消防驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（最新完整版）
消防驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)（最新完整版） 2 a 外觀應(yīng)無加工缺陷，無碰撞損傷。
b 銘牌標(biāo)志齊全。
6.1.5 選擇閥
6.1.5.1 合格證
技術(shù)要求：應(yīng)具有出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告，安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗和密封性試驗，試驗應(yīng)符合l4103—93的規(guī)定。
檢驗方法：查看選擇閥的合格證和檢驗報告，以及水壓強(qiáng)度試驗和密封性試驗是否符合要求。
6.1.5.2 外觀
a 外觀應(yīng)無加工缺陷，無碰撞外傷。
6.1.5.3 安裝
a 選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在操作面一側(cè)，當(dāng)安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施。
b 采用螺紋連接的選擇閥，其與管道連接處宜采用活接頭。
檢驗方法：目測，用鋼卷尺測量選擇閥手柄操作高度。
6.1.5.4 防護(hù)區(qū)標(biāo)識
技術(shù)要求：每個選擇閥上均應(yīng)配置標(biāo)明防護(hù)區(qū)名稱和編號的永久性標(biāo)記牌，并將其固定在操作手柄附近便于識別的地方。
6.1.6 氣體驅(qū)動裝置 啟動鋼瓶 6.1.6.1 外觀
a 貯存容器無明顯碰撞變形。
b 手動按鈕上有完整鉛封。
c 連接螺紋及密封端面無明顯損傷或缺陷。
檢驗類別：a B，b c A
6.1.6.2 壓力表
a 壓力表上面的指示壓力符合設(shè)計要求，壓力表的正面朝向操作面。
b 多個氣體驅(qū)動裝置集中安裝時其壓力表高度相同，相差不應(yīng)大于5mm。
檢驗方法：目測，用鋼卷尺測量壓力表安裝高差。
6.1.6.3 名稱和編號
技術(shù)要求：氣體驅(qū)動裝置的正面應(yīng)標(biāo)明驅(qū)動介質(zhì)名稱，如N2；在該名稱下方標(biāo)明對應(yīng)防護(hù)區(qū)名稱的編號。
6.1.6.4 安裝
技術(shù)要求：氣體驅(qū)動裝置的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)小于一具驅(qū)動裝置的直徑；氣體驅(qū)動裝置應(yīng)可靠地固定在支架上。
檢驗方法：用鋼卷尺測量驅(qū)動裝置的位置安裝偏差；晃動瓶架，觀察是否固定牢軍。
6.1.7 氣動驅(qū)動裝置的管道
6.1.7.1 外觀
技術(shù)要求：外觀應(yīng)平整光滑，彎曲部分內(nèi)外側(cè)形式規(guī)則平整。
6.1.7.2 連接方式
技術(shù)要求：應(yīng)用護(hù)口式或卡套式連接，連接應(yīng)緊密，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
6.1.7.3 安裝
a 應(yīng)平行或垂直布置，整齊且交叉少、平行或交叉管路之間的間距不小于10mm。
b 平行管路應(yīng)用管夾固定，管夾之間的間距不應(yīng)大于0.6m，轉(zhuǎn)彎處或有接頭處應(yīng)增設(shè)一個管夾。
c 應(yīng)沿建筑構(gòu)件、設(shè)備或固定支架布置和固定，間距為0.6m。
檢驗方法：目測，用鋼卷尺測量管夾和支架間距。
6.1.7.4 氣密性實驗
技術(shù)要求：安裝后應(yīng)進(jìn)行氣壓嚴(yán)密性實驗。
檢驗方法：查看施工單位管道試壓記錄是否與規(guī)范相符。
6.1.8 滅火劑輸送管道
6.1.8.1 合格證
技術(shù)要求：管道及管道附件應(yīng)具有制造廠合格證明書，其規(guī)格、型號及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，螺紋連接的管接頭有壓力、規(guī)格和制造廠的符號標(biāo)記。
6.1.8.2 外觀
a 管道及管道附件應(yīng)平整光滑，不得有碰撞腐蝕及加上缺陷；管螺紋錘角密封面不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷；管道及管道附件內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理，鍍層應(yīng)牢靠均勻，不得脫落。
b 管道和管件的外觀應(yīng)有按防護(hù)區(qū)的裝配順序打印 鋼印 的編號。
6.1.8.3 管道連接方式
技術(shù)要求：公稱直徑等于或小于80mm的管道宜采用螺紋連接；公稱直徑大于80mm的管道宜采用法蘭連接。
檢驗器具：0一200mm游標(biāo)卡尺。
檢驗方法：用卡尺測量管道的直徑，檢查管道的連接方式是否符合技術(shù)要求。
6.1.8.4 管道的坡度、坡向
技術(shù)要求：應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，管道應(yīng)水平安裝，不應(yīng)設(shè)倒坡。
檢驗器具：水平儀。
檢驗方法：用水平儀測量管道的坡度，并觀察坡向是否符合設(shè)計要求。
6.1.8.5 管道穿過墻壁、樓板的要求
技術(shù)要求：管道穿過墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管，穿過墻壁的套管長度應(yīng)大于墻厚20一25mm，穿過樓板的套管應(yīng)高出地面50mm，管道與套管間的空隙應(yīng)采用柔性不燃材料填塞密實。
檢驗方法：目測，用鋼卷尺測量套管高出墻面和樓板的高度。
6.1.8.6 管道防變形處理
技術(shù)要求：管道不宜通過建筑變形縫，必須通過時應(yīng)做防變形處理。
6.1.8.7 管道末端噴嘴的固定
技術(shù)要求：管道末端噴嘴處應(yīng)采用支架固定，噴嘴距支架的距離應(yīng)不大于500mm。
檢驗方法：目測，用鋼卷尺測量噴嘴距支架的距離。
6.1.8.8 管道的支、吊架間距
技術(shù)要求：管道的支、吊架間距不應(yīng)大于表9規(guī)定的最大間距。
檢驗器具：0一200mm游標(biāo)卡尺，0—5m鋼卷尺。
檢驗方法：用游標(biāo)卡尺測量管通的直徑，用鋼卷尺測量管道支、吊架的間距，看是否符合上表的規(guī)定。
6.1.8.9 管路顏色
技術(shù)要求：滅火劑輸送管路的外表面應(yīng)涂以紅色消防標(biāo)志。
6.1.9 噴嘴
6.1.9.1 合格證
技術(shù)要求：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有制造廠的合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心的檢驗報告。
6.1.9.2 外觀
a 螺紋密封面良好，不得有劃痕、刮傷、凹陷、啃刀等缺陷，內(nèi)外表面無臟物。
b 噴口或噴孔的尺寸，精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求。
c 噴嘴上有型號、規(guī)格標(biāo)記。
檢驗方法：目測，用游標(biāo)卡尺測量噴口或噴孔的尺寸是否達(dá)到設(shè)計要求。
6.1.9.3 安裝間距
a 應(yīng)符合設(shè)計要求，并保證防護(hù)區(qū)平面上的任何部位都在噴嘴的覆蓋面積之內(nèi)。
b 距墻面的距離不宜小于噴頭間距的1/3，且不大于2/3。
檢驗器具：0—20m卷尺。
檢驗方法：用卷尺測量兩相鄰噴嘴的間距，測量噴嘴與墻面的間距，應(yīng)滿足技術(shù)要求。
6.1.9.4 連接
技術(shù)要求：噴嘴與連接管之間應(yīng)采用密封材料密封。
6.1.10 防護(hù)區(qū)設(shè)置安裝要求
6.1.10.1 管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的防護(hù)區(qū)面積和容積
技術(shù)要求：當(dāng)采用管網(wǎng)滅火系統(tǒng)時，一個防護(hù)區(qū)的面積不宜大于500m2，容積不宜大于2000m3。
檢驗方法：用卷尺測量防護(hù)區(qū)的面積和容積，檢查其是否符合技術(shù)要求。
6.1.10.2 預(yù)制滅火裝置的防護(hù)區(qū)面積和容積
技術(shù)要求：當(dāng)采用預(yù)制滅火裝置時，一個防護(hù)區(qū)的面積不宜大于100m2，容積不宜大于300m3，且使用的預(yù)制滅火裝置數(shù)量不應(yīng)超過8個。
檢驗方法：用卷尺測量防護(hù)區(qū)的面積和容積，檢查滅火裝置數(shù)量是否符合技術(shù)要求。
6.1.10.3 防護(hù)區(qū)構(gòu)件要求
a 隔墻和門的耐火極限均不宜低于0.50h；吊頂?shù)哪突饦O限不應(yīng)低于0.25h，窗戶應(yīng)采用鋼化玻璃或鉛絲玻璃。
b 防護(hù)區(qū)的圍墻構(gòu)件的允許壓強(qiáng)，均不宜低于1.2KPa 防護(hù)區(qū)內(nèi)外氣體的壓力差 。
檢驗方法：現(xiàn)場查看有關(guān)圍護(hù)構(gòu)件的資料。
6.1.10.4 防護(hù)區(qū)開口設(shè)置
技術(shù)要求：防護(hù)區(qū)不宜開口，如必須開口時，宜設(shè)置自動關(guān)閉裝置；當(dāng)設(shè)置自動關(guān)閉裝置確實有困難時，不能關(guān)閉的開口面積不宜過大，要求浸漬時間達(dá)10min時，開口面積與防護(hù)區(qū)面積的比值不宜大子0.2％，要求浸漬時間為1min的不宜大于1％。
檢驗方法：根據(jù)不同的情況測量并計算防護(hù)區(qū)開口面積與防護(hù)區(qū)面積的比值是否符合技術(shù)要求。
6.1.10.5 泄壓口設(shè)置
技術(shù)要求：防護(hù)區(qū)內(nèi)有泄壓口時，宜設(shè)在外墻上，其位置應(yīng)在距地面高度2/3以上的室內(nèi)凈高處。當(dāng)防護(hù)區(qū)設(shè)有防爆泄壓孔或門窗縫隙沒設(shè)封條的，可不設(shè)泄壓口。
6.1.10.6 安全要求
a 在經(jīng)常有人的防護(hù)區(qū)內(nèi)設(shè)置的無管網(wǎng)滅火裝置應(yīng)有切斷自動控制系統(tǒng)的手動裝置。
b 防護(hù)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)和滅火劑釋放的聲報警器；在防護(hù)區(qū)的每個入口處應(yīng)設(shè)置光報警器和采用鹵代烷滅火系統(tǒng)的防護(hù)標(biāo)志。
c 在疏散通道與出口處，應(yīng)設(shè)置事故照明和疏散指示標(biāo)志。
d 防護(hù)區(qū)內(nèi)應(yīng)配置專用的空氣呼吸器或氧氣呼吸器。
檢驗類別：a A,b d B,c C
6.1.10.7 自動控制啟動條件
技術(shù)要求：應(yīng)在接到兩個獨立的火災(zāi)信號后才能啟動。
檢驗方法：檢查防護(hù)區(qū)內(nèi)是否設(shè)置有兩種不同類型或兩組同一類型的火災(zāi)探測器。只有當(dāng)兩種不同類型或兩組同一類型的火災(zāi)探測器均檢測出防護(hù)區(qū)內(nèi)存在著火災(zāi)時，才能發(fā)出釋放滅火劑的指令。
6.1.11 系統(tǒng)功能試驗
6.1.11.1 啟動方式
技術(shù)要求：管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應(yīng)有自動控制、手動控制及機(jī)械應(yīng)急操作三種啟動方式。預(yù)制滅火裝置應(yīng)有自動控制和手動控制兩種方式。
6.1.11.2 聯(lián)動滅火試驗
a 滅火系統(tǒng)接到滅火指令后能正常啟動，噴射正常。
b 在報警、噴射各階段，防護(hù)區(qū)有聲光報警信號。
c 聯(lián)動設(shè)備接到控制指令應(yīng)可靠動作，能可靠切斷防護(hù)區(qū)非消防電源。
d 被測鋼瓶上壓力表指針歸零。
檢驗類別：a c A,b B,d C
檢驗器具：火災(zāi)探測器試驗器，充有氮氣或壓縮空氣的滅火瓶組，秒表等。
a 任選某一保護(hù)區(qū)，選擇相應(yīng)數(shù)量充有氮氣或壓縮空氣的貯存容器取代滅火劑貯瓶進(jìn)行試驗。
b 貯存容器與其它啟動元件的連接方式不變。
c 打開控制臺電源，將控制臺的開關(guān)扳向“自動”位置。
d 將被測防護(hù)區(qū)的門、窗打開。
e 用火災(zāi)探測器試驗器使火災(zāi)探測器產(chǎn)生兩個獨立的火災(zāi)報警信號，啟動滅火系統(tǒng)，噴射出氮氣或壓縮空氣。
f 觀察氮氣或壓縮空氣噴射是否暢通。
g 測定系統(tǒng)延時時間是否在規(guī)定的30s，觀察控制臺溫、煙兩種報警是否按程序動作，藥劑釋放顯示燈是否正常。
h 觀察啟動或關(guān)閉風(fēng)機(jī)、防排煙閥、通風(fēng)空調(diào)、切斷非消防電源的動作是否正常，聲、光報警是否按程序動作。
i 觀察被試鋼瓶上的壓力表指針是否歸零。
j 試驗后，更換試驗用貯存容器，使系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
6.1.11.3 手動滅火試驗
a 啟動手動滅火按鈕后，滅火系統(tǒng)應(yīng)能可靠、正常的啟動、噴射。
b 在報警，噴射各階段，防護(hù)區(qū)有正常的聲光報警。
c 聯(lián)動設(shè)備控制指令應(yīng)可靠動作，能正常切斷火場電源。
e 自動、手動狀態(tài)下，在延時時間內(nèi)系統(tǒng)可被緊急啟動和切斷。
檢驗類別：a c e A,b B,d C
檢驗器具：火災(zāi)探測器試驗器，充有氮氣或壓縮空氣的滅火瓶組，0一10MPa壓力表、秒表等。
a 任選某一防護(hù)區(qū)，選擇相應(yīng)數(shù)量充有氮氣或壓縮空氣的貯存容器取代滅火劑貯瓶進(jìn)行試驗。
c 打開控制臺電源，將控制臺的轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“手動”的位置。
e 用火災(zāi)探測器試驗器分別對感煙、感溫火災(zāi)探測器送煙加溫使其報警。
f 按下手動滅火按鈕啟動滅火系統(tǒng)。
g 觀察噴射管路、噴嘴是否暢通，管道是否有泄漏現(xiàn)象，測定系統(tǒng)延時時間是否在30s以內(nèi)。
h 觀察啟動或關(guān)閉風(fēng)機(jī)、防排煙閥、通風(fēng)空調(diào)口、切斷非消防電源的動作是否正常，聲、光報警是否符合要求。
i 觀察控制臺聲光報警顯示是否正常按程序動作，藥劑釋放顯示燈是否正常。
j 試驗后更換試驗用的貯存容器，使系統(tǒng)恢復(fù)正常狀態(tài)。
k 對任一防護(hù)區(qū)，在自動、手動狀態(tài)下，進(jìn)行手動啟動和切斷模擬試驗。
6.1.11.4 滅火試驗：根據(jù)用戶和消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求確定是否進(jìn)行。
a 要在10s 特殊情況不宜大于15s 內(nèi)可靠撲滅模擬的初期火災(zāi)。
b 末端噴嘴最低工作壓力不應(yīng)小于0.31MPa。
c 檢查防排煙設(shè)備、電動防火閥、電動防火門、防火卷簾，關(guān)閉空調(diào)、風(fēng)機(jī)，切斷火場電源等消防控制設(shè)備的控制顯示功能是否正常。
檢驗器具：
a 示波器；
b 動態(tài)應(yīng)變儀；
c 電阻箱；
d 活塞式測力計；
e 壓力傳感器；
f 交流穩(wěn)壓電源；
g 壓力表；
h 點式測溫儀；
i 連續(xù)記錄濃度分析儀；
j 錄音機(jī)；
k 列線話筒；
l 秒表；
a 任選某一防護(hù)區(qū)，按設(shè)計工況進(jìn)行。
b 將壓力傳感器分別安裝在集流管壓力表位置上和末端噴嘴處。
c 在防護(hù)區(qū)內(nèi)，設(shè)四個取樣點，上下各取兩點。
d 打開示波器、動態(tài)應(yīng)變儀、濃度分析儀、測溫儀等預(yù)熱5min。
e 試驗前標(biāo)定壓力傳感器。
f 將滅火試驗?zāi)Ｐ?nbsp;A類或B類 在防護(hù)區(qū)內(nèi)布置好。
g 將控制臺上轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“自動”位置。
h 檢查系統(tǒng)啟動電源。
i 關(guān)閉防護(hù)區(qū)門窗。
j 將滅火試驗?zāi)Ｐ忘c燃，記錄從火災(zāi)探測器發(fā)出報警信號起，到控制臺發(fā)出滅火指令時止的時間；記錄滅火劑開始噴射到噴完的時間 是否符合噴射時間 ；末端噴嘴壓力是否符合設(shè)計要求；記錄防護(hù)區(qū)內(nèi)滅火劑分布濃度、保持時間、對照是否符合設(shè)計要求。
k 檢查系統(tǒng)各種聲、光報警信號是否按程序動作，并能消音切斷。
l 檢查防排煙設(shè)備、電動防火閥、電動防火門、防火卷簾、空調(diào)、風(fēng)機(jī)、火場電源等是否正常動作。
m 觀察滅火是否可靠，有無復(fù)燃可能。
n 試驗后再標(biāo)定壓力傳感器，供數(shù)據(jù)處理用。
6.2 二氧化碳滅火系統(tǒng)
6.2.1 一般規(guī)定
6.2.1.1 合格證
技術(shù)要求：系統(tǒng)貯存容器、容器閥、集流管、單向閥、選擇閥等應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告，安裝前對閥件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗。
6.2.1.2 外觀
a 系統(tǒng)各部件外觀均無明顯碰撞變形和缺陷。
b 系統(tǒng)各部件性能和安全標(biāo)志應(yīng)完備正確。
6.2.1.3 顏色
技術(shù)要求：貯存容器外表面及滅火劑輸送管路的外表面應(yīng)徐以紅色消防標(biāo)志。
6.2.1.4 記錄
技術(shù)要求：貯存容器應(yīng)有永久性標(biāo)志或記錄，其內(nèi)容包括編號、充裝量和充裝日期，并應(yīng)符合設(shè)計要求。
6.2.1.5 操作方式
技術(shù)要求：二氧化碳系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動控制、手動控制和機(jī)械應(yīng)急操作三種啟動方式，局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)用于經(jīng)常有人的保護(hù)場所可不設(shè)自動控制。
6.2.2 全淹沒滅火系統(tǒng)
6.2.2.1 防護(hù)區(qū)開口
