先要由設(shè)計部門根據(jù)力學(xué)計算，制定構(gòu)件堆放技術(shù)要求并下發(fā)施工人員，外墻板采用立式存放且使用專用的墻板存放架的標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)每個項目特點，按項目合理劃分場地，有序存放，最大化利用場地面積，同時要滿足日常的發(fā)貨要求。
構(gòu)件生產(chǎn)計劃是工廠化施工組織設(shè)計的重要內(nèi)容，需要統(tǒng)籌考慮工廠自身設(shè)計的生產(chǎn)能力、模具數(shù)量、項目構(gòu)件特點、施工人員情況、室外場地存放能力及項目施工進(jìn)度要求等。根據(jù)每個項目特點不同，有的需要提前生產(chǎn)若干層構(gòu)件，存放在廠區(qū)堆場內(nèi)才能滿足施工現(xiàn)場的拼裝進(jìn)度，這便要求生產(chǎn)計劃的編制要有合理性；有時生產(chǎn)項目較多時，為了保證各個項目的工期要求，需要穿插生產(chǎn)，生產(chǎn)計劃又要考慮所有項目的全局性?？傊?，生產(chǎn)計劃是指導(dǎo)生產(chǎn)的大腦。理想情況下，現(xiàn)場拼裝進(jìn)度（即每日所拼裝層數(shù)）與工廠每日生產(chǎn)層數(shù)、堆場內(nèi)存放的數(shù)量、每日供應(yīng)層數(shù)相匹配。
模具的制作是構(gòu)件生產(chǎn)前的關(guān)鍵步驟、同樣也是保證構(gòu)件能否生產(chǎn)出合格品及批量化生產(chǎn)的核心因素，它直接關(guān)系到整個工廠化施工的進(jìn)度、質(zhì)量及成本控制，這便需要構(gòu)件工廠提出模具制作的技術(shù)要求、進(jìn)度安排、模具數(shù)量等。
材料采購計劃至關(guān)重要，除大宗材料外，構(gòu)件所需的各種埋件，如套筒、連接件、線盒、線管、吊裝預(yù)埋件等，都需要在生產(chǎn)前依據(jù)圖紙，統(tǒng)計出數(shù)量、型號。通過招標(biāo)采購模式，逐項進(jìn)行采購，不可遺漏，否則在生產(chǎn)過程中有一種埋件供應(yīng)不及時，都會影響正常生產(chǎn)，同時所有材料進(jìn)場都需有專人驗收合格且通過檢測合格后，方可進(jìn)行使用。
按照生產(chǎn)計劃，確定人均生產(chǎn)量，并根據(jù)各工序、工藝要求，確定各種工種人員的數(shù)量，工廠化生產(chǎn)主要工種有鋼筋工、模板工、砼振搗工、沖洗工、吊車工、轉(zhuǎn)運工、修補工等，再通過合理安排生產(chǎn)，使各工種之間有效配合，保證構(gòu)件質(zhì)量的同時，節(jié)約人工成本。
2016年2月6日，《中共中央國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強城市規(guī)劃建設(shè)管理工作的若干意見》，要求“積極推進(jìn)綠色新型建筑，裝配式建筑和鋼結(jié)構(gòu)建筑，力爭用10年左右時間，使裝配式建筑占新建建筑的比例達(dá)到30％”。住建部也將“全面推進(jìn)裝配式建筑”列為全國建設(shè)領(lǐng)域2016年度的八大重點工作任務(wù)之一。沈陽市作為全國住宅產(chǎn)業(yè)化示范城市，市委市政府高度重視裝配式住宅的建設(shè)，相繼出臺了很多鼓勵政策，為此，我們要不斷總結(jié)提升裝配式建筑的管理經(jīng)驗。
裝配式建筑工廠化生產(chǎn)組織設(shè)計是指導(dǎo)構(gòu)件生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟性文件，是裝配式建筑施工組織設(shè)計的重要組成部分，本文撰寫了裝配式住宅預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)組織設(shè)計編制的典型案例和編制要點，希望本文能給相關(guān)企業(yè)在編制裝配式住宅預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)組織設(shè)計時提供借鑒。
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