摘要:螺紋鋼尺寸是其一項(xiàng)重要指標(biāo),采用測(cè)量設(shè)備對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)是重點(diǎn)考慮的項(xiàng)目,本文主要介紹了幾種螺紋鋼的檢測(cè)法。
關(guān)鍵詞:螺紋鋼;在線檢測(cè);
引言
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步,現(xiàn)代鋼材軋制技術(shù)不斷的創(chuàng)新進(jìn)步。軋鋼工業(yè)己經(jīng)進(jìn)入了高度自動(dòng)化,高速化的新階段。軋鋼工業(yè)的軋制節(jié)奏不斷的加快,例如:熱軋機(jī)的精軋速度已達(dá)到31米/秒,冷連軋機(jī)的速度為41.6米/秒而線材軋機(jī)的軋速則高達(dá)58 米/秒。在如此高速軋制的情況下,就對(duì)軋制鋼材的檢測(cè)技術(shù)提出了更高的要求。要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動(dòng)測(cè)量成品尺寸,以適應(yīng)高速軋制節(jié)奏,提高成品合格率。
傳統(tǒng)的螺紋鋼尺寸檢測(cè)都是抽樣檢査,即從生產(chǎn)線上取下成品,使用專用的外徑測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。但是,由于螺紋鋼要求精度高,調(diào)整難度大,如果人工監(jiān)測(cè)不及時(shí),將會(huì)造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品,也常常因?yàn)槁z而帶米不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高,人工監(jiān)測(cè)取樣很難嚴(yán)格控制實(shí)物質(zhì)量,并滿足市場(chǎng)要求。因此采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù),不僅僅對(duì)產(chǎn)品精度控制有益,對(duì)用戶也足一種最好的保證手段。
“在線檢測(cè)”,即在出產(chǎn)過(guò)程中或生產(chǎn)線上對(duì)剛剛生產(chǎn)山來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)測(cè)量和檢查。經(jīng)過(guò)在線檢測(cè)裝置連續(xù)、逐一地檢查,從而保證最終的成品的質(zhì)量合格。
高速線、棒材測(cè)徑儀是專門(mén)用于冶金行業(yè)線、棒材外徑檢測(cè)的在線自動(dòng)化測(cè)量設(shè)備。使用測(cè)徑儀測(cè)量的數(shù)據(jù)客觀,實(shí)時(shí)性好,測(cè)量結(jié)果保存完整,故適用于生產(chǎn)線的質(zhì)量監(jiān)測(cè)、跟蹤和生產(chǎn)工藝分析。
1、螺紋鋼檢測(cè)數(shù)據(jù)
卡一半螺紋,一半凹槽處,得出尺寸讀數(shù)即可。螺紋鋼外圈兩面螺紋對(duì)稱,兩條直線對(duì)稱,卡尺卡在對(duì)稱的兩條直線上就行了 螺紋鋼是熱軋帶肋鋼筋的俗稱。普通熱軋鋼筋其牌號(hào)由HRB和牌號(hào)的屈服點(diǎn)最小值構(gòu)成。
H、R、B分別為熱軋(Hotrolled)、帶肋(Ribbed)、鋼筋(Bars)三個(gè)詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分二級(jí)HRB335(老牌號(hào)為20MnSi)、三級(jí)HRB400(老牌號(hào)為20MnSiV、20MnSiNb、20Mnti)、四級(jí)HRB500三個(gè)牌號(hào)。
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分:熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定,對(duì)熱軋帶肋鋼筋的斷面尺寸的檢測(cè),既要檢測(cè)其內(nèi)徑(它小于鋼筋的公稱直徑),還應(yīng)檢測(cè)其肋高。如果兩者都在規(guī)范允許的范圍內(nèi),則截面尺寸符合規(guī)范要求。規(guī)范內(nèi)對(duì)各種公稱直徑鋼筋的內(nèi)徑、肋高的公稱尺寸及允許誤差都作了規(guī)定,大家可查閱規(guī)范相關(guān)內(nèi)容。
2、螺紋鋼測(cè)量方法
在施工現(xiàn)場(chǎng)也常釆用下面的簡(jiǎn)易的測(cè)量方法
2.1、重量法算面積
面積=長(zhǎng)度×重量/7.85;