a 對氣體、液體、電氣火災(zāi)和固體表面火災(zāi)，在噴放二氧化碳前不能自動關(guān)閉的開口，其面積不應(yīng)大于防護(hù)區(qū)總內(nèi)表面積的3％，且開口不應(yīng)設(shè)在底部。
b 對固體深位火災(zāi)，除泄壓口外的開口，在噴放二氧化碳前自動關(guān)閉。
a 測量不能關(guān)閉的開口尺寸并計算面積、查看其位置是否滿足技術(shù)要求。
b 用電信號模擬二氧化碳噴放試驗，查看是否在噴放前自動關(guān)閉除泄壓口外的其余開口。
6.2.2.2 防護(hù)區(qū)的構(gòu)件
技術(shù)要求：防護(hù)區(qū)的圍護(hù)結(jié)構(gòu)及門、窗的耐火極限不應(yīng)低于0.50h，吊頂?shù)哪突饦O限不應(yīng)低于0.25h；圍護(hù)結(jié)構(gòu)及門窗的允許壓強(qiáng)不宜小于 1200Pa。
檢驗方法：查看有關(guān)圍護(hù)構(gòu)件的資料。
6.2.2.3 防火閥
a 應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗報告。
b 防護(hù)區(qū)用的通風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管道中的防火閥，在噴放二氧化碳前自動關(guān)閉。
檢驗類別2b A,a B
檢驗方法：現(xiàn)場查看，用電信號模擬二氧化碳噴放試驗，觀察防火閥的動作是否符合技術(shù)要求。
6.2.3 局部應(yīng)用滅火系統(tǒng)
6.2.3.1 空氣流動速度
技術(shù)要求：保護(hù)對象周圍的空氣流動速度不宜大于3m/s，必要時應(yīng)采取擋風(fēng)措施。
檢驗方法：用風(fēng)速儀測量保護(hù)對象周圍的空氣流動速度。
6.2.3.2 遮擋物
技術(shù)要求：噴頭射角范圍內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。
6.2.3.3 噴頭位置
技術(shù)要求：噴頭的數(shù)量與布置應(yīng)使噴射的二氧化碳分布均勻。
6.2.4 系統(tǒng)組件
6.2.4.1 管道
a 輸送二氧化碳的管網(wǎng)管道內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)范要求，流量和噴頭入口壓力通過計算確定。
b 應(yīng)采用無縫鋼管，并應(yīng)內(nèi)外鍍鋅。
c 可采用螺紋連接、法蘭連接或焊接。公稱直徑等于或小于80mm的管道，宜采用螺紋連接。
6.2.4.2 儲存裝置
a 應(yīng)設(shè)稱重檢漏裝置，當(dāng)儲存容器中充裝的二氧化碳損失10％時，應(yīng)及時補(bǔ)充。
b 高壓系統(tǒng)的儲存容器的工作壓力不應(yīng)小于15MPa，儲存器或容器閥上應(yīng)設(shè)泄壓裝置，其泄壓動作壓力應(yīng)為19±0.95MPa。
c 低壓儲存容器的設(shè)計壓力不應(yīng)小于2.5MPa，并應(yīng)采取良好的絕熱措施，儲存容器上至少應(yīng)設(shè)置兩套安全泄壓裝置，其泄壓動作壓力應(yīng)為 2.38±0.12MPa。
d 高壓儲存裝置的環(huán)境溫度應(yīng)為0一49℃，低壓儲存裝置應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，其位置應(yīng)便于再充裝，其環(huán)境溫度宜為-23—49℃。
e 儲存裝置的布置應(yīng)方便檢查和維護(hù)，并應(yīng)避開陽光直射。
檢驗類別：a b c B,d e C
檢驗器具：溫度計。
6.2.4.3 選擇閥與噴頭
a 選擇閥的位置宜靠近儲存容器，并應(yīng)便于手動操作，便于檢查。
b 選擇閥可采用電動、氣動或機(jī)械操作方式，系統(tǒng)啟動時，選擇閥應(yīng)在容器閥動作之前或同時打開。
c 設(shè)置在有粉塵或噴漆作業(yè)等場所的噴頭應(yīng)增設(shè)不影響噴射效果的防塵罩。
d 全淹沒滅火系統(tǒng)的噴頭布置應(yīng)使防護(hù)區(qū)內(nèi)二氧化碳分布均勻，噴頭應(yīng)接近天花板或屋頂安裝。
檢驗類別：b B,a c d C
6.2.5 安全要求
a 防護(hù)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)聲報警器，防護(hù)區(qū)入口應(yīng)設(shè)光報警器。
b 防護(hù)區(qū)入口應(yīng)設(shè)滅火系統(tǒng)防護(hù)標(biāo)志和二氧化碳噴放指示燈。
c 當(dāng)系統(tǒng)管道設(shè)置在可燃?xì)怏w、蒸氣或有爆炸危險粉塵的場所時，應(yīng)設(shè)防靜電接地裝置。
d 設(shè)置全淹沒滅火系統(tǒng)的場所應(yīng)配備專用空氣呼吸器或氧氣呼吸器。
6.2.6 系統(tǒng)功能試驗
6.2.6.1 聯(lián)動滅火試驗
a 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)正常、可靠的工作。
b 滅火系統(tǒng)的自動控制應(yīng)在接收到兩個獨立的火災(zāi)信號后，延時30s正常啟動。
c 聯(lián)動設(shè)備接到控制指令后可靠工作。
d 在報警、噴射各個階段，防護(hù)區(qū)有正常的聲光報警。
檢驗類別：a b c A,d B
檢驗器具：火災(zāi)探測試驗器，充有氮氣或壓縮空氣的滅火瓶組 也可直接使用C02滅火瓶組 ，秒表。
a 任選一防護(hù)區(qū)，選擇相應(yīng)數(shù)量充有氮氣或壓縮空氣的貯存容器，取代二氧化碳滅火劑貯瓶 也可直接使用C02滅火瓶組 ，進(jìn)行試驗。
c 連接控制臺電源，將控制臺內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“自動”位置。
d 將被測區(qū)域門窗打開。
e 用火災(zāi)探測器試驗器使火災(zāi)探測器產(chǎn)生兩個獨立報警信號，啟動滅火系統(tǒng)。
f 觀察氮氣或壓縮空氣 C02 噴射是否暢通，管網(wǎng)是否有泄漏現(xiàn)象。
g 測定系統(tǒng)延時時間是否在規(guī)定的30s內(nèi)，觀察控制臺兩組報警信號是否報警，藥劑釋放顯示燈是否正常。
h 觀察各種聯(lián)動設(shè)備如：風(fēng)機(jī)、防排煙閥、空調(diào)風(fēng)機(jī)、切斷非消防電源等是否聯(lián)動正常，聲、光報警是否按程序動作。
i 全淹沒滅火系統(tǒng)的二氧化碳噴放時間一般不應(yīng)大于1min，當(dāng)撲救固體深位火災(zāi)時，噴放時間不應(yīng)大于7min，并應(yīng)在前2min內(nèi)使二氧化碳的濃度達(dá)到30％；局部應(yīng)用的二氧化碳滅火系統(tǒng)噴放時間一般不應(yīng)小于0.5min。
j 試驗后應(yīng)更換作試驗的貯存容器，使系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
k 對任一防護(hù)區(qū)進(jìn)行模擬啟動試驗，試驗結(jié)果符合技術(shù)要求a b c 條。
6.2.6.2 手動滅火 緊急阻斷 試驗
檢驗器具：充有氮氣或壓縮空氣的滅火瓶組 也可直接使用C02滅火瓶組 ，秒表等。
a 任選一防護(hù)區(qū)，選擇相應(yīng)數(shù)量充有氮氣或壓縮空氣的貯存容器，取代二氧化碳滅火劑貯瓶進(jìn)行試驗。
c 連接控制臺電源將控制臺內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“手動”位置。
e 按下手動滅火按鈕啟動滅火系統(tǒng)。
f 觀察噴射管路、噴嘴是否暢通，管道是否有泄漏現(xiàn)象。
g 觀察控制臺聲、光報警是否按正常程序動作，藥劑釋放顯示燈是否正常。
h 觀察風(fēng)機(jī)、防排煙閥、空調(diào)風(fēng)機(jī)、切斷火場非消防電源的動作是否正常，聲、光報警是否符合要求。
k 對任一防護(hù)區(qū)，在自動、手動狀態(tài)下，進(jìn)行手動啟動和阻斷模擬試驗。
6.2.6.3 滅火試驗
該項是在用戶和消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求時，才作試驗。
a 火災(zāi)報警系統(tǒng)能正常、可靠的工作。
b 滅火系統(tǒng)的自動控制裝置在接收到兩個獨立的報警信號后，延時30s，正常啟動，并應(yīng)有效撲救初期火災(zāi)。
c 各聯(lián)動設(shè)備接到控制指令后應(yīng)正常、可靠的工作。
d 在報警、噴射各階段，防護(hù)區(qū)有正常的聲光報警。
e 全淹沒滅火系統(tǒng)的二氧化碳噴放時間一般不應(yīng)大于1min，當(dāng)撲救固體深位火災(zāi)時，噴放時間不應(yīng)大于7min，并應(yīng)在前2min內(nèi)使二氧化碳的濃度達(dá)到30％；局部應(yīng)用的二氧化碳滅火系統(tǒng)噴放時間一般不應(yīng)小于0.5min。
檢驗器具：火災(zāi)報警探測器試驗器、秒表、滅火試驗?zāi)Ｐ汀?br> a 任選一防護(hù)區(qū)，按設(shè)計工況進(jìn)行。
b 連接控制臺電源，將控制臺內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“自動”位置。
c 關(guān)閉防護(hù)區(qū)門、窗。
d 將滅火試驗?zāi)Ｐ忘c燃，記錄從火災(zāi)報警探測器發(fā)出報警信號起，到控制臺發(fā)出滅火指令的時間，記錄滅火劑開始噴射到噴完的時間 是否符合規(guī)定的噴射時間 ，記錄二氧化碳的保持時間，是否符合抑制時間要求。
e 檢查系統(tǒng)的各種聲、光報警是否按程序動作，并能消音、阻斷。
f 檢查防排煙設(shè)備、電動防火閥、電動防火門、防火卷簾、空調(diào)風(fēng)機(jī)、火場非消防電源等聯(lián)動設(shè)備是否正常動作。
g 觀察滅火是否可靠，有無復(fù)燃可能。
6.3 固定式EBM氣溶膠自動滅火系統(tǒng)
6.3.1 EBM滅火裝置
6.3.1.1 合格證
技術(shù)要求：提供滅火裝置檢驗報告、合格證，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。
6.3.1.2 外觀
a EBM滅火裝置箱體表面應(yīng)光滑、無明顯的凹凸不平，油漆膜色澤均勻、無龜裂，無明顯流痕、氣泡、劃痕、碰傷等缺陷。
b 標(biāo)簽應(yīng)端正、平服、無明顯皺褶、氣泡等缺陷，文字符號和標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰。
6.3.1.3 安裝
a 安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其與貴重物品、精密儀器、供配電設(shè)備的距離應(yīng)不小于0.5m，在裝置噴口正前方0.5m內(nèi)不允許有設(shè)備、器具或其它障礙物。
b EBM滅火裝置宜靠墻壁安裝、安裝應(yīng)牢固可靠，施放滅火劑時不得產(chǎn)生晃動。
檢驗方法：測量EBM滅火裝置是否符合技術(shù)要求，晃動箱體，觀察是否牢固。
6.3.1.4 設(shè)置
技術(shù)要求：一個防護(hù)區(qū)EBM設(shè)置數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且同一防護(hù)區(qū)內(nèi)的EBM滅火裝置應(yīng)同時啟動。
6.3.2 防護(hù)區(qū)設(shè)置
6.3.2.1 面積和容積
a 當(dāng)采用單具EBM滅火裝置時，一個防護(hù)區(qū)的面積不宜大于60m2，容積不宜大于240m3。
b 當(dāng)采用多具EBM滅火裝置時，一個防護(hù)區(qū)的面積不宜大于500m2，容積不宜大于2000m3。
檢驗方法：用卷尺測量防護(hù)區(qū)的尺寸并計算其面積和容積。
6.3.2.2 開口設(shè)置
技術(shù)要求：防護(hù)區(qū)不宜開口，如必須開口時，應(yīng)設(shè)置自動關(guān)閉裝置；當(dāng)設(shè)置自動關(guān)閉裝置確實有困難時，不能關(guān)閉的開口面積不宜過大，并應(yīng)加大EBM滅火劑用量給予補(bǔ)償。
檢驗器具：鋼卷尺。
檢驗方法：根據(jù)不同的情況檢查開口面積與防護(hù)區(qū)面積的比值是否符合技術(shù)要求。
6.3.2.3 門窗要求
技術(shù)要求：防護(hù)區(qū)的門、窗及圍護(hù)構(gòu)件的允許壓強(qiáng)均不宜低于1.2KPa。
檢驗方法：檢查門窗及圍護(hù)構(gòu)件強(qiáng)度檢驗報告是否符合技術(shù)要求。
6.3.2.4 溫濕度
技術(shù)要求：防護(hù)區(qū)的環(huán)境溫度范圍為-20一+55℃，環(huán)境相對濕度不大于90％ RH 。
檢驗方法：測量防護(hù)區(qū)的溫、濕度，看是否符合技術(shù)要求。
6.3.2.5 安全要求
a 設(shè)置在經(jīng)常有人的防護(hù)區(qū)內(nèi)的EBM滅火裝置應(yīng)裝有切斷自動控制系統(tǒng)的手動裝置。
b 防護(hù)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)和滅火劑施放的聲報警器，在防護(hù)區(qū)的每個入口處應(yīng)設(shè)置光報警器和采用EBM滅火裝置的防護(hù)標(biāo)志。
d 在有強(qiáng)電干擾場所安裝的EBM滅火裝置其外殼應(yīng)接地。
e 應(yīng)配備專用空氣呼吸器或氧氣呼吸器。
檢驗類別：a b d B,c e C
6.3.3 啟動控制器
6.3.3.1 合格證
技術(shù)要求：提供控制器的型式檢驗報告、合格證、型號、規(guī)格符合要求。
6.3.3.2 外觀
a 外表面應(yīng)無腐蝕、涂覆層剝落、起泡現(xiàn)象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機(jī)械損傷。
b 安裝牢固、控制機(jī)構(gòu)靈活。
c 文字、符號和標(biāo)志清晰。
6.3.3.3 啟動控制器安裝同4.4.2規(guī)定。
6.3.3.4 基本功能
a 能為火災(zāi)探測器不間斷供電。
b 能自動啟動EBM，也能手動啟動EBM，無論啟動器處于自動或是手動狀態(tài)，手動啟動、阻斷都有效。
c 能直接接收火災(zāi)探測器的火災(zāi)信號，發(fā)出聲、光報警信號，光報警信號在啟動器復(fù)位前不能手動消除；聲報警信號應(yīng)能手動消除。
d 當(dāng)感煙或感溫火災(zāi)控制器單獨發(fā)出火災(zāi)信號時，控制器只發(fā)出預(yù)報警信號，對應(yīng)火警指示燈亮。
e 在自動狀態(tài)下，當(dāng)煙感、溫感同時發(fā)出火災(zāi)信號時，聲光報警器應(yīng)發(fā)出聲光報警，延遲30s應(yīng)能啟動EBM，在延遲時間內(nèi)應(yīng)手動切斷EBM。
f 在手動狀態(tài)下，當(dāng)手動緊急啟動按鈕被觸動后，聲光報警器應(yīng)發(fā)出聲光報警，延遲30s才能啟動。
g 控制器采用主、備兩種電源，可自動切換供電，備用電源要求同4.4.18和4.4.19規(guī)定。
h 控制器控制線路在發(fā)生斷線、備電容量不足等故障時，在2min內(nèi)應(yīng)發(fā)出與火警信號有明顯區(qū)別的聲光報警故障信號。
i EBM起動后應(yīng)有顯示。
j 控制器對本機(jī)及負(fù)載具有自檢功能。
檢驗類別：a b c d B,e f g h j A,i C
檢驗器具：秒表、火災(zāi)探測器試驗器。
檢驗方法：對控制器進(jìn)行逐項試驗，查看其是否符合技術(shù)要求，操作方法同4.4.17。
6.3.4 系統(tǒng)功能試驗
6.3.4.1 控制方式
技術(shù)要求：EBM自動滅火系統(tǒng)應(yīng)有自動控制、手動控制兩種啟動方式，且應(yīng)有緊急切斷裝置。
6.3.4.2 聯(lián)動滅火試驗
技術(shù)要求：同6.2.6.1規(guī)定。
檢驗類別：同6.2.6.1規(guī)定。
檢驗器具：火災(zāi)探測器試驗器，EBM滅火裝置，秒表等。
a 任選一防護(hù)區(qū)，選擇相應(yīng)規(guī)格的EBM滅火裝置進(jìn)行試驗。
b 打開控制臺電源，將控制臺的開關(guān)扳向“自動”位置。
c 將被測防護(hù)區(qū)的門窗汀開。
d 用火災(zāi)探測器試驗器使火災(zāi)探測器產(chǎn)生兩組獨立報警信號。
e 測定系統(tǒng)延時時間是否在規(guī)定的30s內(nèi)，觀察控制臺溫、煙兩種報警信號是否報警，藥劑釋放顯示燈是否正常。
f 觀察EBM氣溶膠噴射是否暢通。
g 觀察各種聯(lián)動設(shè)備如：風(fēng)機(jī)、防排煙裝置、空調(diào)風(fēng)機(jī)，切斷火場非消防電源等是否聯(lián)動正常，聲、光報警是否按程序動作。
h 試驗后，應(yīng)更換作試驗的EBM滅火裝置，使系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。
i 對任一防護(hù)區(qū)進(jìn)行模擬啟動試驗，試驗結(jié)果符合技術(shù)要求。
6.3.4.3 手動滅火 緊急阻斷 試驗
技術(shù)要求：同6.2.6.2規(guī)定。
檢驗類別：同6.2.6.2規(guī)定。
檢驗器具：同6.2.6.2中的規(guī)定。
a 同6.3.4.2檢驗方法a 。
b 打開控制臺電源，將控制臺的開關(guān)扳向“手動”位置。
c 同6.3.4.2檢驗方法c 、d 。
d 按下手動滅火按鈕啟動滅火系統(tǒng)。
e 同6.3.4.2檢驗方法e 、f 、g 、h 。
f 同6.2.6.2檢驗方法k 。
6.3.4.4 滅火試驗
技術(shù)要求：該項是在用戶和消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)要求時，才作試驗。
a 火災(zāi)報警系統(tǒng)能正常、可靠地工作。
b 滅火系統(tǒng)的自動控制裝置在接收到兩個獨立的報警信號后，延時30s，正常啟動噴射，并應(yīng)有效撲滅初期火災(zāi)。
c 各聯(lián)動設(shè)備接到控制指令后應(yīng)正常、可靠地工作。
e EBM滅火裝置噴射時間小于40s，噴射結(jié)束后3min內(nèi)試驗火應(yīng)熄滅。
檢驗類別：a b c e A,d B
b 打開控制臺電源，將控制臺內(nèi)轉(zhuǎn)換開關(guān)扳向“自動”位置。
c 關(guān)閉防護(hù)區(qū)門窗。
d 將滅火試驗?zāi)Ｐ忘c燃，記錄從火災(zāi)報警探測器發(fā)出報警信號起，到控制臺發(fā)出滅火指令的時間，記錄滅火劑開始噴射到噴完的時間 是否符合規(guī)定的噴射時間 ，記錄火熄滅時間。
