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【必讀】加工車間的隱形殺手,你造嗎?

金屬加工液

金屬加工液是機(jī)加工中非常重要的組成部分,它的主要功能是潤(rùn)滑、冷卻、清洗和防銹,在機(jī)加工中扮演者不可替代的角色。它可以提高加工精度、減少刀具磨損、提高生產(chǎn)效率,選用合適的加工液使許多復(fù)雜和困難的加工成為可能。然而,金屬加工液如果使用不當(dāng),則會(huì)對(duì)人體健康和安全產(chǎn)生危害,因此這一問(wèn)題不容忽視。



一般的金屬加工液組成比較復(fù)雜,由十幾種添加劑組成,而配方中的添加劑在現(xiàn)場(chǎng)使用過(guò)程中會(huì)發(fā)生一些不同的變化:物理變化、化學(xué)變化和生物變化。

 

 物理變化

污垢/金屬碎屑累積

雜油含量增加

堿性強(qiáng)

乳液不穩(wěn)定

 

 化學(xué)變化

有效殺菌劑濃度下降

過(guò)量添加劑殺菌劑

溶解的金屬離子

亞硝酸胺/有機(jī)酸


生物變化

細(xì)菌/真菌急劇增長(zhǎng)

系統(tǒng)堵塞/腐敗

內(nèi)毒素累積

存在人類病原體


而這些變化正是危害人體健康和安全的來(lái)源!



在加工過(guò)程中,操作者是不可避免地接觸金屬加工液,如手直接抓取零件、加工中金屬加工液的飛濺、吸入加工中產(chǎn)生的油煙、油霧等,均可能導(dǎo)致皮膚、呼吸道等問(wèn)題。對(duì)于水基的產(chǎn)品來(lái)說(shuō),各家供應(yīng)商都在專注于如何讓切削液使用壽命更長(zhǎng),以減少?gòu)U液排放成本和停機(jī)時(shí)間。供應(yīng)商們?yōu)榇?span>會(huì)加一些殺菌劑、腐蝕抑制劑,殺菌劑是導(dǎo)致皮膚過(guò)敏最常見的原因。


另外,切削液一般呈弱堿性的,pH值在8.5~9.8之間,而人體皮膚的pH值一般呈弱酸性,在5~5.6之間,高pH值會(huì)破壞皮膚的角質(zhì)層,導(dǎo)致表皮層會(huì)裸露在外面,使皮膚的自然保護(hù)作用降低,導(dǎo)致皮膚產(chǎn)生脫脂、紅腫、皮炎等。另外,雜油、微屑可能堵塞毛孔,產(chǎn)生毛囊炎,出現(xiàn)紅腫的現(xiàn)象。

 

不僅如此,機(jī)加工過(guò)程中鐵屑不可避免地進(jìn)入液槽,鐵屑浸泡在金屬加工液中,會(huì)導(dǎo)致一些金屬離子的析出,比如加工硬質(zhì)合金時(shí),鈷的溶解就會(huì)讓切削液變成紅色;高合金鋼中的鎳、鈷和鉻以及黃銅中的鉛,均會(huì)對(duì)皮膚產(chǎn)生傷害。



另外,高速的切削過(guò)程通常會(huì)產(chǎn)生很多的油霧和蒸汽,加工中刀具的前刀面和鐵屑之間會(huì)產(chǎn)生很高的溫度,有時(shí)能達(dá)到1000多度,就會(huì)產(chǎn)生液體的蒸發(fā),操作完成當(dāng)操作者打開機(jī)床就會(huì)吸入這些蒸發(fā)物,可能導(dǎo)致呼吸道損傷。尤其是目前很多刀具都采用了內(nèi)冷的新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),切削液與刀具或工件高速碰撞,加重了油霧的產(chǎn)生。而且刀具或工件的的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,導(dǎo)致切削液變成霧狀。


那么我們要怎么預(yù)防與控制呢?


首先,我們需要對(duì)金屬加工液加強(qiáng)監(jiān)控,如切削液的濃度、酸堿度和微生物含量等;其次及時(shí)清理液槽、管道和機(jī)床并采取過(guò)濾措施。因?yàn)橐苍S切削液壽命比較長(zhǎng),可以達(dá)到兩三年,但這只是切削液的壽命,并不代表液槽不需要清理,液槽里會(huì)產(chǎn)生很多微屑、油泥,懸浮于切削液中的微屑不僅可能導(dǎo)致皮膚問(wèn)題,還會(huì)參與二次切削,導(dǎo)致刀具磨損和劃傷工件表面。


另外,要減少現(xiàn)場(chǎng)添加劑的使用,如殺菌劑等。切削液發(fā)臭時(shí),不應(yīng)該采取不斷往里面添加殺菌劑的方式,以延長(zhǎng)切削液的使用壽命,因?yàn)檫^(guò)量使用殺菌劑將導(dǎo)致皮膚問(wèn)題。此外,老式的機(jī)床其實(shí)可以加擋液板,以防止液體濺到皮膚表面。


對(duì)于加工中產(chǎn)生的油霧或蒸汽,可以采用微量潤(rùn)滑或干式加工;擇低揮發(fā)性、含抗油霧聚合物的金屬加工液、及時(shí)關(guān)閉金屬加工液、優(yōu)化噴嘴方位等辦法來(lái)減少加工中產(chǎn)生油霧或蒸汽。其次,通過(guò)改善通風(fēng)、減少加工作業(yè)密集度、安裝油霧收集器等來(lái)減少車間中的油霧或蒸汽。




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