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沖割復合機 ——鈑金加工利器
阿明哥哥資料區(qū)
>《77.激光.鈑金.電火花》
2021.03.10
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伴隨著客戶對鈑金產品加工要求的提升,傳統(tǒng)單機數控轉塔沖床或激光切割機已不能滿足部分高端用戶的需求。
數控轉塔沖床具備沖孔成形的技術特點,但是加工斷面相對粗糙且不能實現復雜異形輪廓的加工;
而激光切割機具備加工復雜異形輪廓的技術特點,但沒有成形功能卻是一大痛點。
沖割復合機糅合了兩種不同特點機床的優(yōu)點,功能實現互補,工件一次上料即可實現沖孔、成形、滾筋、攻絲、切割等工序,無論是板材利用率還是加工能力都有著質的提升,適用于小批量多品種的柔性復合加工,更加符合高端電子
、電梯、廚房設備、空調電器等領域多樣化需求,見圖1。
圖1 亞威HPML-30510沖割復合機
沖割復合機技術的發(fā)展歷程
早期受制于激光技術發(fā)展制約,國外同行推出的沖割復合機型都是配置的CO
2
激光發(fā)生器。此類發(fā)生器不僅價格昂貴且使用要求非常高,其切割光路通過多組鏡片組合傳導,抗振性能較差。而數控轉塔沖床本身工作過程中就會產生較大的振動,這就需要激光切割頭部件設計復雜穩(wěn)定的抗振結構,從而確保精密的激光反射光路不會跑偏。經過市場驗證,這種復合機結構質量穩(wěn)定性難以達到市場要求,未能得到推廣普及。
近年來,隨著激光技術的高速發(fā)展,光纖激光發(fā)生器逐步替代了CO
2
激光發(fā)生器,其光電轉換效率高,光纜傳輸替代復雜的多組反射鏡片組成的傳導光路,從切割成本、抗振性能、穩(wěn)定性等方面都有較大提升。數控沖割復合機的復合加工工藝基于光纖激光發(fā)生器的應用優(yōu)勢,傳動結構大為簡化。
高起點功能配置規(guī)劃
HPML-30510是亞威對標國際一流品牌,面向高端鈑金市場推出的復合加工機型。通過前期的市場需求信息調研,運用充分的技術儲備進行產品功能配置合理規(guī)劃,產品迅速推出,得到了客戶的廣泛認可。圖2為產品功能規(guī)劃圖。
圖2 產品功能規(guī)劃圖
沖壓成形:可以實現靜音沖裁、成形刻字等功能。
激光切割:實現復雜輪廓的加工。
攻絲功能:滿足M3-M8范圍內螺紋自動化加工需求。
分區(qū)落料:成品工件與大規(guī)格切割廢料分區(qū)收集。
平推式下料:整張板材加工完成后的廢料平推統(tǒng)一收集。
成品料自動輸送:加工工件自動輸出。
關鍵工藝突破路線
亞威作為鈑金加工生產龍頭企業(yè),在沖壓工藝和激光切割工藝研究上底蘊深厚,通過西門子平臺整合集成技術,實現兩大分類技術的無縫對接。但僅實現沖壓、切割技術的集成面對激烈的市場競爭是不夠的,還需要在局部關鍵技術上取得突破,為后期市場拓展奠定堅實基礎,見圖3。
圖3 關鍵工藝突破路線
集成多軸自動攻絲功能
集成攻絲技術與沖壓或切割工藝相結合,通過主機加工螺紋底孔或翻邊成形,而后通過多頭攻絲裝置高效率地完成攻絲動作,見圖4。不同規(guī)格的攻絲裝置對照見表1。
圖4 集成多軸自動攻絲功能
表1 不同規(guī)格的攻絲裝置對照表
切割頭減振技術
有效隔振大幅降低切割頭內部精密元器件的損壞,更利于客戶長期穩(wěn)定使用,見圖5。
圖5 切割頭減振技術
分區(qū)落料系統(tǒng)
切割寬度<100mm規(guī)格廢料通過內置廢料小車集中收集,切割寬度范圍100~400mm、長度在1250mm以下的成品板料時,通過氣動翻轉臺轉到輸送鏈收集,見圖6。
圖6 分區(qū)落料系統(tǒng)
主要優(yōu)勢
⑴材料利用率達到90%~95%,大幅減少板材浪費。
⑵工藝流程簡化,一次編程即可完成沖孔、成形、輪廓切割、攻絲等加工。
⑶聲噪污染小,合理分配沖壓成形和激光切割工序,優(yōu)化加工工藝,提高操作舒適性。
⑷提高設備柔性加工能力,降低模具采購費用。
⑸更加方便地與立體倉庫、自動上下料、自動分揀裝置等自動化設備集成。
樣件展示
圖7中樣件糅合了成形、凸包、沖孔、攻絲以及激光切割等多重工藝,充分體現了沖割復合機的高柔性、高精密的加工特點。
圖7 樣件展示
結束語
沖割復合機加工技術和工藝的發(fā)展,提高了鈑金加工生產力,使得鈑金件的質量和產量得到了保證,同時降低了工人的勞動強度和生產成本。亞威股份首臺套HPML-30510沖割復合機已經在蘇州正式投入使用,滿足了客戶多樣化加工需求:工件復雜多變、板厚覆蓋0.5~3mm之間、且不少工件需要M3、M4螺紋自動加工。市場需求日新月異,只有通過產品的不斷迭代升級提高產品競爭力,才
能更好地服務于用戶。
——摘自《鈑金與制作》 2021年第1期
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