e 檢查系統(tǒng)的各種聲、光報警是否按程序動作，并能消音阻斷。
f 檢查防排煙、電動防火閥、電動防火門、防火卷簾、空調(diào)風(fēng)機(jī)、火場電源等聯(lián)動設(shè)備是否正常動作。
7 防排煙裝置
7.1 機(jī)械加壓送風(fēng)防煙系統(tǒng)
7.1.1 風(fēng)口風(fēng)速
技術(shù)要求：加壓送風(fēng)口的風(fēng)速不應(yīng)大于7m/s。
檢驗器具：風(fēng)速儀。
檢驗方法：按7．4規(guī)定用風(fēng)速儀測量風(fēng)口風(fēng)速，看是否符合技術(shù)要求。
7.1.2 加壓送風(fēng)口的布置結(jié)構(gòu)形式
a 樓梯間的加壓送風(fēng)口應(yīng)每隔2—3層設(shè)一個，前室加壓送風(fēng)口每層設(shè)一個，風(fēng)口結(jié)構(gòu)型式符合設(shè)計要求。
b 送風(fēng)口應(yīng)設(shè)在靠近地面的墻面上。
檢驗類別：a A,b C
7.1.3 加壓送風(fēng)閥的功能
a 加壓送風(fēng)閥應(yīng)能手動、電動及遠(yuǎn)距離開啟，并能手動復(fù)位。
b 加壓送風(fēng)閥的聯(lián)動開啟符合要求。
檢驗方法：現(xiàn)場檢查試驗。
7.1.4 機(jī)械加壓送風(fēng)機(jī)
a 送風(fēng)機(jī)的型號、規(guī)格、技術(shù)性能、安裝位置及防震防腐等應(yīng)符合設(shè)計要求。
b 風(fēng)機(jī)應(yīng)有主備電源，且切換正常。
c 風(fēng)機(jī)現(xiàn)場、遠(yuǎn)程啟停正常。
d 風(fēng)機(jī)啟動后運轉(zhuǎn)正常。
e 風(fēng)機(jī)位置應(yīng)根據(jù)供電條件、風(fēng)量分配均衡、新風(fēng)入口不受火煙威脅等因素確定。
f 控制室應(yīng)有風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)顯示。
檢驗類別：a b c d A,e f C
檢驗方法：現(xiàn)場查看并試驗。
7.1.5 送風(fēng)管道的檢驗
技術(shù)要求：送風(fēng)管道必須采用不燃材料制作，內(nèi)部應(yīng)光滑，其隔熱層應(yīng)采用不燃材料制作。
7.1.6 系統(tǒng)風(fēng)壓測定
a 防煙樓梯間余壓值為40一50Pa。
b 前室、合用前室、消防電梯前室、封閉避難層 問 余壓值為25—30Pa。
檢驗類別：a b A 檢驗器具：微壓計。
檢驗方法：聯(lián)動開啟任一加壓送風(fēng)系統(tǒng)，用微壓計分別測試防煙樓梯間前室、封閉避難層等有關(guān)部位的余壓值，看是否符合技術(shù)要求。
7.2 機(jī)械排煙系統(tǒng)
7.2.1 機(jī)械排煙系統(tǒng)設(shè)置
技術(shù)要求：機(jī)械排煙系統(tǒng)與通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)宜分開設(shè)置。若合用時，必須采取可靠的防火安全措施，并應(yīng)符合排煙系統(tǒng)要求。
7.2.2 排煙風(fēng)機(jī)風(fēng)量及排煙口風(fēng)速
a 擔(dān)負(fù)一個防煙分區(qū)排煙或凈空高度大于6.00m的不劃分防煙分區(qū)的房間時，每平方米排煙量不小于60m3/h。
b 擔(dān)負(fù)兩個或兩個以上防煙分區(qū)排煙時，每平方米排煙量不小于120m3/h。
c 中庭體積小于17000m3時，其排煙量控其體積的6次/h換氣計算，但最小排煙量不應(yīng)小于102000m3/h。
d 排煙口的風(fēng)速不應(yīng)大于10m/s。
檢驗器具：風(fēng)速儀、0一50m卷尺。
檢驗方法：用卷尺測量防煙分區(qū)的尺寸并計算其面積或體積，用風(fēng)速儀按7.4規(guī)定測量排煙口風(fēng)速，計算防煙分區(qū)的排煙量是否符合技術(shù)要求。
7.2.3 排煙口位置及功能 a 排煙口應(yīng)設(shè)在頂棚或靠近頂棚的墻面上，且與附近安全出口沿走道方向相鄰邊緣之間的最小水平距離不應(yīng)小于1.5m；設(shè)在頂棚上的排煙口距可燃構(gòu)件或可燃物的距離不應(yīng)小于1m；排煙口距防煙分區(qū)最遠(yuǎn)點的水平距離不應(yīng)超過30m。
b 排煙口平時應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，并應(yīng)設(shè)有手動和自動開啟裝置，可手動復(fù)位，其手動開啟高度符合要求。
c 當(dāng)任一排煙口或排煙閥開啟時，排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)能自行啟動。
檢驗類別：a C,b c B
7.2.4 排煙管道的檢驗
技術(shù)要求2dF煙管道必須采用不燃材料制作，內(nèi)部應(yīng)光滑，與排煙風(fēng)機(jī)的連接必須采用不燃柔性接頭。安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道，其隔熱層應(yīng)采用不燃材料制作并應(yīng)與可燃物保持不小于150mm的距離。
檢驗方法：查排煙管道隔熱層的材料檢驗報告，測量排煙管道與可燃物的距離。
7.2.5 防火閥的設(shè)置
a 防火閥應(yīng)有合格證書和檢驗報告。
b 防火閥應(yīng)設(shè)在排煙支管口、排煙風(fēng)機(jī)的入口處以及排煙管道、通風(fēng)空調(diào)管道穿過防火墻處。
c 防火閥平時應(yīng)處于開啟狀態(tài)；手動關(guān)閉時動作應(yīng)正常，并向消防中心發(fā)出閥門關(guān)閉信號；排煙風(fēng)機(jī)入口處防火閥關(guān)閉時，聯(lián)動停止排風(fēng)機(jī)；手動能復(fù)位。
d 防火閥應(yīng)設(shè)置單獨的吊架。
檢驗方法：查看設(shè)置位置是否符合要求；平時是否開啟，手動關(guān)閉時動作是否正常，是否聯(lián)動停止排煙風(fēng)機(jī)，手動是否能復(fù)位。查看防火閥合格證書和檢驗報告。
7.2.6 機(jī)械排煙風(fēng)機(jī)
a 風(fēng)機(jī)型號、規(guī)格、技術(shù)性能、安裝位置及防震、防腐等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)具備合格證、檢驗報告。
b 排煙風(fēng)機(jī)可采用普通離心風(fēng)機(jī)或?qū)Ｓ门艧熭S流風(fēng)機(jī)。
c 排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)有主備電源，且切換正常。
d 風(fēng)機(jī)現(xiàn)場、遠(yuǎn)程啟停正常。
e 風(fēng)機(jī)啟動后運轉(zhuǎn)正常。
檢驗類別：a c d e A,b B,f C
7.3 系統(tǒng)聯(lián)動功能
7.3.1 手動控制功能
技術(shù)要求：手動開啟任何一個送風(fēng)口、排煙口時，信號送到控制中心，確認(rèn)后，風(fēng)機(jī)啟動。該防火分區(qū)的所有通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備以及相關(guān)的防火閥能關(guān)閉。
檢驗方法：手動開啟送風(fēng)口、排煙口，觀察風(fēng)機(jī)及防火閥運行、動作情況，觀察通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備狀態(tài)。
7.3.2 自動控制功能
技術(shù)要求：當(dāng)探測器接到火警信號，反饋到消防控制室，即可自動或遠(yuǎn)程控制打開有關(guān)部位的送風(fēng)口、排煙口，啟動風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉通風(fēng)、空調(diào)設(shè)備及有關(guān)防火閥。
檢驗方法：用火災(zāi)探測器試驗器對探測器加煙，觀察送風(fēng)口、排煙口、風(fēng)機(jī)、空調(diào)、防火閥動作情況是否正常。
7.4 送風(fēng)口、排煙口風(fēng)速的測量方法
送風(fēng)口、排煙口的形狀一般為矩形，如圖8所示。
將送風(fēng)口或排煙口的斷面劃分為若干等面積的小矩形，小矩形每邊長200mm左右 如圖9所示 ，用風(fēng)速儀測量每個小矩形中心的風(fēng)速，取平均值。
8 火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志
8.1 火災(zāi)應(yīng)急照明燈
8.1.1 外觀
技術(shù)要求：外表涂覆層無腐蝕、剝落、起泡現(xiàn)象，無劃傷、裂痕、毛刺等機(jī)械損傷，外殼、燈罩應(yīng)選用非燃燒材料制造。
8.1.2 牢固程度
技術(shù)要求：安裝應(yīng)牢固。
檢驗方法：手感或用橡皮錘敲打，觀察牢固情況。
8.1.3 短路保護(hù)和試驗無鎖按鈕
技術(shù)要求：應(yīng)設(shè)有短路保護(hù)和模擬交流電源供電故障的試驗無鎖按鈕，但不應(yīng)設(shè)其它開關(guān)。
檢驗方法：目測、手動試驗。
8.1.4 應(yīng)急轉(zhuǎn)換功能
技術(shù)要求：正常交流電源供電切斷后，應(yīng)順利轉(zhuǎn)入應(yīng)急工作狀態(tài)，轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)大于5s，并能連續(xù)轉(zhuǎn)換10次。
檢驗方法：模擬交流電源供電故障，觀察能否順利連續(xù)轉(zhuǎn)換照明狀態(tài)，且用秒表記錄其轉(zhuǎn)換時間。
8.1.5 設(shè)置狀態(tài)指示燈
技術(shù)要求：自帶電源型應(yīng)設(shè)等待 紅 、充電 綠 、故障 黃 狀態(tài)指示燈。
8.1.6 應(yīng)急工作時間及充、放電功能
技術(shù)要求：應(yīng)急工作時間應(yīng)不小于30min，燈具電池放電終止電壓應(yīng)不低于額定電壓的85％，并應(yīng)有過充電、過放電保護(hù)。
檢驗器具：秒表、數(shù)字萬用表。
檢驗方法：轉(zhuǎn)入應(yīng)急狀態(tài)后用秒表記錄應(yīng)急工作時間，用數(shù)字萬用表測量工作電壓，檢查產(chǎn)品技術(shù)鑒定書。
8.1.7 應(yīng)急照明燈照度
技術(shù)要求：應(yīng)急疏散照明燈照度不應(yīng)低于o．5Lx，消防控制室、消防水泵房、防煙排煙機(jī)房、配電室和自備發(fā)電機(jī)房、電話總機(jī)房以及發(fā)生火災(zāi)時仍需堅持工作的其它房間的應(yīng)急照明，仍應(yīng)保證正常照明的照度。其最低照度如表10：
檢驗器具：照度計、秒表。
檢驗方法：在應(yīng)急狀態(tài)下，使應(yīng)急照明燈打開20min時。用照度計在通道的中心線任一點及消防控制室等發(fā)生火災(zāi)后仍需工作的房間的工作面測其照度，以最小值為試驗結(jié)果。
8.2疏散指示燈
8.2.1 外觀
a 外觀涂覆層無腐蝕、脫落、起泡現(xiàn)象，無劃傷、裂痕、毛刺等機(jī)械損傷，外殼、燈罩應(yīng)選用不燃燒透明材料。
b 產(chǎn)品應(yīng)有合格證和檢驗報告。
8.2.2 牢固程度
技術(shù)要求：安裝牢固。
8.2.3 安裝位置及疏散指示
a 宜設(shè)在通道兩側(cè)及拐彎處的距地面1.0m以下的墻面上，走道疏散標(biāo)志燈的間距不應(yīng)大于20m，安全出口標(biāo)志宜設(shè)在出口的頂部。
b 疏散指示燈應(yīng)正確指向奔跑方向，圖形、標(biāo)識應(yīng)符合規(guī)范。
檢驗器具：0一50m皮尺。
檢驗方法：目測并用皮尺測量安裝間距及位置。
8.2.4 應(yīng)急轉(zhuǎn)換功能
技術(shù)要求：正常交流電源供電切斷后，應(yīng)順利轉(zhuǎn)入應(yīng)急工作狀態(tài)。轉(zhuǎn)換時間不應(yīng)大于5s，并能連續(xù)轉(zhuǎn)換照明狀態(tài)10次。
檢驗方法：模擬交流電供電故障，觀察能否順利連續(xù)轉(zhuǎn)換照明狀態(tài)，且用秒表記錄其轉(zhuǎn)換時間。
8.2.5 疏散指示照度
技術(shù)要求：不應(yīng)小于1.0Lx
檢驗方法：用照度計在燈前l(fā)m通道中心點上測其照度。
9 消防電源及其配電
9.1 配電柜外觀
a 銘牌、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。
b 外觀應(yīng)完整無損、文字符號和標(biāo)志清晰。
檢驗方法：查看配電柜銘牌、型號、規(guī)格、外觀、組件等情況是否符合技術(shù)要求。
9.2 配電拒安裝尺寸同4.7.2
9.3 配電柜內(nèi)安裝車固程度同4.7.3
9.4 配電柜內(nèi)布線同4.7.4
9.5 供電等級
技術(shù)要求：符合GBJ52—83和設(shè)計要求。
檢驗方法：查看并記錄供電電源回路是否符合技術(shù)要求。
9.6 配電支路
a 配電支路數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。
b 消防用電設(shè)備應(yīng)采用專用的供電回路。
c 消防配電線路和控制回路宜按防火分區(qū)劃分。
檢驗類別：a b A,c C
檢驗方法：查看消防用電設(shè)備供電回路數(shù)是否符合技術(shù)要求。
9.7 末級配電箱功能
技術(shù)要求：最末級配電箱應(yīng)設(shè)置手動、自動切換功能。
檢驗方法：對末級配電箱主備電源進(jìn)行手動切換、自動切換試驗每箱試驗1—3次，觀察并記錄其切換情況。
9.8 配電線路敷設(shè)要求
a 當(dāng)采用暗敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體結(jié)構(gòu)內(nèi)，且保護(hù)層厚度不宜小于30mm。
b 當(dāng)采用明敷設(shè)時，應(yīng)采用金屬管或金屬線槽上涂防火涂料保護(hù)。
c 當(dāng)采用絕緣和護(hù)套為不延燃燒材料的電纜時，可不穿金屬管保護(hù)，但應(yīng)敷設(shè)在電纜井內(nèi)。
檢驗類別：a b c A
檢驗器具：0一300mm鋼卷尺。
檢驗方法：查看配電線路敷設(shè)方式，暗敷時用鋼卷尺測量保護(hù)層厚度，明敷時檢查其是否涂有防火涂料保護(hù)等。
9.9配電柜接地
技術(shù)要求：配電柜應(yīng)有保護(hù)接地，接地應(yīng)有標(biāo)識，且接地標(biāo)識應(yīng)清晰。
9.10 自備發(fā)電設(shè)備
a 一類高層建筑自備發(fā)電設(shè)備，應(yīng)設(shè)有自動啟動裝置，并能在30s內(nèi)供電。
b 二類高層建筑自備發(fā)電設(shè)備，當(dāng)采用自動啟動有困難時，可采用手動啟動裝置。
檢驗方法：查看自備發(fā)電設(shè)備起動、運行情況，并記錄起動時間。
10 防火卷簾、防火門
10.1 防火卷簾
10.1.1 合格證
技術(shù)要求：防火卷簾應(yīng)有生產(chǎn)合格證及國家質(zhì)量監(jiān)督檢測檢驗中心出具的檢驗報告。
10.1.2 外觀
10.1.2.1 簾板
技術(shù)要求：表面不允許有裂縫、裂紋、穿透性孔洞及明顯的壓坑。
10.1.2.2 防蝕
技術(shù)要求：碳鋼簾板、導(dǎo)軌、底板及其附件均應(yīng)用非燃燒材料做防蝕處理。
檢驗方法：目測或查看防蝕材料證明。
10.1.3 安裝尺寸
10.1.3.1 嵌入導(dǎo)軌的深度
a 內(nèi)幅寬小于3000mm時，每端嵌入最小長度為45mm。
b 內(nèi)幅寬在等于或小于3000mm至小于5000mm之間時，每端嵌入最小長度50mm。
c 內(nèi)幅寬在等于或小于5000mm至小于9000mm之間時，每端嵌入最小長度為60mm。
檢驗器具：鋼卷尺、鋼直尺。
檢驗方法：用卷尺測量內(nèi)幅寬，然后用直尺測量簾板每端嵌入導(dǎo)軌深度。
10.1.3.2 卷簾水平直度
技術(shù)要求：不大于洞口高度的1/300，運行時不允許有傾斜，應(yīng)當(dāng)平行升降。
檢驗器具：鋼直尺、線墜。
檢驗方法：測定卷簾橫向兩端距地面水平高度差，并計算其水平直度。
10.1.3.3 導(dǎo)軌對水平面的垂直度
技術(shù)要求：導(dǎo)軌安裝應(yīng)牢固，預(yù)埋鋼件間距不應(yīng)大于600mm，垂直度每米不應(yīng)大于5mm，全長垂直度不應(yīng)大于20mm。卷簾在導(dǎo)軌中運行平穩(wěn)、順暢，不允許有碰撞、沖擊現(xiàn)象。
檢驗方法：分別對兩個導(dǎo)軌在簾板平面及垂直方向測量，從導(dǎo)軌上部吊下線墜，然后用鋼直尺在距地面50mm處測量垂線與導(dǎo)軌的距離，測量的差值即為導(dǎo)軌對水平面的垂直度，測量結(jié)果取最大值。
10.1.3.4 卷軸平行
技術(shù)要求：不應(yīng)大于軸直徑的0.3％。
檢查類別：C
檢驗器具：600mm水平儀，塞尺。
檢驗方法：將水平儀放在卷軸中央處并用塞尺插入水平儀一端底部，使水平儀的水平氣泡保持在水平中點，按下式計算：
Lδ——δ1·δ/H……………………………………………………………………………………（1） 式中δ——卷軸平行度 mm ；
δl——插入塞尺數(shù)值 mm ；
L——卷軸二軸承支點間距 mm ；
H——水平儀長度 mm 。
10.1.3.5 座板與地面間隙
技術(shù)要求：不應(yīng)大于20mm。
檢驗器具：鋼直尺。
檢驗方法：卷簾關(guān)閉后，用直尺測量座板與地面間隙，所測的最大值即為座板與地面間隙。
10.1.4 機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)
10.1.4.1 減速機(jī)功率及工作電壓
技術(shù)要求：功率為0.18一0.75KW，工作電壓為220一380V。
檢驗方法：查看減速電機(jī)上的銘牌所標(biāo)明的功率及電壓。
10.1.4.2 卷簾平均升降速度
技術(shù)要求：見表11。
檢驗器具：秒表，鋼卷尺。
檢驗方法：用秒表記錄卷簾從上死點至卷簾全閉時間，用卷尺測量卷簾的內(nèi)幅高度。按下式計算：
Vcp＝60H／T…………………………………………………………………………………………（2）
式中：Vcp——卷簾平均升降速度 m/min ；
H——防火卷簾內(nèi)幅高 m ；
T——卷簾運行時間 s 。
10.1.4.3 應(yīng)急操作裝置啟動力
技術(shù)要求：手拉鏈力不大于150N，手搖力不大于50N。
檢驗器具：彈簧管型測力計。
檢驗方法：將彈簧管型測力計的掛鉤掛在于拉鏈或搖把上，然后通過拉動測力計來開啟防火卷簾，此時測力計上顯示的最大值即為應(yīng)急操作裝置啟動力。