即用稱稱得的單位長(zhǎng)度的鋼筋重量,除以鋼的容重7.85,得到斷面積,再折算出“直徑”。
面積(s)=圓周率π(3.14)×半徑(r)的平方
直徑=半徑×2
2.2、在現(xiàn)場(chǎng)也常用游標(biāo)卡尺直接量直徑
一側(cè)卡肋,一側(cè)卡光面,量三個(gè)截面計(jì)算平均直徑,折減5%即可的辦法。
2.3、用卡尺直接測(cè)量?jī)?nèi)徑(不含肋),對(duì)照五金手冊(cè)相應(yīng)鋼筋的內(nèi)徑尺寸即可。
按GB1499.2的規(guī)定,應(yīng)測(cè)量鋼筋內(nèi)徑d1,不能測(cè)肋的尺寸。如公稱直徑12、14、16、18的,其內(nèi)徑d1分別為11.5、13.4、15.4、17.3,允許偏差±0.4。再如公稱直徑20、22、25的,d1分別為19.3、21.3、24.2,允許偏差±0.5。
2.4、光電測(cè)量法
采用光電測(cè)量法實(shí)現(xiàn)螺紋鋼尺寸的在線檢測(cè),測(cè)徑儀安裝于生產(chǎn)線上,進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),配備專業(yè)的測(cè)量軟件,實(shí)現(xiàn)尺寸的具體測(cè)量,線材測(cè)徑儀采用八組光電測(cè)頭組合測(cè)量的方式,另外為了實(shí)現(xiàn)全方位的檢測(cè),采用八組擺動(dòng)測(cè)頭測(cè)量法,實(shí)現(xiàn)螺紋鋼尺寸的全方位檢測(cè)。
測(cè)量系統(tǒng)登錄后將直接進(jìn)入主界面,主界面的樣式如圖所示。在測(cè)量狀態(tài)下,“主界面”中可以實(shí)時(shí)顯示螺紋鋼的內(nèi)徑、縱肋高、橫肋高;實(shí)時(shí)顯示基圓截面的動(dòng)態(tài)圖形;實(shí)時(shí)顯示內(nèi)徑測(cè)量數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)趨勢(shì)。當(dāng)測(cè)量數(shù)據(jù)在設(shè)定的范圍內(nèi)變動(dòng)時(shí),數(shù)據(jù)呈現(xiàn)綠色或藍(lán)色;當(dāng)測(cè)量數(shù)據(jù)超差時(shí),數(shù)據(jù)的顏色呈紅色,相應(yīng)軋材的動(dòng)態(tài)圖形輪廓超出最大/最小閾值(即“截面圖”和“趨勢(shì)圖”中的紅線)。
測(cè)徑儀系統(tǒng)是集光學(xué)、機(jī)械、電子電路、通訊和計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)為一身的成套設(shè)備。該套設(shè)備主要由測(cè)徑儀、主控機(jī)柜、報(bào)警單元、光纜通訊單元、現(xiàn)場(chǎng)LED顯示屏、高壓離心通風(fēng)機(jī)、備用小車等組成??蓽y(cè)量得到內(nèi)徑、橫肋、縱肋、截面面積等尺寸。
2.5、圖像法測(cè)量
圖像處理式產(chǎn)品是用工業(yè)相機(jī)對(duì)被測(cè)物連續(xù)拍照,通過(guò)圖像處理軟件對(duì)拍攝的照片進(jìn)行分析得出被測(cè)物尺寸特征。
產(chǎn)品內(nèi)置多臺(tái)工業(yè)相機(jī),可測(cè)量錨桿的內(nèi)徑、外徑、兩個(gè)對(duì)角線和螺距,對(duì)于帶肋鋼筋(螺紋鋼)可以同時(shí)測(cè)得內(nèi)徑、縱肋、橫肋等特征尺寸。
圖像法螺紋鋼測(cè)徑儀也是在線自動(dòng)化的檢測(cè)設(shè)備,可提供圖像檢測(cè),實(shí)時(shí)監(jiān)控過(guò)鋼過(guò)程,圖像法測(cè)徑儀配備專業(yè)的測(cè)控軟件,實(shí)時(shí)顯示測(cè)量數(shù)據(jù)。可配置外接超大顯示屏。
結(jié)語(yǔ)
在線測(cè)量設(shè)備分為光電法測(cè)量與圖像法測(cè)量,均可實(shí)現(xiàn)熱軋、冷軋、在線、離線檢測(cè),現(xiàn)在的檢測(cè)技術(shù),更適合外徑尺寸檢測(cè),對(duì)螺紋鋼的測(cè)量更準(zhǔn)確。自動(dòng)化在線檢測(cè)設(shè)備,更符合時(shí)代的需求,為螺紋鋼檢測(cè)提供便利。
其測(cè)量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能,能夠作為出廠依據(jù),在線測(cè)量時(shí),遇到超溫超差報(bào)警,使得工作人員及時(shí)處理,能大幅度的提升螺紋鋼的成材質(zhì)量,提升競(jìng)爭(zhēng)力及企業(yè)的就經(jīng)濟(jì)效益。