10.1.4.4 手動防火卷簾啟動力
技術(shù)要求：手動防火卷簾啟動力不大于120N。
檢驗方法：按本章10.1.4.3條規(guī)定進(jìn)行。
10.1.4.5 卷簾傳動機(jī)構(gòu)
技術(shù)要求：帶水幕的防火卷簾傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)加防護(hù)罩，并進(jìn)行防火處理，代替防火墻起隔火作用的防護(hù)罩應(yīng)加噴水保護(hù)。用于疏散走道、出口的鋼質(zhì)防火卷簾下降到1.8m應(yīng)有延時裝置。
10.1.4.6 卷簾升降平穩(wěn)性
技術(shù)要求：卷簾應(yīng)升降自如、傳動機(jī)構(gòu)運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。
10.1.5 控制器及報警控制功能
10.1.5.1 控制形式
技術(shù)要求：電器控制應(yīng)采用自動聯(lián)動控制，可采用單機(jī)、區(qū)域、集中控制任意一種形式。
10.1.5.2 電源線及控制回路布線
技術(shù)要求：用金屬管保護(hù)或使用防火電纜，并應(yīng)做防火處理。交流電路與直流電路的導(dǎo)線不得穿于同一金屬管中。
10.1.5.3 探測器安裝距離
技術(shù)要求：距離卷簾表面1—1.6m，兩種火災(zāi)探測器間距應(yīng)大于1m。
檢驗方法：用鋼卷尺測量每個探測器距卷簾的水平距離及探測器間距。
10.1.5.4 控制回路對地絕緣電阻
技術(shù)要求：見表12
檢驗器具：兆歐表、秒表。
檢驗方法：先將回路二端開路，然后將兆歐表黑線夾 E端 夾在穿線管的外表面 或一根導(dǎo)線 上再將紅線夾 L端 分別夾在各回路導(dǎo)線的接線頭 或另一根線 上，然后以120轉(zhuǎn)／min的轉(zhuǎn)速搖測1min后，記錄該時的絕緣電阻值，也可查驗施工記錄。
10.1.5.5 第一種火災(zāi)探測器
技術(shù)要求：第一種火災(zāi)探測器動作后，卷簾下降至距地面1.8m。
檢驗器具：卷尺，火災(zāi)探測器試驗器。
檢驗方法：用試驗器對第一種火災(zāi)探測器施加煙影響因素，待探測器處于火警狀態(tài)時，觀察報警控制器發(fā)出聲響情況，當(dāng)卷簾下降到中位點后，用卷尺測量卷簾底板至地面的距離。
10.1.5.6 第二種火災(zāi)探測器
技術(shù)要求：第二種火災(zāi)探測器動作后，卷簾下降到底。
檢驗方法：用試驗器對第二種火災(zāi)探測器施加溫度影響因素，待探測器處于火警狀態(tài)時，觀察報警控制器發(fā)出聲響情況，及卷簾動作情況。
10.1.5.7 手動按鈕
技術(shù)要求：在火警狀態(tài)下，操作防火卷簾內(nèi)外側(cè)手動按鈕，應(yīng)保證卷簾升降自如。
檢驗方法：操作啟動手動按鈕，觀察卷簾啟閉情況。
10.1.5.8 火警狀態(tài)下簾板及水幕的狀態(tài)
技術(shù)要求：在火警狀態(tài)下關(guān)閉的卷簾仍處于關(guān)閉狀態(tài)，水幕噴水保護(hù)。
10.1.5.9 信號反饋
技術(shù)要求：防火卷簾控制器應(yīng)能向消防控制中心反饋信號指示。
檢驗方法：觀察反饋信號指示情況。
10.1.6 水幕性能
10.1.6.1 水幕末端噴頭壓力及流量
技術(shù)要求：末端噴頭壓力不小于0.049MPa，流量不小于0.5L/s。
檢驗器具：0一1MPa壓力表，流量計。
檢驗方法：將水幕末端噴頭卸下，將裝有三通的壓力表裝上，再將流量計接在三通的另一端，然后使水幕噴水，正常噴水后，記錄壓力表及流量計的示值。
10.1.6.2 水幕噴水強(qiáng)度及著水面積
技術(shù)要求：強(qiáng)度不小于0.5L/m.s；簾板著水面積loo％。
檢驗器具：0一1MPa力表，流量計。
檢驗方法：按10.1.6.1進(jìn)行，并觀察簾板的著水面積，根據(jù)所記錄的壓力、流量值按式 3 計算水幕噴水強(qiáng)度：
Q＝WN／L……………………………——…………………………………………………………… 3 式中：Q——水幕噴水強(qiáng)度 L/m.s ；
W——末端噴頭流量 L/s ；
N——卷簾噴頭設(shè)置數(shù)量；
L——卷簾內(nèi)幅寬 m 。
10.1.6.3 水閥設(shè)置
技術(shù)要求：水幕應(yīng)設(shè)置電動、手動水閥并能分別使用。
檢驗方法：目測，現(xiàn)場試驗電動、手動水閥。
10.1.6.4 水管路防蝕
技術(shù)要求：水幕的配水管和配水支管及其附件均應(yīng)防蝕處理。
10.1.6.5 水管路密封性
技術(shù)要求：水幕管路在工作條件下，不應(yīng)漏水。
檢驗方法：在水幕工作條件下，目測水管路密封性。
10.2鋼質(zhì)防火門
10.2.1 合格證
技術(shù)要求：防火門應(yīng)有生產(chǎn)合格證和國家質(zhì)量監(jiān)督檢測檢驗部門出具的檢驗報告。
10.2.2 外觀
a 焊接應(yīng)牢固，焊點均勻，不得出現(xiàn)假焊和燒穿現(xiàn)象，外表面堆焊處應(yīng)打磨平整。
b 表面應(yīng)噴防銹漆，漆層應(yīng)均勻，平整光滑，不得有堆漆、麻點、氣泡、漏涂以及流淌等現(xiàn)象。
c 門框、門扇表面無明顯凹凸、擦痕等現(xiàn)象。
10.2.3 材料與配件
10.2.3.1 材料厚度
a 門框、門扇面板及其加固件應(yīng)采用冷軋薄鋼板，門框宜采用1.2—1.5mm厚度鋼板。
b 門扇面板宜采用0.8—1.2mm厚度鋼板。
c 門框及門框結(jié)構(gòu)中所需用的加固件，宜采用1.2—1.5mm厚度鋼板。
d 加固件上如果設(shè)有螺孔，其鋼板厚度應(yīng)不小于3mm。
檢驗方法：查驗產(chǎn)品合格證。
10.2.3.2 采用合頁
技術(shù)要求：安裝在防火門上的合頁，不得采用雙向彈簧作用的合頁。
10.2.3.3 單扇門
技術(shù)要求：單扇門應(yīng)設(shè)置能自動關(guān)閉的閉門器。
10.2.3.4 雙扇門
技術(shù)要求：雙扇門的中縫必須有蓋縫板，并裝有閉門器和順序器 常閉防火門除外 。
檢驗方法：日測。
10.2.3.5 密封槽與密封條
技術(shù)要求：門框宜設(shè)密封槽，槽內(nèi)應(yīng)嵌裝由不燃性材料制成的密封條。
10.2.3.6 防火玻璃
技術(shù)要求：應(yīng)采用與鋼質(zhì)防火門耐火等級相同的防火玻璃。
檢驗方法：查閱有關(guān)合格證書，及檢驗報告。
10.2.4 尺寸與形位公差
技術(shù)要求：見表13
在閉門狀態(tài)下，門扇應(yīng)與門框貼合，其搭接量不得小于10mm。門扇與門框之間的兩側(cè)縫隙不得大于4mm。門頂框內(nèi)面與門頂面縫隙不得大于3mm。雙扇門中縫不得大于4mm。門扇底面與地面縫隙不得大于20mm。
檢驗器具：塞尺、游標(biāo)卡尺、鋼卷尺、水平儀。
a 門框高度和寬度在一個面上測量，測量門扇兩橫邊和兩豎邊，厚度在高度上、中、下三個點測量、讀數(shù)取最大值，準(zhǔn)確到1mm；
b 門框槽口尺寸用鋼卷尺在門框高度兩側(cè)、寬度上下四點測量，門框槽口高度和寬度，用卡尺在兩側(cè)門中間和門框?qū)挾葴y量，門框側(cè)壁寬度準(zhǔn)確至1mm；
c 門框和門扇組合 前表面 高低差用水平儀測量，用塞尺使水平儀水平，測量的讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm；
d 用塞尺在門扇上側(cè)、兩側(cè)和雙扇門的中點處測量縫隙，讀數(shù)準(zhǔn)確至1mm。
10.2.5 啟閉性能
a 防火門應(yīng)為向疏散方向開啟的平開門，并在關(guān)閉后應(yīng)能從任何一側(cè)手動開啟。
b 雙扇門關(guān)閉應(yīng)為帶蓋縫板的一側(cè)門后關(guān)，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。
c 吸附式常開門，啟動釋放開關(guān)后，應(yīng)能自動關(guān)閉嚴(yán)密。
檢驗方法：目測，啟動釋放開關(guān)，查看門關(guān)閉后的情況。
10.3 木質(zhì)防火門
10.3.1 合格證
技術(shù)要求：同10.2.1
10.3.2 外觀
a 表面應(yīng)凈光或砂磨，并不得有刨痕、毛刺和錘印。
b 小料和短料及膠合板或纖維板門扇不允許脫膠、開裂。
10.3.3 材料與配件
a 木質(zhì)防火門和門框門扇搭接的裁口處宜留密封槽，鑲填不燃性材料制成的密封條。
b 防火門上玻璃應(yīng)采用不影響木質(zhì)防火門耐火性能的耐火玻璃。
c 五金件應(yīng)安裝齊全，位置適宜，固定可靠。
耐火試驗：在用戶和消防監(jiān)督機(jī)構(gòu)有要求時才作此試驗。
10.3.4 安裝留縫寬度與允許偏差
a 木質(zhì)防火門安裝留縫寬度見表14。
b 木質(zhì)防火門的門框與門扇搭接的裁口處宜留封槽，且鑲填不燃性材料制成的密封條。
c 門框及厚度大于50mm的門扇采用雙榫連接。框扇拼裝時，柞槽嚴(yán)密嵌接后，應(yīng)用膠料粘接，并用膠楔加緊。
d）木質(zhì)防火門安裝允許偏差見表15。
檢驗類別：C 檢驗器具：塞尺、鋼卷尺、水平尺、鋼直尺。
a 用塞尺在門扇、對口縫和門扇與門框的立縫中點處測量讀數(shù)，準(zhǔn)確至0.5mm。
b 用塞尺在門框與門扇上測量門框與門扇縫隙尺寸，讀數(shù)準(zhǔn)確至0.5mm。
c 門扇底與地面間隙，用鋼直尺測量其間隙，讀出的最大值準(zhǔn)確到1mm。
d 門框的正側(cè)面垂直度用線墜法測定，將1.5m的線墜一頭固定在門頂面上端、另一頭墜下，然后用塞尺測量其間隙大小。
e 用鋼卷尺測量門框的兩組對角線尺寸，然后大尺寸減去小尺寸為門框?qū)蔷€長度尺寸差。
10.3.5 啟閉性能
a 木質(zhì)防火門宜為平開門，必須向疏散方向開啟，應(yīng)啟閉靈活，并具有自行關(guān)閉的功能。
b 甲于疏散通道、樓梯間和前室的木質(zhì)防火門應(yīng)具有在發(fā)生火災(zāi)時能自行關(guān)閉的功能。
c 帶有子門的雙扇或多扇木質(zhì)防火門應(yīng)能順序關(guān)閉。
d 在不大于80N的推力作用下即可開啟。
檢驗類別：a b c B,d C
檢驗器具：測力計。
檢驗方法：目測，檢查防火門的啟閉性能和開啟方向；用測力計測定木質(zhì)防火門的開啟力是否符合技術(shù)要求。
11 資料
11.1 竣工圖樣
要求：竣工圖樣應(yīng)由有資質(zhì)的施工安裝企業(yè)繪制，圖樣齊全、圖面清晰、且與現(xiàn)場施工安裝情況相符。
檢驗方法：查看有關(guān)的竣工圖樣，看是否符合技術(shù)要求。
11.2 資質(zhì)證
要求：消防工程施工安裝企業(yè)應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)等級。
檢驗方法：查看資質(zhì)證級別，有效時間等是否符合要求。
11.3 建筑消防工程審核意見書
要求：工程開工前，應(yīng)有由當(dāng)?shù)毓蚕罊C(jī)構(gòu)批準(zhǔn)同意的施工圖樣和下發(fā)的審核意見書。
檢驗方法：查看施工圖紙、審核意見書是否符合要求。
11.4 設(shè)計變更通知單
要求：提供主要設(shè)計變更通知單，設(shè)計變更通知單應(yīng)由原設(shè)計部門編制，且應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)毓蚕罊C(jī)構(gòu)審核批準(zhǔn)。
檢驗方法：查看有關(guān)資料，看是否符合要求。
11.5 自檢報告
要求：提供工程各系統(tǒng)自檢報告，其內(nèi)容全面且符合設(shè)計要求，自檢報告應(yīng)由建設(shè)單位、施工企業(yè)、監(jiān)理單位等簽字蓋章。
檢驗方法：查看自檢報告是否符合要求。
11.6 調(diào)試報告
要求：提供各系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試報告，調(diào)試報告內(nèi)容全面，情況屬實，符合設(shè)計要求，且有建設(shè)單位、施工企業(yè)、監(jiān)理單位等簽字蓋章。
檢驗方法：查看調(diào)試報告是否符合要求。
11.7 施工記錄
技術(shù)要求：提供各系統(tǒng)施工隱蔽工程驗收記錄及中間驗收記錄、工程質(zhì)量事故處理報告；提供各系統(tǒng)打壓和沖洗記錄，其內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗方法：查看提供的資料，看是否符合設(shè)計要求。
12 檢驗規(guī)則
12.1 總則
建筑消防設(shè)施均屬于質(zhì)量檢測檢驗范圍，除外觀檢查為全檢外，安裝質(zhì)量檢查不低于50％ 僅限于竣工檢驗 ；功能檢測比例按下列條文執(zhí)行，無明確要求的，不低于30％；首次檢測、檢驗不合格部分，復(fù)檢時加倍抽檢。
12.2 抽樣比例、數(shù)量及方法
12.2.1 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)控制裝置。
12.2.1.1 集中報警控制器：均應(yīng)檢測。 12.2.1.2 區(qū)域報警控制器和顯示器：少于5臺全檢；大于5臺抽檢50％，但不少于5臺。
12.2.1.3 火災(zāi)探測器和手動報警按鈕：感煙、感溫、火焰和可燃?xì)怏w等不同類型的探測器分別按比例進(jìn)行功能抽檢，少于100只，抽檢20只；大于100只，抽檢10％，但不少于20只。
12.2.2 火災(zāi)事故廣播、消防通訊、消防電梯。
12.2.2.1 電話插孔：同手動報警按鈕。
12.2.2.2 與設(shè)備間通話，均應(yīng)檢驗。
12.2.2.3 消防廣播，按每層抽檢不少于10％，但最少不少于1處。
12.2.2.4 消防電梯全檢。
12.2.3 滅火系統(tǒng)控制裝置。
12.2.3.1 末端試水裝置：少于5個全檢，大于5個抽檢20％，但不少于5個。
12.2.3.2 水流指示器：少于5個全檢，大于5個抽檢20％，但不少于5個。
12.2.3.3 室內(nèi)消火栓箱啟泵按鈕：少于10個全檢；大于10個抽檢20％，但不少于10個。
12.2.3.4 鹵代烷和C02：按一組鋼瓶少于10只全檢；大于10只抽檢20％，但不少于10只。
12.2.4 火災(zāi)應(yīng)急照明及疏散指示控制裝置。
12.2.4.1 應(yīng)急燈和疏散指示燈：按防火分區(qū)各拙檢20％。
12.2.5 消防配電柜
12.2.5.1消防配電柜：均應(yīng)檢測。
12.2.6 防排煙控制裝置。
12.2.6.1 防排煙設(shè)備 包括風(fēng)機(jī)和防火閥 ：少于5個全檢；大于5個抽檢20％，但不少于5個。
12.2.6.2 防排煙閥 包括正壓送風(fēng)口 ：按每個防火分區(qū)抽檢一處。
12.2.7 防火門、防火卷南控制裝置。
12.2.7.1 防火門、防火卷簾：少于5橙全檢；大于5樘抽檢20％，但不少于5樘。
12.3 按類別項目判定原則
12.3.1 實際檢驗的項目，在開通、聯(lián)動等功能正常的前提下，A類項目的檢驗合格率100％；B類項目的檢驗合格率不小于93％；C類項目的檢驗合格率不小于80％，判定為合格。
12.3.2 實際檢驗的項目，A類項目的檢驗合格率小于100％；B類項目的檢驗合格率小于93％；C類項目的檢驗合格率小于80％有其中之—者，判定為不合格。
13 檢測結(jié)果處理
13.1 檢測結(jié)果的處理應(yīng)對下列內(nèi)容進(jìn)行收集和記錄：
a 受檢單位向檢測單位提供的原始施工記錄資料；
b 現(xiàn)場檢測記錄，測試項目、部位、結(jié)果異常缺陷隱患部位，裝置現(xiàn)場；
c 使用測量儀器、儀表、設(shè)備的型號、編號及其鑒定證書，環(huán)境溫度、濕度、操作人員等。
13.2 檢測完畢后及時向受檢單位提供檢測報告和消防系統(tǒng)、裝置評價判定，其內(nèi)容還應(yīng)包括系統(tǒng)裝置、設(shè)備存在的問題、部位等，作為受檢單位對受檢系統(tǒng)裝置、設(shè)備整改或報廢的技術(shù)依據(jù)，并報當(dāng)?shù)毓蚕罊C(jī)構(gòu)備案。
13.3 所有消防設(shè)施檢測數(shù)據(jù)由檢測單位按地市、單位、時間順序建檔管理或建數(shù)據(jù)庫，現(xiàn)場記錄保存期限3年，其它數(shù)據(jù)5年。
消防驗收標(biāo)準(zhǔn)
目 次
前言……………………………………………………………………………………一……………II
1、范圍…………………………………………………………………………………………………1
2、規(guī)范性引用文件……………………………………………………………………………………1
3、項目類別的確定及要求……………………………………………………………………………1
4、火災(zāi)自動報警系統(tǒng)…………………………………………………………………………………2
5、水滅火系統(tǒng)…………………………………………………………………………………………13
6、氣體滅火系統(tǒng)………………………………………………………………………………………32
7、防排煙裝置…………………………………………………………………………………………49
8、火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志……………………………………………………………………52
9、消防電源及其配電…………………………………………………………………………………54
10、防火卷簾、防火門…………………………………………………………………………………55
11、資料…………………………………………………………………………………………………61
12、檢驗規(guī)則……………………………………………………………………………………………62
13、檢測結(jié)果處理………………………………………………………………………………………63
前 言
本標(biāo)準(zhǔn)共分13章，適用于7類建筑消防設(shè)施的檢測，即：火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、防排煙裝置、火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志、消防電梯及其配電、防火卷簾及防火門等。
本標(biāo)準(zhǔn)中如有與現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定不符之處，按現(xiàn)行國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定執(zhí)行。
本標(biāo)準(zhǔn)由青海省公安廳消防局提出。
本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：青海省公安廳消防局。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：星旭東、火花、李芳、董國才、丁曼、高琳、高先偉、韓玉平。
本標(biāo)準(zhǔn)從2002年03月01日起實施。
建筑消防設(shè)施技術(shù)檢驗規(guī)程
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火災(zāi)自動報警系統(tǒng)、水滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、防排煙裝置、火災(zāi)應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志、消防電源及其配電、防火卷簾及防火門七類建筑消防設(shè)施的技術(shù)要求、檢驗方法和檢驗規(guī)程等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于青海省范圍內(nèi)工業(yè)和民用建筑消防設(shè)施施工安裝后的竣工檢驗、質(zhì)量評比檢驗及系統(tǒng)的定期檢驗、特殊檢驗。不適用于生產(chǎn)和貯存火藥、彈藥、火工品等有爆炸危險場所設(shè)置的消防設(shè)施評定驗收。
2 規(guī)范性引用文件
下列標(biāo)準(zhǔn)中的條文，通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 不包括勘誤的內(nèi)容 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各項研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用標(biāo)準(zhǔn)，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB50219—95 水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
5DJ8—79 電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)范
GBJ16—87 建筑設(shè)計防火規(guī)范
GB50045—95 高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范
GB50235—97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范
GBJ52—83 工業(yè)及民用供電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
GB50116—98 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范
3 項目類別的確定及要求
3.1 系統(tǒng)單位產(chǎn)品及項目，按質(zhì)量特性的重要程度分為：A類 關(guān)鍵項 、B類 主要項 、C．類 一般項 。
3.2 A類 關(guān)鍵項 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)控制裝置基本功能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗時能自動報警及信號有反饋顯示，或該系統(tǒng)中單位產(chǎn)品重要質(zhì)量及項目特性不存在致命缺陷。
滅火系統(tǒng)控制裝置基本功能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗時能自動噴水滅火及信號有反饋顯示，或該系統(tǒng)中單位產(chǎn)品重要質(zhì)量及項目特性不存在致命缺陷。
防排煙裝置基本功能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗時設(shè)施能防煙或排煙及信號有顯示，或該系統(tǒng)中單位產(chǎn)品極重要質(zhì)量及項目特性不存在致命缺陷。
聯(lián)動功能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗時能實施設(shè)計及相關(guān)消防技術(shù)規(guī)范要求的系統(tǒng)聯(lián)動，并有信號反饋顯示。
3.3 B類 主要項 可能間接影響系．統(tǒng)基本功能穩(wěn)定可靠性的輔助功能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或者單位產(chǎn)品重要質(zhì)量和項日特性不存在嚴(yán)重缺陷。
3.4 C類[一般項 可能間接影響系統(tǒng)輔助功能穩(wěn)定可靠性的必要功能符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或者單位產(chǎn)品一般質(zhì)量和項日特性不存在缺陷。
4 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)
4.1 系統(tǒng)布線
4.1.1 管路加固措施
技術(shù)要求：
a 管路入盒，外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護(hù)口，在穿線之前，管口去毛刺。進(jìn)入吊頂內(nèi)敷設(shè)，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母，或采用焊接等其它加固措施。
b 在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。
檢驗類別：a b C
檢驗方法：目測、手感。
4.1.2 管路連接處理
a 導(dǎo)線穿管應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
b 敷設(shè)于多塵或潮濕場所管路的管口和管路連接處，均應(yīng)做密封處理。
檢驗類別：a A，b C
檢驗方法：目測。
4.1.3 導(dǎo)線接頭
技術(shù)要求：應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接。
檢驗類別：B
4.1.4 管路接線盒
技術(shù)要求：當(dāng)管子長度每超過45m無彎曲，當(dāng)管子長度每超過30m有一個彎曲，當(dāng)管子長度每超過20m有兩個彎曲，當(dāng)管子長度每超過12m有三個彎曲時，應(yīng)在便于接線處裝設(shè)接線盒。
檢驗類別：C
檢驗器具：0一50m卷尺。
檢驗方法：用卷尺測量管子長度，核定接線盒位置。
4.1.5 管路材料
a 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸線路應(yīng)采用穿金屬管、經(jīng)阻燃處理的硬質(zhì)塑料管或封閉式線槽保護(hù)方式 布線。
b 消防控制、通信和警報線路應(yīng)采取金屬管或經(jīng)阻燃處理的硬質(zhì)塑料管保護(hù)，并應(yīng)敷設(shè)在不燃燒體的結(jié)構(gòu)層內(nèi)，且保護(hù)層厚度不宜小于 30mm；當(dāng)必須明敷時，應(yīng)在金屬管或金屬線槽上采取防火保護(hù)措施；當(dāng)采用阻燃電纜時，可直接設(shè)在電纜豎井或吊井內(nèi)有防火保護(hù)措施的封閉式線槽內(nèi)。
檢驗類別：a b B
4.1.6 布線要求
技術(shù)要求：不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)，穿管絕緣導(dǎo)線或電纜的總截面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的40％。
4.1.7 傳輸線路導(dǎo)線截面積
技術(shù)要求：管敷絕緣導(dǎo)線截面積不小于1.00平方毫米；槽敷絕緣導(dǎo)線截面積不小于0.75平方毫米；多芯電纜截面積不小于0.50平方毫米，宜采用多芯線。
檢驗器具：0一25mm干分尺。
檢驗方法：用干分尺測量單根導(dǎo)線直徑d mm 。
4.1.8 絕緣電阻
技術(shù)要求：系統(tǒng)每個回路對地絕緣電阻和導(dǎo)線間絕緣電阻應(yīng)不小于20MΩ。
檢驗類別：A
檢驗器具：兆歐表。
檢驗方法：斷開探測器與控制器的連接，使被測回路與控制器脫離，將探測器所有接點相互短接，在該短接處和穿線金屬管 或接地線 間，用500V兆歐表，持續(xù)60s測量絕緣電阻，記錄測量時電阻的最小值或檢查施工測試記錄。
4.1.9 接地電阻
技術(shù)要求：工作接地電阻，單獨接地時電阻值應(yīng)小于4Ω；聯(lián)合接地時，接地電阻值應(yīng)小于1Ω。
檢驗器具：接地電阻測試儀。
檢驗方法：應(yīng)按SDJ8—79規(guī)定執(zhí)行或檢查施工測試記錄。
4.1.10 線路電壓等級
技術(shù)要求：系統(tǒng)布線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜，當(dāng)額定工作電壓不超過50V時，選用導(dǎo)線電壓等級不應(yīng)低于交流250Vl當(dāng)額定工作電壓超過50V時，導(dǎo)線的電壓等級不應(yīng)低于500V。
檢驗方法：目測，檢查選用導(dǎo)線有關(guān)技術(shù)資料。
4.2 火災(zāi)探測器
4.2.1 點型火災(zāi)探測器
4.2.1.1 外觀
a 型號規(guī)格符合設(shè)計要求。
b 表面涂覆層無腐蝕、剝落、起泡現(xiàn)象，無明顯劃痕、毛刺等機(jī)械損傷，文字符號和標(biāo)志清晰。
檢驗方法：目測，檢查選用火災(zāi)探測器型號、規(guī)格是否符合技術(shù)要求。
4.2.1.2 牢固程度
技術(shù)要求：探測器底座安裝應(yīng)牢固，檢驗時探測器不應(yīng)發(fā)出故障和火災(zāi)報警信號。
檢驗方法：手感，用橡皮錘敲打探測器觀察。
4.2.1.3 設(shè)置位置
a 探測器周圍0.5m內(nèi)不應(yīng)有遮擋物。
b 探測器至墻壁、梁邊的水平距離不應(yīng)小于0.5m。
c 探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離不應(yīng)小于1.5m；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m。
檢驗類別：a b C，c B
檢驗器具：0一5m鋼卷尺。
檢驗方法：用鋼卷尺測量各距離是否符合技術(shù)要求。
4.2.1.4 安裝間距
a 在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置，感溫探測器的安裝間距不應(yīng)超過l0m，感煙探測器的安裝間距不應(yīng)超過15m，探測器距端墻距離不應(yīng)大于探測器安裝距離的一半。
b 感煙、感溫探測器的保護(hù)面積和保護(hù)半徑不應(yīng)超出表1所規(guī)定的范圍。
檢驗器具：0一50m卷尺、線墜、支撐桿等。
檢驗方法：用線墜測定安裝位置，用卷尺測量探測器之間及與端墻距離。見圖1：
4.2.1.5 安裝傾斜角
技術(shù)要求：探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于45度。
檢驗器具：萬能角度尺、線墜、支撐桿等。
檢驗方法：用線墜過探測器中心作一垂線，用萬能角度尺測量，α 90度-β，見圖2：
4.2.1.6 確認(rèn)燈的安裝位置
技術(shù)要求：應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向。
4.2.1.7 確認(rèn)燈的功能
技術(shù)要求：探測器報警后，應(yīng)啟動探測器確認(rèn)燈。
4.2.1.8 報警功能
技術(shù)要求：當(dāng)被監(jiān)視區(qū)域發(fā)生火情，其響應(yīng)閡值達(dá)到預(yù)定值時，探測器應(yīng)輸出火警信號；當(dāng)探測器連線短路或與底座脫離時，應(yīng)輸出故障信號。
檢驗器具：便攜式火災(zāi)探測器試驗器。
檢驗方法：用便攜式火災(zāi)探測器試驗器作用探測器，手動造成探測器連線短路、斷路。
4.2.2 線型火災(zāi)探測器
4.2.2.1 外觀檢驗同4.2.1.1
4.2.2.2 設(shè)置位置
a 紅外光束感煙探測器的光束軸線至頂棚的垂直距離宜為0.3—1.0m，距地高度不宜超過20m。
b 相鄰兩組紅外光束感煙探測器的水平距離不應(yīng)大于14m。探測器至側(cè)墻水平距離不應(yīng)大于7m，且不應(yīng)小于0.5m。探測器的發(fā)射器和接收器間的距離不宜超過100m。
c 纜式線型定溫探測器在電纜橋架或支架上設(shè)置時，宜采用接觸式布置，在各種皮帶輸送裝置上設(shè)置時，宜設(shè)置在裝置的過熱點附近。
d 設(shè)置在頂棚下方的空氣管式線型差溫探測器，至頂棚的距離宜為0.1m。相鄰管路之間的水平距離不宜大于5m；管路至墻壁的距離宜為1— 1.5m。
檢驗類別2b B，a c d C
檢驗器具：0一50m卷尺，線墜，支撐桿等。
檢驗方法：同4.2.1.4。
4.2.2.3 報警功能
技術(shù)要求：同4.2.1.9。
檢驗器具：便攜式火災(zāi)探測器試驗器、電吹風(fēng)。
檢驗方法：用便攜式火災(zāi)探測器試驗器或電吹風(fēng)作用于探測器，手動造成探測器連線短路、斷路，觀察并記錄報警情況。
4.2.3 可燃?xì)怏w探測器
4.2.3.1 外觀檢驗同4.2.1.1
4.2.3.2 設(shè)置位置
a 探測器應(yīng)安裝在可燃?xì)怏w容易泄露處的附近或泄露出來的氣體容易流經(jīng)的場所及容易滯留的場所。
b 探測器的安裝位置應(yīng)根據(jù)被測氣體的密度、安裝現(xiàn)場的氣流方向、溫度等各種條件而確定。密度大，比空氣重的氣體，探測器應(yīng)安裝在泄露處的下部；密度小，比空氣輕的氣體，探測器應(yīng)安裝在泄露處的上部。
c 探測器不應(yīng)安裝在氣流速度經(jīng)常大于0.5m/s，氣流無法滯留的場所。
d 探測器安裝位置應(yīng)防止水滴、油煙、灰塵等侵入。
e 探測器不應(yīng)安裝在有鉛離子 Pb+ 存在的場所。
f 探測器的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書的要求。
檢驗類別：a b c f B，d e C
檢驗器具：便攜式可燃?xì)怏w檢測儀、風(fēng)速儀。
檢驗方法：用便攜式可燃?xì)怏w檢測儀測試現(xiàn)場可燃?xì)怏w濃度；使用風(fēng)速儀測量現(xiàn)場氣流速度。
4.2.3.3 報警功能
技術(shù)要求：當(dāng)被檢測區(qū)域可燃?xì)怏w達(dá)到設(shè)定數(shù)值時，探測器應(yīng)輸出報警信號；當(dāng)報警器連線短路或底座脫離時，應(yīng)輸出故障信號。
4.3 手動火災(zāi)報警按鈕
4.3.1 外觀
b 組件應(yīng)完整，有明顯標(biāo)志。
4.3.2 牢固程度
技術(shù)要求：安裝應(yīng)牢固，不得傾斜。
檢驗方法：目測，手感。
4.3.3 確認(rèn)功能
技術(shù)要求：啟動按鈕，按鈕處應(yīng)有可見光指示。
檢驗方法：啟動按鈕，觀察是否有可血光指示。
4.3.4 安裝高度
技術(shù)要求：手動火災(zāi)報警按鈕宜安裝在距地面高度1.3—1.5m處。
檢驗方法：目測，用卷尺測量手動火災(zāi)報警按鈕距地面高度。
4.3.5 距防火分區(qū)最遠(yuǎn)點距離
技術(shù)要求：從一個防火分區(qū)的任何位置到最鄰近的一個手動報警按鈕的步行距離不應(yīng)大于30m，手動按鈕宜設(shè)置在公共場所的出入口。
檢驗器具：O一50m卷尺。
檢驗方法：用卷尺測量手動報警按鈕到防火分區(qū)最遠(yuǎn)點的步行距離。
4.3.6 報警功能
技術(shù)要求：操作報警按鈕啟動部位，應(yīng)輸出火災(zāi)報警信號，直到啟動部位復(fù)原，報警按鈕方可恢復(fù)原狀態(tài)。
檢驗方法：手動操作報警按鈕，使其處于報警狀態(tài)，觀察報警情況。 4.4 火災(zāi)報警控制器
4.4.1 集中報警控制器銘牌
技術(shù)要求：提供控制器的型式檢驗報告，控制器的文字符號和標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰。
4.4.2 集中報警控制器安裝尺寸
a 正面操作距離：當(dāng)設(shè)備單列布置時不應(yīng)小于1.5m；雙列布置時不應(yīng)小于2m。
b 當(dāng)其中一側(cè)靠墻安裝時，另一側(cè)距離不應(yīng)小于1m。
c 設(shè)備面盤后的維修距離不宜小于1m。
d 落地安裝時，其底宜高出地面0.1一O.2m。
e 在墻體上安裝時，要求同4.4.4。
檢驗類別：a b c d e C
檢驗器具：O一5m鋼卷尺。
4.4.3 區(qū)域報警控制器、樓層顯示器、復(fù)示器等銘牌
技術(shù)要求：提供火災(zāi)報警控制器、樓層顯示器、復(fù)示器檢驗報告，控制器、樓層顯示器、復(fù)示器文字符號和標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰。
4.4.4 區(qū)域報警控制器、樓層顯示器、復(fù)示器安裝尺寸。
a 區(qū)域報警控制器、樓層顯示器、復(fù)示器安裝在墻上時，其操作面中心距地面的高度不應(yīng)小于1.5m，不宜大于1.65m。
b 靠近門軸的側(cè)面距墻不應(yīng)小于0.5m。
c 正面操作距離不應(yīng)小于1.2m。
檢驗類別：a b c C
4.4.5 牢固程度
技術(shù)要求：安裝牢固、平穩(wěn)、無傾斜；安裝在輕質(zhì)墻上，應(yīng)采取加固措施。
4.4.6 柜內(nèi)配線
技術(shù)要求：配線清晰、整齊、美觀、避免交叉，并應(yīng)固定牢固。
4.4.7 導(dǎo)線編號
技術(shù)要求：電纜和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明編號，編號應(yīng)與圖紙符合，字跡清晰，不易褪色。
4.4.8 接線端子的接線根數(shù)
技術(shù)要求：端子板的每個接線端子，其接線不應(yīng)超過兩根。
4.4.9 電纜芯和導(dǎo)線的余量
技術(shù)要求：電纜和導(dǎo)線應(yīng)留有不小于0.2m的余量。
4.4.10 導(dǎo)線的綁扎
技術(shù)要求：導(dǎo)線應(yīng)綁扎成束。
4.4.11 控制器接地
技術(shù)要求：控制器應(yīng)有保護(hù)接地，接地線截面積應(yīng)符合設(shè)計要求。
4.4.12 控制器接地標(biāo)志
技術(shù)要求：控制器接地應(yīng)有標(biāo)志，應(yīng)明顯、持久。
4.4.13 電源
a 主電源應(yīng)采用消防專用電源，直流備用電源宜采用火災(zāi)報警控制器的專用蓄電池或集中設(shè)置的蓄電池，當(dāng)直流備用電源采用消防系統(tǒng)集中設(shè)置的蓄電池時，火災(zāi)報警控制器應(yīng)采用單獨的供電回路，并應(yīng)保證在消防系統(tǒng)處于最大負(fù)載狀態(tài)下不影響報警控制器的正常工作。
b 主電源引入線應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用插頭。
c 主電源的保護(hù)開關(guān)不應(yīng)采用漏電保護(hù)開關(guān)。
檢驗類別：a b c A
4.4.14 電源線標(biāo)志
技術(shù)要求：控制器主電源線應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.4.15 助焊劑類型
技術(shù)要求：不得使用帶腐蝕性的助焊劑。
4.4.16 報警音響
技術(shù)要求：在額定工作電壓下，距離音響器件中心lm處，音M向器件的聲壓級應(yīng)在65—115dB。
檢驗器具：聲級計。
檢驗方法：用聲級計測量報警音響聲壓級。
4．4．17 控制器基本功能
a 報警功能：能直接或間接地接收來自火災(zāi)探測器及手動報警按鈕火災(zāi)報警信號，并發(fā)出聲、光報警信號。
b 二次報警：控制器第一次報警時，可手動消除聲報警信號，此時如再次有火災(zāi)報警信號時，應(yīng)能重新啟動。
c 故障報警：當(dāng)控制器與火災(zāi)探測器、控制器與傳輸火災(zāi)報警信號作用的部件發(fā)生故障時，應(yīng)能發(fā)出與火災(zāi)報警信號有明顯區(qū)別的聲、光故障信號。
d 自檢功能：控制器應(yīng)有本機(jī)自檢功能。
e 火災(zāi)優(yōu)先功能：當(dāng)火災(zāi)和故障同時發(fā)生時，火災(zāi)應(yīng)優(yōu)先發(fā)出聲、光報警信號。
f 記憶功能：具有顯示或打印火災(zāi)報警時間的功能。
g 消音、復(fù)位功能：控制器處于火災(zāi)報警狀態(tài)時，可手動消除聲報警信號，并能手動復(fù)位。
h 電源轉(zhuǎn)換功能：主電切斷時，備電應(yīng)自動投入運行。
i 電源指示燈功能：主備電源自動轉(zhuǎn)換時，主備電源指示燈功能應(yīng)正常。
檢驗類別：a b c d e f g h A，i C
檢驗器具：火災(zāi)探測器試驗器。
檢驗方法：
a 報警和記憶功能：用火災(zāi)探測器試驗器使任一回路處于火災(zāi)報警狀態(tài)，觀察控制器聲、光報警信號及計時或打印情況。
b 二次報警：在控制器處于火災(zāi)報警狀態(tài)時，先手動消除聲報警信號，然后使另一回路處于火災(zāi)報警狀態(tài)，觀察控制器聲、光報警情況。
c 故障報警：使控制器任一回路、電源或內(nèi)部線路先處于故障狀態(tài)，觀察控制器聲、光報警信號情況及故障部位、故障類型指示情況。
d 自檢功能：操作控制器檢查機(jī)構(gòu)，觀察控制器聲、光報警情況。
e 火災(zāi)優(yōu)先功能：在控制器處于故障報警狀態(tài)時，使任一非故障回路處于火災(zāi)報警狀態(tài)，觀察控制器聲、光報警情況。
f 消音、復(fù)位功能：在控制器處于火災(zāi)報警狀態(tài)時，首先手動消音撤銷火災(zāi)報警回路的輸入報警信號，然后復(fù)位，觀察控制器聲、光報警情 況。
g 電源轉(zhuǎn)換及指示燈功能：先將主電源切斷，備電自動投入，然后恢復(fù)主電源，備用電源自動切除并觀察電源切換指示燈變化情況。
4.4.18 備用電源自動充電
技術(shù)要求：主電源恢復(fù)后，備用電源自動切除，并自動浮充，充電達(dá)到額定值以后，自動斷開，處于備用狀態(tài)。
檢驗方法：將主電斷開，使控制器處于備電工作狀態(tài)，監(jiān)視30min，記錄此時備電電壓值，然后恢復(fù)主電，10min后記錄備電電壓值，通過比較，確認(rèn)備電是否具有自動充電功能。
4.4.19 備用電源容量
技術(shù)要求：控制器用備用電源供電，在正常監(jiān)視狀態(tài)下工作8h后，當(dāng)控制器容量不超過4個回路時，所有回路處于報警狀態(tài)；容量超過4個回路時，五分之一回路 不小于4個回路，但不超過30個回路 處于報警狀態(tài)，控制器應(yīng)能正常工作30min。
檢驗器具：火災(zāi)探測器試驗器，計時鐘表。
檢驗方法：將控制器主電源斷開，使控制器在備用供電的條件下，處于正常監(jiān)視狀態(tài)工作8h，然后按技術(shù)要求，用試驗器使一定數(shù)量的回路處于報警狀態(tài)，用計時鐘表記錄控制器的正常工作時間，觀察工作中出現(xiàn)的具體問題，當(dāng)控制器正常工作30min時，切除聲報警信號，然后使原處監(jiān)視狀態(tài)的任一回路處于火災(zāi)報警狀態(tài)，觀察控制器的聲、光報警信號情況。
4.5 區(qū)域顯示器
4.5.1 顯示器型號應(yīng)符合4.4.3的規(guī)定。
4.5.2 安裝尺寸應(yīng)符合4.4.4的規(guī)定。
4.5.3 安裝牢固程度應(yīng)符合4.4.5的規(guī)定。
4.5.4 柜內(nèi)配線應(yīng)符合4.4.6的規(guī)定。
4.5.5 導(dǎo)線編號應(yīng)符合4.4.7的規(guī)定。
4.5.6 每個端子接線根數(shù)應(yīng)符合4.4.8的規(guī)定。
4.5.7 電纜芯和導(dǎo)線的余量應(yīng)符合4.4.9的規(guī)定。
4.5.8 導(dǎo)線綁扎應(yīng)符合4.4.10的規(guī)定。
4.5.9 報警音響應(yīng)符合4.4.16的規(guī)定。
4.6 火災(zāi)應(yīng)急廣播、消防通訊、電梯。
4.6.1 火災(zāi)應(yīng)急廣播
4.6.1.1 火災(zāi)應(yīng)急廣播揚聲器的設(shè)置
a 從一個防火分區(qū)的任何部位到最近一個揚聲器的距離不大于25m，走道內(nèi)最后一個揚聲器至走道末端的距離不應(yīng)大于12.5m。
b 揚聲器的額定功率不應(yīng)小于3W，能正常工作。
c 在環(huán)境噪聲大于60dB的場所設(shè)置的揚聲器，在其播放范圍內(nèi)最遠(yuǎn)點的播放聲壓級應(yīng)高于背景噪聲15dB。
d 客房設(shè)置專用揚聲器時，其功率不宜小于1.0W。
檢驗類別：a A，b c B，J C
檢驗器具：50m卷尺，數(shù)字聲級計。
檢驗方法：用卷尺測量任一部位至揚聲器間的步行距離，查看并記錄單個揚聲器的功率。用聲級計在揚聲器范圍內(nèi)最遠(yuǎn)點，先測背景噪聲聲壓級，再測火災(zāi)應(yīng)急廣播時的聲壓級，兩者之差即為試驗結(jié)果。
4.6.1.2 強(qiáng)行切換功能
技術(shù)要求：發(fā)生火災(zāi)，當(dāng)火災(zāi)應(yīng)急廣播與廣播音響系統(tǒng)合用時，應(yīng)能在消防控制室將著火層及相鄰上、下層的揚聲器和公共廣播擴(kuò)音機(jī)強(qiáng)制轉(zhuǎn)入火災(zāi)應(yīng)急廣播狀態(tài)。
檢驗方法：在消防控制室人為地模擬火警狀態(tài)，觀察是否可將正在進(jìn)行的一般廣播強(qiáng)行切換為火災(zāi)應(yīng)急廣播。
4.6.1.3 選層廣播功能
技術(shù)要求：在消防控制室，可把火災(zāi)事故廣播控制在選定的樓層 區(qū)域 內(nèi)。
檢驗方法：在消防控制室任選三位相鄰的樓層或區(qū)域進(jìn)行火災(zāi)應(yīng)急廣播。
4.6.2 消防通訊
4.6.2.1 消防控制室與設(shè)備間的通話
技術(shù)要求：對講電話功能應(yīng)正常，語音清楚。
檢驗方法：在消防控制室與設(shè)備間進(jìn)行對講通話試驗。
4.6.2.2 消防控制室電話插孔試驗
技術(shù)要求：手動報警按鈕處宜設(shè)對講電話插孔，通話功能應(yīng)正常、語音清晰。
檢驗方法：在設(shè)置對講電話插孔的場所，與消防控制室進(jìn)行通話試驗。
4.6.2.3 消防控制室與“119”臺通話
技術(shù)要求：消防控制室應(yīng)設(shè)置向當(dāng)?shù)叵啦块T直接報警的外線電話或無線報警子站。
檢驗方法：進(jìn)行通話試驗。
4.6.3 火災(zāi)警報裝置
4.6.3.1 牢固程度
技術(shù)要求：安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)、無傾斜。
4.6.3.2 音響
技術(shù)要求：在環(huán)境噪聲大于60dB的場區(qū)，其聲警報器的聲壓級應(yīng)高于背景噪聲15dB。
檢驗方法：實測音響減除背景噪聲差應(yīng)大于15dB。
4.6.3.3 功能
技術(shù)要求：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)能報警。
檢驗方法：人為設(shè)置一個火警訊號，檢查是否報警。
4.6.4 消防電梯
4.6.4.1 性能要求
a 消防電梯宜分別設(shè)在不同的防火分區(qū)內(nèi)。
b 消防電梯間應(yīng)設(shè)前室，其面積應(yīng)滿足設(shè)計要求。
c 消防電梯井內(nèi)嚴(yán)禁敷設(shè)可燃?xì)怏w和甲、乙、丙類液體管道，不應(yīng)敷設(shè)與電梯無關(guān)的電纜、電線等。
d 消防電梯的載重量不應(yīng)小于800Kg。
e 消防電梯井、機(jī)房與相鄰其他電梯井、機(jī)房之間，應(yīng)采用耐火極限不低于2.00h的隔墻隔開，當(dāng)隔墻上開門時，應(yīng)設(shè)甲級防火門。
f 消防電梯的行駛速度，其首層到頂層的運行時間不超過60s。
g 消防電梯轎廂內(nèi)的裝修應(yīng)采用不燃燒材料；動力與控制電纜、電線應(yīng)采取防水措施。
h 消防電梯轎廂內(nèi)應(yīng)設(shè)專用電話；應(yīng)在首層設(shè)供消防人員專用的操作按鈕。
i 消防電梯間前室門口宜設(shè)擋水設(shè)施，井底排水設(shè)施應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢驗類別2b c d e g h B,a f i C
檢驗器具：秒表。
檢驗方法：采用秒表實測運行時間；目測、檢查電梯有關(guān)性能。
4.6.4.2 人工操作
技術(shù)要求：電梯可進(jìn)行現(xiàn)場和遠(yuǎn)程人工操作，其功能應(yīng)正常。
檢驗方法：實施對電梯的人工操作和消防控制室手動操作，查看電梯運行狀況，應(yīng)能迫降到首層。
4.6.4.3 聯(lián)動功能
技術(shù)要求：當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，電梯應(yīng)自動迫降至首層，消防電梯處于使用狀態(tài)。
檢驗方法：火災(zāi)確認(rèn)后，檢查電梯是否能降至首層。
4.6.4.4 信號反饋功能
技術(shù)要求：當(dāng)實施對電梯的控制及聯(lián)動功能時，火災(zāi)控制器應(yīng)接收其反饋信號。
4.7 消防控制柜
4.7.1 消防控制柜銘牌
a 提供消防控制柜型號、規(guī)格及合格證，其控制功能應(yīng)符合設(shè)計要求。
b 控制柜的文字符號和標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰。
檢驗類別：a B，b C
4.7.2 安裝尺寸
a 盤前操作距離：單列布置時不應(yīng)小于1.5m；雙列布置時不應(yīng)小于2m。
b 盤后維修距離不應(yīng)小于1m。
c 落地安裝時，其底部宜高出地面0.1一0.2m。 檢驗類別：a b c C
檢驗器具：0—5m鋼卷尺。
檢驗方法：用卷尺測量其安裝尺寸。
4.7.3 牢固程度
技術(shù)要求：控制盤安裝牢固，不得傾斜。
4.7.4 控制柜內(nèi)布線
技術(shù)要求：不同電壓、不同電流類別導(dǎo)線的端子應(yīng)分開，并有標(biāo)志，且布線整齊、清晰、牢固。
4.7.5 外接線標(biāo)志
技術(shù)要求：控制盤外部接線應(yīng)整齊，端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。
4.7.6 外接導(dǎo)線保護(hù)
技術(shù)要求：應(yīng)采用鍍鋅管保護(hù)，當(dāng)外接導(dǎo)線采用金屬軟管時，長度應(yīng)小于2m。
檢驗方法：用卷尺測量軟管的長度。
4.7.7 盤面信號顯示
技術(shù)要求：控制盤面應(yīng)能顯示消防設(shè)備動作和部位的信號指示。
檢驗方法：任意啟動兩種消防設(shè)備，觀察控制盤信號顯示情況。
4.7.8 電源
技術(shù)要求：消防控制柜應(yīng)采用專用消防電源，且應(yīng)有備用電源。
檢驗方法：目測。
4.7.9 保護(hù)接地
技術(shù)要求：消防控制柜應(yīng)有保護(hù)接地。
檢驗類別：A
4.7.10 功能
a 對聯(lián)動對象應(yīng)有手動和自動控制功能。
b 對非自動控制設(shè)備應(yīng)有手動控制功能。
c 火災(zāi)發(fā)生時，能聯(lián)動有關(guān)的消防控制裝置。
檢驗類別：c A，a b B
檢驗方法：用自動、手動兩種方式對系統(tǒng)進(jìn)行啟、停功能試驗，觀察其功能是否正常；模擬火災(zāi)，觀察其聯(lián)動功能是否正常。
4.8 消防控制室的設(shè)置
a 消防控制室的設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)建筑設(shè)計防火規(guī)范的規(guī)定。
b 消防控制室的門應(yīng)向疏散方向開啟。
c 消防控制室入口處應(yīng)設(shè)置明顯的標(biāo)志。
d 消防控制室內(nèi)應(yīng)有顯示被保護(hù)建筑的重點部位，疏散通道及消防設(shè)備所在位置的平面圖或模擬圖等。
e 消防控制室的送、回風(fēng)管，在其穿墻處應(yīng)設(shè)防火閥。
f 消防控制室內(nèi)嚴(yán)禁與其無關(guān)的電氣線路及管道穿過。
g 消防控制室應(yīng)設(shè)應(yīng)急照明裝置，其照度不低于正常照明的照度。
h 消防控制室的溫、濕度應(yīng)滿足所放設(shè)備對環(huán)境的要求。
檢驗類別：a e f g h A,b c d C
檢驗器具：溫濕度計、照度計。
檢驗方法：現(xiàn)場查看消防控制室設(shè)置是否符合技術(shù)要求，測量室內(nèi)溫度、濕度及照度。
5 水滅火系統(tǒng)
5.1 消防給水
5.1.1 消防水池
a 消防水池的有效容量，應(yīng)在消防技術(shù)規(guī)范規(guī)定的火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)，滿足室內(nèi)、室外消防用水總量的要求。
b 消防水池應(yīng)采取自動補(bǔ)水措施。
c 供消防車取水的消防水池應(yīng)設(shè)取水口，其水深應(yīng)保證消防車的吸水高度不超過6m。
d 取水口與被保護(hù)高層建筑的外墻距離不宜小于5m，并不宜大于100m。
e 寒冷地區(qū)的消防水池應(yīng)采取防凍措施。
f 合用水池應(yīng)采取確保消防用水量不作他用的技術(shù)措施。
檢驗類別：a c f A,b e B，d C
檢驗器具：皮尺。
檢驗方法：計算水池容積是否符合要求，有無補(bǔ)水措施、防凍措施以及消防用水的保證措施，測量取水口高度和位置是否符合技術(shù)要求。
5.1.2 消防水箱
a 容積應(yīng)符合GBJl6—87、GB50045—95的要求。
b 水箱間的主要通道寬度不應(yīng)小于1.0m。
c 鋼板水箱四周檢查通道寬度不應(yīng)小于0.7m。
d 水箱頂至建筑結(jié)構(gòu)最低點的凈距不應(yīng)小于0.6m。
e 宜安裝水位指示器。
f 水壓達(dá)不到要求時，應(yīng)采取增壓措施。
g 應(yīng)有補(bǔ)水措施，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時由消防水泵供給的消防用水不應(yīng)進(jìn)入消防水箱。
h 消防用水與其它用水合用水箱時，應(yīng)有確保消防用水不作它用的技術(shù)措施。
i 應(yīng)按設(shè)計要求安裝進(jìn)、出水管和溢流管、泄水管，溢流管、泄水管不得與排水系統(tǒng)直接連接。
j 管道穿過鋼板水箱處宜直接焊接，焊接處應(yīng)做防銹處理；管道穿過樓板或墻體時，應(yīng)安裝套管。
檢驗類別：a f g h A,i B,b c d e j C
檢驗方法：測量水箱的容積、安裝標(biāo)高及位置是否符合技術(shù)要求；查看水箱的進(jìn)出水管、溢流管、泄水管、水位指示、單向閥、水箱補(bǔ)水及 增壓設(shè)施是否符合技術(shù)要求；查看管道與水箱之間的連接是否有保護(hù)措施。
5.1.3 氣壓給水裝置
a 氣壓水罐的容積應(yīng)符合消防技術(shù)規(guī)范要求。
b 氣壓水罐的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。
c 氣壓水罐與其供水泵應(yīng)配套，罐上安裝安全閥、壓力表、泄水管、宜裝水位指示器。
d 氣壓給水裝置的進(jìn)出水管、充氣管上應(yīng)安裝止回閥和閘閥，充氣管上還應(yīng)裝安全閥和氣壓表。
e 設(shè)有室內(nèi)消火栓和自動噴水滅火系統(tǒng)時，氣壓給水裝置的調(diào)節(jié)水容量不宜小于450I。
f 氣壓給水裝置應(yīng)采用雙電源或雙回路電源。
g 設(shè)備的四周應(yīng)設(shè)檢修通道，其寬度不應(yīng)小于0.7m，罐體上任何部件距離地面都不應(yīng)小于0.5m，罐頂至建筑物結(jié)構(gòu)最低點的距離不應(yīng)小于 1.0m。
h 氣壓水罐外觀應(yīng)完整無損、無銹蝕。
i 功能符合設(shè)計要求。
檢驗類別2b f i A，a c d e B，g h C
檢驗方法：查看氣壓水罐的容積、工作壓力及調(diào)節(jié)儲水容量是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；測量氣壓給水裝置周圍凈空距離是否符合技術(shù)要求； 查看氣壓給水裝置的外觀以及電源是否符合技術(shù)要求；手動、自動測試其功能是否符合設(shè)計要求。
5.1.4 消防水泵
a 系統(tǒng)使用的水泵 包括備用泵、穩(wěn)壓泵 銘牌的規(guī)格、型號、性能指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢測技術(shù)資料。
b 設(shè)備應(yīng)完整、無損壞及腐蝕等。
c 當(dāng)水泵軸功率大于17Kw時，安裝時宜采取減震措施；若泵房單獨設(shè)立，水泵能夠正常運行，且運動振動不影響周圍環(huán)境時，可不采取減震 措施。
d 與動力機(jī)械應(yīng)直接連接。
e 應(yīng)保證在5min內(nèi)開始工作。
f 應(yīng)設(shè)備用電源，主電源斷開，備用電源應(yīng)自動投入運行。
g 消防給水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)消防備用泵，其工作能力不應(yīng)小于其中最大一臺消防工作泵。且主泵停止運行， 備用泵應(yīng)能自動切換運行。
h 消防泵手動按鈕啟動，消防控制中心應(yīng)顯示信號并啟動消防泵。
i 應(yīng)采用自灌式吸水，或采用其它迅速、可靠的充水設(shè)備。
j 吸水閥離水池底的距離不應(yīng)小于吸水管管徑的2倍。
k 一組消防水泵吸水管應(yīng)單獨設(shè)置且不應(yīng)少于兩條，當(dāng)其中一條損壞或檢修時，其余吸水管應(yīng)能通過需要供水量。
l 吸水管上必須裝設(shè)控制閥門 不應(yīng)采用蝶閥 ，其直徑不應(yīng)小于泵吸水口直徑。
m 水泵出水管上應(yīng)按設(shè)計安裝閥門、止回閥和壓力表，并且應(yīng)安裝實驗和檢查用的放水閥門。
n 出水管徑應(yīng)符合設(shè)計要求。
o 流量應(yīng)符合規(guī)范要求。
檢驗類別：e f g i o A,a d h j k n B,b c 1 m C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺，0一300mm游標(biāo)卡尺。
檢驗方法：檢查產(chǎn)品銘牌及外觀是否符合技術(shù)要求；水泵軸功率大于17Kw時是否有減震措施；水泵與動力機(jī)械是否直接連接；主電源、主泵 停止運行時，備用電源、備用泵是否自動投入運行；查看水泵吸水方式、吸水管設(shè)置及吸水管數(shù)量是否符合技術(shù)要求；查看水泵出水管徑及 流量是否符合規(guī)范要求。
5.1.5水泵接合器
a 規(guī)格、型號、數(shù)量符合設(shè)計要求。
b 應(yīng)設(shè)在便于與消防車連接的地點，其周圍15—40m內(nèi)應(yīng)設(shè)室外消火栓或消防水池。
c 水泵接合器的組裝應(yīng)按接扣、本體及聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的方向應(yīng)保證消防水能從水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。
d 地下式水泵接合器接口至井蓋的B巨離不宜大于0.45m，接口應(yīng)正對井口。
e 當(dāng)采用地下式時其井蓋上應(yīng)有明顯標(biāo)志，井內(nèi)應(yīng)有防水防銹措施。
f 墻壁式水泵接合器上方不宜設(shè)置門窗洞口；與門窗洞口的左右距離不宜小于1.2m；接口至地面的
距離宜為O.7m。
檢驗類別：a c A,d B,b e f C
檢驗器具：0一50m卷尺，泵浦消防車。
檢驗方法：查看水泵接合器的安裝位置、規(guī)格型號數(shù)量及閥門安裝情況，檢查地下式水泵接合器是否有明顯標(biāo)志和銹蝕現(xiàn)象，測量水泵接合器與室外消火栓 或消防水池 的距離是否符合技術(shù)要求，各種水泵接合器的安裝位置是否符合要求；通過泵浦消防車與水泵接合器相接向建筑物管網(wǎng)送水和加壓，查看壓力和水量是否達(dá)到設(shè)計要求。
5.2 自動噴水滅火系統(tǒng)
5.2.1 濕式報警閥
5.2.1.1 報警閥外觀
a 銘牌、規(guī)格、型號及水流方向標(biāo)志符合要求。
b 報警閥及其組件應(yīng)完整無損，密封性好。
檢驗類別：a B,b C
5.2.1.2 報警閥安裝
a 應(yīng)安裝在明顯且便于操作的地點，報警閥處的地面應(yīng)有相應(yīng)的排水措施。
b 報警閥距地面高度宜為1.2m，兩側(cè)距墻不小于0.5m，正面距墻宜為1.2m。
c 報警閥前后應(yīng)安裝壓力表，且應(yīng)便于觀測。
d 排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。
檢驗類別：a c B,b d C
檢驗方法：用卷尺測量報警閥的安裝位置是否符合技術(shù)要求，查看報警閥附近有無相應(yīng)的排水措施，查看壓力表、排水管和試驗閥的安裝位置是否便于觀測和試驗。
5.2.1.3 延遲器安裝
技術(shù)要求：安裝于報警閥與壓力開關(guān)之間，或按產(chǎn)品說明書安裝。
5.2.1.4 水力警鈴安裝
a 設(shè)置位置符合設(shè)計要求或設(shè)在公共通道、有人的室內(nèi)或值班室內(nèi)。
b 應(yīng)安裝檢修、測試用閥門。
c 應(yīng)安裝直徑為20mm的濾水器。
d 宜裝在報警閥附近，其與報警閥的連接管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管，管徑為15mm時，其長度不大于6m；管徑為20mm時，其長度不大于20m。
檢驗類別：a b c d C
檢驗器具：卡尺、卷尺。
檢驗方法：查看水力警鈴的安裝位置是否合適，是否裝有閥門和防水器；用卡尺測量輸水管直徑，用卷尺測量輸水管長度是否符合技術(shù)要求。
5.2.1.5 供水總控制閥
a 開、關(guān)應(yīng)靈活可靠，開、關(guān)狀態(tài)應(yīng)有明確標(biāo)志。
b 開啟狀態(tài)時應(yīng)有鎖位措施。
檢驗方法：查看開、關(guān)狀態(tài)及有無鎖位措施。
5.2.1.6 壓力開關(guān)安裝
技術(shù)要求：安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，聯(lián)接管應(yīng)牢固可靠。
檢驗方法：查看壓力開關(guān)及聯(lián)接管安裝情況。
5.2.1.7 報警閥控制噴頭數(shù)量
技術(shù)要求：采用閉式噴頭的自動噴水滅火系統(tǒng)的每個報警閥控制噴頭數(shù)量不宜超過下列規(guī)定：
a 濕式和預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)為800個。
b 有排氣裝置的干式噴水滅火系統(tǒng)為500個，無排氣裝置的干式噴水滅火系統(tǒng)為250個。
檢驗類別：a b B
檢驗方法：檢查實際安裝噴頭數(shù)量。
5.2.1.8 報警閥功能試驗
a 安裝延遲器的濕式報警閥，系統(tǒng)放水后5—90s水力警鈴應(yīng)開始連續(xù)報警。
b 延遲器應(yīng)能自動排水。
c 延遲器最大排水時間不應(yīng)超過5min。
d 試驗時壓力開關(guān)應(yīng)動作，控制盤應(yīng)顯示，消防泵應(yīng)啟動。
e 關(guān)閉報警閥門時，水力警鈴應(yīng)停止動作。
f 關(guān)閉報警閥門時，壓力開關(guān)應(yīng)停止動作。
g 關(guān)閉報警閥門時，延遲器無出水。
h 關(guān)閉報警閥門時，報警閥上下壓力表指示正常。
檢驗類別：d A,a b c e f g h C
檢驗方法：打開報警閥試水閥門放水，查看延遲器是否出水，將延遲器充滿水后由排水口排出，記錄排水時間；觀察控制盤壓力開關(guān)動作顯示與否，消防泵是否啟動；關(guān)閉報警閥試水閥門，觀察水力警鈴是否停止報警，壓力開關(guān)是否停止動作、延遲器是否停止出水，報警閥上下壓力表是否正常。
5.2.2水流指示器
a 自動噴水滅火系統(tǒng)宜設(shè)水流指示器，水流指示器規(guī)格型號符合設(shè)計要求，外觀不得有碰傷、污損。
b 布線應(yīng)有穿管保護(hù)。
c 應(yīng)垂直安裝在分區(qū)水平配水干管上。
d 應(yīng)將水流信號轉(zhuǎn)換為電信號，送至報警器或控制中心指示火災(zāi)區(qū)域。
檢驗類別：a b c d B
檢驗方法：檢查水流指示器的外觀及安裝位置和質(zhì)量，啟動末端試驗裝置，檢查其功能是否正常。
5.2.3 末端試驗裝置
a 在每個系統(tǒng)管網(wǎng)或分區(qū)管網(wǎng)的最末端應(yīng)設(shè)置末端試水裝置，對充氣設(shè)備，末端應(yīng)設(shè)排氣閥。
b 末端試水裝置包括壓力表、試驗閥、試驗管或排水管。
c 試驗管直徑不小于25mm。
檢驗類別：a b c C
檢驗器具：卡尺。
檢驗方法：查看每分區(qū)最末端是否有試驗裝置，用卡尺測量試驗裝置的附件及試驗管直徑是否符合要求。
5.2.4 管道
5.2.4.1 管道螺紋連接
技術(shù)要求：管道變徑時，絲扣連接應(yīng)采用異徑管零件，避免采用補(bǔ)芯；如需補(bǔ)芯時，不得用在彎頭上，三通零件上只允許用一個，四通零件上不超過兩個。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將密封的材料擠入管內(nèi)，連接后應(yīng)將外部清理干凈。
檢驗方法：查看管道連接外觀及密封是否合格，變徑處采用補(bǔ)芯的數(shù)量是否符合要求。
5.2.4.2 管道焊接連接
技術(shù)要求：焊接時，異徑管道的管徑二者相差不應(yīng)大于50mm，如大于50mm時，應(yīng)采用大小頭焊接。
表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣溶合性飛濺、咬邊、凹陷、接頭坡口錯位等。
5.2.4.3 管套
a 管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)柔性短管；穿墻、樓板應(yīng)加設(shè)套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。
b 穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓板或地面50mm。
c 套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。
檢驗方法：測量套管高出樓板或地面的高度是否符合技術(shù)要求。
5.2.4.4 管路的加固
技術(shù)要求：管道固定采用管道吊架和防晃支架，并宜滿足以下要求：
a 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支、吊架與噴頭之間的距離不宜小于
300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm。
b 相鄰兩噴頭間的管段上至少應(yīng)設(shè)一個吊架，當(dāng)噴頭間距小于1.8m時，可隔段設(shè)置，但吊架間距不宜大于3.6m。
c 在公稱直徑等于或大于50mm的配水干管或配水管上應(yīng)至少設(shè)置一個防晃支架，管道過長或改變
方向時必須增設(shè)防晃支架。
d 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5—1.8m。
e 吊架、防晃支架宜直接固定于建筑物結(jié)構(gòu)上。
檢驗類別：a b c d e C
檢驗方法：測量噴水干管或噴水管直徑，查看50mm或50mm以上管道是否設(shè)置防晃支架、噴頭間是否設(shè)置吊架，查看吊架、防晃支架固定方式及強(qiáng)度。
5.2.4.5 管道安裝
a 報警閥以后的管路上不應(yīng)有其它用水設(shè)施，并應(yīng)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管或鍍鋅無縫鋼管。
b 自動噴水滅火的管道應(yīng)設(shè)有坡度，并坡向排水管或輔助排水管。濕式系統(tǒng)干管的坡度不應(yīng)小于0.002，配水管、配水支管的坡度不應(yīng)小于 0.0044。
c 所有配水管或配水支管的直徑不應(yīng)小于25mm。
d 每側(cè)每根的配水文管設(shè)置的噴頭應(yīng)符合下列要求：
a．輕危險級和中危險級建筑、構(gòu)筑物均不應(yīng)多于8個，當(dāng)同一配水文管在吊頂上、下布置噴頭時，其上、下兩側(cè)各不多于8個。
b．嚴(yán)重危險級建筑、構(gòu)筑物不應(yīng)多于6個。
e 管道中心與建筑結(jié)構(gòu)最小的距離應(yīng)符合表2的要求。
檢驗類別：a A,c d B,b e C
檢驗器具：0一5m鋼卷尺，0—150mm卡尺，水平儀。
檢驗方法：查看報警閥以后的管道上是否設(shè)有其它用水設(shè)施，并檢查管材使用記錄；查看配水支管的噴頭布置數(shù)量是否符合規(guī)范要求；用卡 尺測量噴水管直徑是否等于或大于25mm；用卡尺和鋼卷尺測量管道中心與建筑結(jié)構(gòu)的距離是否符合規(guī)范要求；用水平儀測管路坡度是否符合規(guī)范要求。 見圖3 5.2.4.6 減壓孔板和節(jié)流裝置
技術(shù)要求：減壓孔板應(yīng)符合下列要求：
a 應(yīng)設(shè)在公稱直徑不小于50mm的水平管段上。
b 孔板應(yīng)安裝在水流轉(zhuǎn)彎下游一側(cè)直管段上，與彎管的距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的兩倍。
c 節(jié)流管的長度不宜小于1m。
d 節(jié)流管的直徑宜按表3的規(guī)定選取。
檢驗類別：a b c C,d B
檢驗器具：0一5m鋼卷尺，0—300mm卡尺。
檢驗方法：測量干管的直徑，查看節(jié)流管或減壓孔板安裝位置及管徑是否符合技術(shù)要求，測量節(jié)流管的長度是否符合要求。
5.2.4.7 管道色標(biāo)
技術(shù)要求：地上的消防管道應(yīng)涂以紅色或紅色環(huán)道標(biāo)記，以區(qū)別其它管道。
5.2.5 噴頭
5.2.5.1 外觀檢驗
a 型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，各種標(biāo)志 噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度等 應(yīng)齊全。
b 外觀應(yīng)無加工缺陷相機(jī)械損壞，噴頭的螺紋密封面應(yīng)完整、光滑、不得有傷痕、毛刺、缺陷、斷絲等現(xiàn)象。
c 噴頭安裝要整齊、牢固、美觀，無污損現(xiàn)象。
檢驗類別：a B,b c C
檢驗方法：查看噴頭的型號規(guī)格，應(yīng)符合技術(shù)要求；查看各種標(biāo)志是否齊全，檢查噴頭的外觀及安裝是否符合技術(shù)要求。
5.2.5.2 噴頭安裝最大間距
技術(shù)要求：各危險等級的自動噴水滅火系統(tǒng)，每只標(biāo)準(zhǔn)噴頭的保護(hù)面積、噴頭間距，以及噴頭與墻面、柱的間距應(yīng)符合表4的要求。
檢驗方法：測量相鄰兩噴頭的間距，與上表的規(guī)定值比較，測量從噴頭中心線至墻面、柱的水平距離，與上表面的規(guī)定值比較是否滿足要求。
5.2.5.3 噴頭與梁邊距離
a 噴頭濺水盤布置在梁側(cè)附近時，噴頭與梁邊的距離不得小于表5的規(guī)定。
b 噴頭的安裝要牢固，無污損現(xiàn)象。
檢驗類別：a b C
檢驗方法：按圖4所示分別測量噴頭中心線至梁邊距離A和噴頭濺水盤上表面至梁底邊距離B2，與上表的規(guī)定比較是否滿足要求。
5.2.5.4 噴頭濺水盤與吊頂 天花板 、樓板、屋面板的距離
技術(shù)要求：不宜小于75mm，并且不宜大于150mm，如圖5所示。
檢驗方法：用鋼卷尺按圖示方法測量。
5.2.5.5 噴頭與隔斷墻的水平及垂直距離
技術(shù)要求：噴頭與隔斷的水平及垂直距離應(yīng)符合圖6和表6的規(guī)定。
檢驗方法：用鋼卷尺按上圖和上表的規(guī)定測量噴頭濺水盤與隔斷墻的水平及垂直距離。
5.2.5.6 邊墻型噴頭最大保護(hù)面積和最大保護(hù)距離
技術(shù)要求：中危險級建筑物為3.6m，最大保護(hù)面積8平方米；輕危險級建筑物為4.6m，最大保護(hù)面積14平方米。
檢驗方法：測量相鄰兩噴頭的距離和保護(hù)面積應(yīng)滿足要求。
5.2.5.7 噴頭與門、窗洞口上表面的距離、與墻面的距離
a 在門窗洞口處設(shè)置噴頭時，噴頭距洞口上表面的距離不應(yīng)小于150mm。
b 距墻面的距離不宜小于75mm，且不宜大于150mm。
檢驗方法：測量噴頭濺水盤與門、窗洞口上表面的垂直距離，測量從噴頭中心線至墻面的水平距離，是否滿足要求。
5.2.5.8 倉庫的噴頭布置
a 噴頭濺水盤與其下方被保護(hù)的垂直距離應(yīng)滿足：
a．距可燃物品的堆垛不應(yīng)小于900mm。
b．距難燃物品的堆垛不應(yīng)小于450mm。
b 堆垛間設(shè)置噴頭時堆垛邊與噴頭垂線水平距離不應(yīng)小于300mm。
c 高架倉庫噴頭布置除符合本條件a 、b 外，設(shè)置在屋面板下的噴頭，間距不應(yīng)大于2m。
d 貨架內(nèi)應(yīng)分層布置噴頭，分層布置噴頭的垂直高度，當(dāng)儲存可燃物品時，不應(yīng)大于4m；當(dāng)儲存難燃物品時，不應(yīng)大于6m。
檢驗器具：0—50m鋼卷尺。
檢驗方法：用卷尺測量倉庫的噴頭布置是否符合要求。
5.2.6 系統(tǒng)聯(lián)動試驗
技術(shù)要求：末端試驗裝置應(yīng)設(shè)在每個分區(qū)最不利點處，試驗裝置按圖7制作。
打開試水裝置時：
a 出水口的水色透明度與入口處一致，并無雜質(zhì)。
b 試驗閥關(guān)閉，壓力表讀數(shù)應(yīng)不小于0.05MPa。
c 試驗閥打開，壓力表讀數(shù)應(yīng)不小于0.05MPa。
d 水力警鈴應(yīng)準(zhǔn)確發(fā)出報警信號。
e 壓力開關(guān)接通，消防中心顯示報警信號并啟動消防泵。
f 水流指示器動作后應(yīng)準(zhǔn)確輸出報警電信號。
g 主備泵啟動切換正常。
h 末端試水流量不應(yīng)小于56L/min。
檢驗類別：c d e g A,a b f h B
檢驗器具：通徑25mm快開試驗閥，0—0.1MPa壓力表，精度1.5級流量計。
檢驗方法：將試驗閥關(guān)閉，打開系統(tǒng)的末端泄水閥、使水流進(jìn)入試驗管路，觀察壓力表上的壓力值，然后打開試驗閥，再觀察壓力表的壓力值，同時水力警鈴應(yīng)報警，壓力開關(guān)、水流指示器應(yīng)同時動作并啟動消防泵。
5.3 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)
5.3.1 消火栓箱體
a 應(yīng)有明顯“消火栓”標(biāo)記，不應(yīng)隱蔽和偽裝。
b 消火栓箱體結(jié)構(gòu)牢固美觀，且開啟靈活，有防銹措施。
5.3.2 消火拴
5.3.2.1 組件、材料、外觀及靈活性
技術(shù)要求：組件應(yīng)完整、材料符合標(biāo)準(zhǔn)，開關(guān)靈活，無生銹、漏水，接口及墊圈無缺陷，附有檢驗合格證。
檢驗方法：目測，手動檢查開、關(guān)靈活性，查看其產(chǎn)品合格證。
5.3.2.2 栓口安裝尺寸
a 栓口距箱底邊宜為120一140mm。
b 栓口距最近箱側(cè)邊不宜小于140mm。
c 栓接扣爪端面距箱門內(nèi)面不宜小于10mm。
d 栓口距地面高度宜為1.1m。
檢驗方法：用鋼卷尺測量栓口距地面高度。
5.3.2.3 最大布置間距
技術(shù)要求：消火栓應(yīng)設(shè)在過道、樓梯附近等明顯易于取用的地點，消火栓的間距應(yīng)符合規(guī)范要求。
檢驗器具：卷尺。
檢驗方法：用卷尺測量消火栓的間距。
5.3.2.4 栓口出水方向
技術(shù)要求：栓口出水方向宜向下或栓口與消火栓的墻面成90度。
5.3.3 消防水帶
a 齊全完好，滿足滅火壓力要求，且水帶接扣和水槍相匹配。
b 應(yīng)采用同一型號規(guī)格，水帶直徑應(yīng)與消火栓規(guī)格相匹配。
c 每個消火栓的水帶長度根據(jù)保護(hù)半徑配置，應(yīng)選用25m或20m。
檢驗器具：O一5m鋼卷尺，0一50m皮卷尺。
檢驗方法：查看水帶外觀是否符合要求，并用卷尺分別測水帶直徑、水帶長度是否符合設(shè)計要求。
5.3.4 消防水槍
a 齊全完好、接口墊圈完整。
b 水槍口徑符合設(shè)計要求。
c 檢驗類別：a b B
檢驗器具：0一300mm卡尺。
檢驗方法：檢查水槍有無缺陷，接口墊圈是否完整，口徑是否符合設(shè)計要求。
5.3.5 消防水喉
a 自救式小口徑卷盤組件應(yīng)完整。
b 與小口徑卷盤配套的輸水軟管、水槍和消火栓的規(guī)格型號應(yīng)相匹配。
c 卷盤位置應(yīng)方便取用，并保證有一股或幾股射流到達(dá)同層室內(nèi)任何部位。
d 卷盤應(yīng)靈活好用。
檢驗類別：a C,b c d B
檢驗器具：0一50m皮卷尺，0—150mm游標(biāo)卡尺。
檢驗方法：檢查自救式小口徑軟管卷盤配置數(shù)量、安裝位置、組成部件的匹配是否符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。
5.3.6 室內(nèi)消火栓按鈕
5.3.6.1 按鈕設(shè)置及安裝質(zhì)量
技術(shù)要求：臨時高壓給水系統(tǒng)的每個消火栓處應(yīng)設(shè)置直接啟動消防水泵的按鈕，且安裝應(yīng)牢固。
檢驗方法：手感，目測。
5.3.6.2 按鈕保護(hù)
技術(shù)要求：應(yīng)有保護(hù)按鈕的措施，按鈕在箱外時，布線應(yīng)有穿管保護(hù)。
5.3.6.3 確認(rèn)功能
技術(shù)要求：啟動消火栓按鈕，應(yīng)有紅色指示。
5.3.6.4 信號反饋功能
技術(shù)要求：啟動消火栓按鈕，控制室應(yīng)收到報警信號，并顯示部位。
5.3.6.5 控制功能
技術(shù)要求：啟動消火栓按鈕，消防水泵應(yīng)啟動。
檢驗方法：啟動按鈕，觀察啟動性能。
5.3.7 減壓裝置的設(shè)置
a 當(dāng)消火栓栓口的出水壓力大于0.5MPa時，消火栓應(yīng)設(shè)減壓裝置，其設(shè)置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
b 減壓閥前后應(yīng)安裝檢修閥門。
c 減壓閥體箭頭方向應(yīng)與水流方向一致。
檢驗類別：a b c B
檢驗器具：帶有消防接口的壓力表。
檢驗方法：打開消火栓閥門，測消火栓的出水壓力，目測減壓裝置數(shù)量是否符合設(shè)計要求。
5.3.8 消火栓管網(wǎng)
a 高層建筑室內(nèi)消防給水的進(jìn)水管不應(yīng)少于兩根，人防工程的進(jìn)水管宜采用兩根。當(dāng)其中一根發(fā)生故障時，其余的進(jìn)水管應(yīng)仍能保證消防用水量和水壓力的要求。
b 閥門應(yīng)經(jīng)常開啟并應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志。
c 消防用水與其它管道合并用時，當(dāng)其它用水達(dá)到最大流量時應(yīng)能保證消防用水量。
d 消防豎管的直徑應(yīng)按通過的流量計算確定，但高層建筑不應(yīng)小于100mm；低層建筑每根豎管直徑應(yīng)按最不利點消火栓出水量計算。
e 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)應(yīng)與自動噴水滅火系統(tǒng)分開設(shè)置，有困難時，可合用消防泵，但在自動噴水滅火系統(tǒng)的報警閥前 沿水流方向 必須分開設(shè)置。
檢驗類別：a c d e B，b C
檢驗器具：0—300mm卡尺。
檢驗方法：用卡尺測量豎管直徑是否符合規(guī)格要求，目測檢查其它管網(wǎng)設(shè)置是否符合技術(shù)要求。
5.3.9 消火栓給水系統(tǒng)聯(lián)動功能試驗
5.3.9.1 最不利點消火栓性能
a 高位消防水箱的設(shè)置高度應(yīng)保證最不利點消火栓靜水壓力滿足如下要求：當(dāng)建筑高度不超過100m時，高層建筑最不利點消火栓靜水壓力不應(yīng)低 于0.07MPa；超過l00m時，不應(yīng)低于0.15MPa。
b 水槍流量應(yīng)根據(jù)不同的充實水柱要求而確定，充實水柱為l0一13m時，每支水槍的流量為4.6—5.71/s。
c 消火栓的水槍充實水柱在建筑高度小于或等于24m時不得小于7m；在建筑高度不超過100m時不應(yīng)小于10m；在建筑高度超過100m時不應(yīng)小于 13m。
檢驗類別：a b B，c A
檢驗器具：壓力表。
檢驗方法：用壓力表測量最不利點消火栓栓口處的靜水壓力、動水壓力、觀察水槍充實水柱長度或計算查表對照是否符合技術(shù)要求。
5.3.9.2 消防水泵性能試驗
a 現(xiàn)場及遠(yuǎn)距離啟動的消防水泵應(yīng)靈敏，且運行正常，顯示正確。
b 消防水泵實際工作電流不得高于額定值 銘牌上標(biāo)稱電流值 。
檢驗類別：a A,b B
檢驗器具：鉗形電流表。
檢驗方法：現(xiàn)場遠(yuǎn)距離啟動消防水泵觀察是否靈敏；用電流表測試水泵的實際工作電流是否符合技術(shù)要求。
5.3.9.3 室內(nèi)消防用水量
技術(shù)要求：室內(nèi)消火栓消防用水量應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。
檢驗方法：查看施工資料是否符合設(shè)計相規(guī)范要求。
5.3.9.4 室內(nèi)消火栓栓口壓力
技術(shù)要求：消火栓栓口的靜水壓力不應(yīng)大于0.8MPa，當(dāng)大于0.8MPa時應(yīng)采用分區(qū)供水系統(tǒng)。
檢驗方法：在建筑物的首層、最高層及其它合適位置進(jìn)行壓力試驗。
5.3.9.5 檢查用消火栓的設(shè)置
技術(shù)要求：高層建筑屋頂應(yīng)設(shè)一個檢查用的消火栓。
5.4 水噴霧滅火系統(tǒng)
5.4.1 水霧噴頭
5.4.1.1 安裝
技術(shù)要求：安裝應(yīng)牢固，無污損。
5.4.1.2 噴頭位置
技術(shù)要求：應(yīng)使水霧直接射向燃燒的物質(zhì)或需冷卻的表面。
5.4.1.3 與保護(hù)對象間距
技術(shù)要求：與保護(hù)對象之間的距離，不得大于水霧噴頭的有效射程。
檢驗方法：用鋼卷尺測量實際安裝距離，與噴頭有效射程進(jìn)行比較，判定是否滿足規(guī)范要求。
5.4.1.4 噴頭工作壓力
技術(shù)要求：當(dāng)用于滅火時，噴頭工作壓力不應(yīng)小于0.35MPa；當(dāng)用于防護(hù)冷卻時，噴頭工作壓力不應(yīng)小于0.2MPa。
檢驗方法：用壓力表測量噴頭的工作壓力。
5.4.1.5 水霧噴頭數(shù)量
技術(shù)要求：應(yīng)根據(jù)設(shè)計噴霧強(qiáng)度、保護(hù)面積和水霧噴頭的特性通過計算確定，其布置應(yīng)使水霧直接噴射和覆蓋保護(hù)對象。
檢驗方法：目測、計算。
5.4.1.6 噴頭與電氣設(shè)備距離
技術(shù)要求：水霧噴頭保護(hù)帶電的電氣設(shè)備時，與電氣設(shè)備的安全凈距應(yīng)大于表7的規(guī)定。
檢驗方法：用鋼卷尺實際測量噴頭與電氣設(shè)備安全凈距，看是否符合技術(shù)要求。
5.4.2 雨淋閥
5.4.2.1 雨淋閥的安裝
a 應(yīng)設(shè)在環(huán)境溫度不低于4℃，并應(yīng)有排水設(shè)施的室內(nèi)。
b 安裝位置宜靠近保護(hù)對象，并在便于操作的地點。
檢驗類別2a B,b C
檢驗方法：檢查室內(nèi)有無排水的設(shè)施，安裝位置是否符合要求。
5.4.2.2 雨淋閥的功能
a 接通或關(guān)斷水噴霧滅火系統(tǒng)的供水。
b 接收電控信號可電動開啟雨淋閥，接收傳動管信號可液動或氣動開啟雨淋閥。
c 具有手動應(yīng)急操作閥。
d 顯示雨淋閥啟、閉狀態(tài)。
e 驅(qū)動水力警鈴，應(yīng)能報警。
f 雨淋閥前后壓力表指示正常。
檢驗類別：a b c d A,e f B
檢驗方法：分別用手動、自動和應(yīng)急操作三種方式對雨淋閥組進(jìn)行操作，檢查雨淋閥的開啟是否正常、水力警鈴是否報警，以及雨淋閥的前 后壓力表指示是否正常。
5.4.3 過濾器
5.4.3.1 過濾器設(shè)置
技術(shù)要求：雨淋閥前的管道應(yīng)設(shè)置過濾器，當(dāng)水霧噴頭無濾網(wǎng)時，雨淋閥后的管道應(yīng)設(shè)過濾器。
5.4.3.2 材料與孔徑
技術(shù)要求：過濾器應(yīng)用耐腐蝕金屬材料，濾網(wǎng)的孔徑應(yīng)為4.0一4.7目/cm2。
檢驗方法：查看過濾器的材料是否符合要求；測量濾網(wǎng)孔是否符合規(guī)范要求。
5.4.4 管道
a 過濾器后的管道應(yīng)采用內(nèi)外鍍鋅，且宜采用絲扣連接。
b 雨淋閥的管道上不應(yīng)設(shè)置其它用水設(shè)施。
c 應(yīng)設(shè)排水閥、排污口。
檢驗類別：a b B,c C
5.4.5 消防用水量
技術(shù)要求：應(yīng)根據(jù)GB50219—95的規(guī)定進(jìn)行計算。
檢驗方法：系統(tǒng)核對設(shè)計是否符合規(guī)范要求。
5.5 水幕、雨淋系統(tǒng)
水幕及雨淋系統(tǒng)參照水噴霧滅火系統(tǒng)進(jìn)行檢驗。
5.6 泡沫滅火系統(tǒng)
5.6.1 一般規(guī)定
5.6.1.1 合格證
a 泡沫液、泡沫液儲罐、泡沫發(fā)生裝置、泡沫比例混合器、固定式消防泵組、消火栓等主要設(shè)備應(yīng)有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢測報告和產(chǎn)品出廠合格證。
b 閥門、壓力表、管道過濾器、金屬軟管、管子及管件等應(yīng)有出廠檢驗報告或合格證。
檢驗方法：查看各種產(chǎn)品的檢測報告和合格證是否齊全，并符合技術(shù)要求。
5.6.1.2 主要設(shè)備及零配件外觀
a 無變形及其它機(jī)械性損傷。
b 外露非機(jī)械加工表面保護(hù)徐層完好。
c 無保護(hù)涂層的機(jī)械加工面無銹蝕。
d 所有外露接口無損傷，堵、蓋等保護(hù)物包封良好。
e 銘牌清晰、牢固。
f 消防泵或固定式消防泵組盤車應(yīng)靈活，無阻滯，無異常聲音，高倍數(shù)泡沫發(fā)生器用手轉(zhuǎn)動葉輪應(yīng)靈活；固定式泡沫炮的手動機(jī)構(gòu)應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。
檢驗類別：a b c d e f C
5.6.1.3 管子及管件外觀
a 表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮和不超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷等缺陷。
b 螺紋表面完整無損傷，法蘭密封面平整光潔無毛刺及徑向溝槽。
c 墊片無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面無折皺等現(xiàn)象。
檢驗方法：目測、手感，查看有關(guān)記錄。
5.6.1.4 顏色
a 泡沫混合液管道、泡沫管道、泡沫液儲罐、泡沫比例混合器、壓力開關(guān)、管道過濾器、泡沫產(chǎn)生器涂紅色。
b 泡沫消防泵、水泵、給水管道涂綠色。
5.6.2 泡沫液儲罐安裝
a 泡沫液儲罐、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，且試驗記錄齊全。
b 泡沫液儲罐應(yīng)有編號、藥劑量、充裝日期的記錄，并應(yīng)符合要求。
c 泡沫液儲罐設(shè)置在消防泵房內(nèi)時，泡沫液儲罐四周應(yīng)留有寬度不小于0.7m的通道，泡沫液儲罐頂，部至樓板或粱底的距離不小于1.0m，消防泵房主要通道的寬度必須大于泡沫液儲罐的寬度。
d 常壓泡沫液儲罐應(yīng)安裝在支架或支座上，支架應(yīng)與基礎(chǔ)固定。
e 固定式常壓泡沫液儲罐，應(yīng)設(shè)置液面計、排渣孔、出液孔、取樣孔、吸氣孔及人孔等，并應(yīng)標(biāo)明泡沫液的名稱及型號。
f 泡沫液儲罐宜采用耐腐蝕材料制作，當(dāng)采用普通碳素鋼板制作時，其內(nèi)表面應(yīng)做防腐處理。
g 壓力泡沫液儲罐的支架應(yīng)與基礎(chǔ)固定、安裝時不宜拆卸或損壞其儲罐上的配管和附件。
h 壓力泡沫液儲罐安裝在室外時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件設(shè)置防曬、防雨、防凍設(shè)施。
檢驗類別：a b c d e B,f g h C
檢驗方法：按技術(shù)要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗或查看施工單位儲罐強(qiáng)度和閥門的嚴(yán)密性實驗記錄，目測并用卷尺測量其安裝間距是否符合要求。
5.6.3 泡沫比例混合器的安裝
a 泡沫比例混合器安裝時，液流方向應(yīng)與標(biāo)注的方向一致。
b 環(huán)泵式泡沫比例混合器的安裝坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差為±10mm；其連接管道及附件的安裝必須嚴(yán)密；備用的環(huán)泵式泡沫比例混合器應(yīng)并聯(lián)安裝在系統(tǒng)上。
c 帶壓力儲罐的壓力泡沫比例混合器應(yīng)整體安裝，并應(yīng)與基礎(chǔ)牢固固定；壓力式泡沫比例混合器應(yīng)安裝在壓力水的水平管道上，泡沫液的進(jìn)口管道應(yīng)與壓力水的水平管道垂直，其長度不宜小于1.0m；
壓力表與壓力式泡沫比例混合器的進(jìn)口處的距離不宜大于0.3m；平衡壓力式泡沫比例混合器應(yīng)整體垂直安裝在壓力水的水平管道上；壓力表應(yīng)分別安裝在水和泡沫液進(jìn)口的水平管道上，并與平衡壓力式泡沫比例混合器進(jìn)口處的距離不宜大于0.3m。
d 管線式、負(fù)壓式泡沫比例混合器應(yīng)安裝在壓力水的水平管道上；吸液口與泡沫液儲罐或泡沫桶最低液面的距離不得大于1.0m。
檢驗類別：a A,b c d B
檢驗方法：目測，用卷尺測量其安裝高度是否符合要求。
5.6.4 低倍數(shù)泡沫產(chǎn)生器的安裝
a 液上噴射的橫式泡沫產(chǎn)生器應(yīng)水平安裝在固定頂儲罐罐壁頂部或外浮頂儲罐壁頂端的泡沫導(dǎo)流罩上。
b 液上噴射的立式泡沫產(chǎn)生器應(yīng)垂直安裝在固定頂儲罐罐壁頂部或外浮頂儲罐罐壁頂端的泡沫導(dǎo)流罩上。
c 液下噴射的高倍壓泡沫產(chǎn)生器應(yīng)水平安裝在泡沫混合液管道上。
d 水溶性流體儲罐內(nèi)泡沫溜槽的安裝應(yīng)沿罐壁內(nèi)側(cè)螺旋下降到距罐底1.0一1.5m處，溜槽與罐底平面夾角宜為30度，泡沫降落槽應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差不應(yīng)大于10mm，坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差為土5mm。
檢驗方法：目測、檢查施工記錄是否符合要求。
5.6.5 中倍數(shù)泡沫發(fā)生器的安裝
技術(shù)要求：中倍數(shù)泡沫發(fā)生器的安裝位置及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時不得損壞或隨意拆卸附件。
5.6.6 高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的安裝
a 距高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的進(jìn)氣端小于或等于0.3m處不應(yīng)有遮擋物。
b 在高倍數(shù)泡沫發(fā)生器的發(fā)泡網(wǎng)前小于或等于1.0m處，不應(yīng)有影響泡沫噴放的障礙物。
5.6.7 泡沫噴頭的安裝
a 泡沫噴頭的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。
b 泡沫噴頭的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行。
c 泡沫噴頭的安裝應(yīng)牢固、規(guī)整、安裝時不得拆卸或損壞其噴頭上的附件。
d 頂噴式泡沫噴頭應(yīng)安裝在被保護(hù)物的上部，并應(yīng)垂直向下，其坐標(biāo)及標(biāo)高的允許偏差，室外安裝為±15mm，室內(nèi)安裝為±10mm。
e 水平式泡沫噴頭應(yīng)安裝在被保護(hù)物的側(cè)面并對準(zhǔn)被保護(hù)物體，其距離允許偏差為±20mm。
f 彈射式泡沫噴頭應(yīng)安裝在被保護(hù)物的下方，并應(yīng)在地面以下，在未噴射泡沫時，其頂部應(yīng)低于地面10—15mm。
檢驗方法：目測，用卷尺測量噴頭安裝是否符合規(guī)定。
5.6.8 固定式泡沫炮
a 固定式泡沫炮的主管應(yīng)垂直安裝，炮口應(yīng)朝向防護(hù)區(qū)。
b 安裝在炮塔或支架上的固定式泡沫炮應(yīng)牢固。
c 電動泡沫炮的控制設(shè)備、電源線、控制線的規(guī)格、型號及設(shè)置位置、敷設(shè)方式、接線等應(yīng)符合設(shè)計要求。
d 射程、射高、仰附角度、水平回轉(zhuǎn)角等符合設(shè)計要求。
檢驗方法：目測，手動操作檢查其是否運用靈活。
5.6.9 固定式消防泵組
a 固定式消防泵組應(yīng)整體安裝在基礎(chǔ)上，并應(yīng)固定牢固。
b 固定式消防泵組進(jìn)水管、吸水口處設(shè)置退網(wǎng)時，其濾網(wǎng)的過水面積應(yīng)大于進(jìn)水管截面積的4倍，濾網(wǎng)架的
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