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文 | 楊鈞評
工業(yè)工程是由科學管理為基礎發(fā)展起來的一門應用性工程專業(yè)技術，對人、材料、設備所集成的系統(tǒng)進行設計、分析、改善和實施的系統(tǒng)化專業(yè)學科。工業(yè)工程強調(diào)綜合地提高勞動生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本和提高產(chǎn)品質量，使生產(chǎn)系統(tǒng)能夠處于最佳運動狀態(tài)，獲得最高的整體效益。下面由我來說明如何讓工業(yè)工程在企業(yè)里發(fā)揮作用。
一般認為泰勒 （ Frederick W．Taylor ）是工業(yè)工程Industrial Engineering ( 縮寫為 IE ）的開山鼻祖。19 世紀 80 年代，泰勒和吉爾布雷斯分別通過自己的實踐，仔細觀察工人的作業(yè)方式，尋找效率最高的作業(yè)方法，并且設定標準時間進行效率評估。結果不僅生產(chǎn)效率得以提高，工人的收入也得以增加，從而開創(chuàng)了 IE 研究的先河。
為了對系統(tǒng)的成果進行確定、預測和評價，在利用數(shù)學和自然科學的同時，還采用工程上的分析和設計的原理和方法。所以說IE的核心是：降低成本，提高質量和生產(chǎn)率。
工業(yè)工程師職責主要有：工作方法的研究和改善、標準工時制定及物料標準用量的設定、制程、夾治具的設計、成本的計算與分析、生產(chǎn)計劃與管制、產(chǎn)能計算與分析、物料管理、品質分析與管制、工廠布置等等。由于每家公司的特點和管理模式不同，產(chǎn)品特性和制造工藝不同，所以情況也有所不同。
因此，我從個人的工作崗位和經(jīng)驗出發(fā)，分享一些日常工作的內(nèi)容及職能。
工作研究是把工作中不合理、不經(jīng)濟、混亂的因素排除掉，尋求更好、更經(jīng)濟、更容易的工作方法，來提高系統(tǒng)的生產(chǎn)率。
時間研究則是通過科學方法測定工作的實際時間，作為制定工作定額、核算成本、計劃生產(chǎn)以及檢驗工作方法效率等的基礎。
必須熟練掌握并會應用此兩點，小至一個動作，大到一個組裝線，都能成為時間研究和工作研究對象，這中間都包含了技術與專業(yè)性。
以最低限度的疲勞獲取最高的效率， 比如“取一個扎帶”作業(yè)。充分體現(xiàn)了工裝板設計及物料盒的設計水平。減少動作的約束，輕松地動作，既能提高生產(chǎn)率和操作者的效率，又能提高產(chǎn)品質量。
下圖經(jīng)過設計的工裝板：員工工作范圍及物料盒的位置擺放
生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化。它是生產(chǎn)流程設計與作業(yè)標準化中最重要的方法。生產(chǎn)線的平衡狀況反映了生產(chǎn)組織是否合理，與產(chǎn)品的產(chǎn)量、質量及成本皆有很大關系 。
為了適應市場的快速變化，生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)都應適當時地調(diào)整，及時改善工裝夾治具與流水線的設置。要綜合考慮人員、設備、原料、環(huán)境、以及工藝方法等方面的因素，都會影響裝配線的平衡。
由于線束行業(yè)的整體集中度不高，且線束產(chǎn)品技術含量較低，價格競爭便成為營銷的主要手段。因此整個工藝流程都是基于工程師對線束圖紙的分析，在不影響產(chǎn)品質量的前提下使用價格相對低的材料，也有助于降低成本。因此圖紙分析的準確性和效率是非常重要的，將直接影響產(chǎn)品的成本組成，如使用什么標準材料、標準部件、工時等，通過線束成本進行合理的控制，有效地將線束成本更趨于透明化和合理化。分析隱性成本控制顯性成本，為產(chǎn)品成本的節(jié)省做出相應的貢獻。
改善是無終點的，需要不斷提高技術水平，管理水平，IE用自己的專業(yè)去發(fā)現(xiàn)細節(jié)，進而不斷的改善。
在前期報價時物料的選用，優(yōu)先使用公司倉庫已有的庫存物料（端子、連接器、防水栓、熱縮管、膠帶等），在不影響功能、可靠性的前提下，盡可能不增加物料的種類，減少呆滯料的產(chǎn)生。提高庫存空間及周轉，降低儲存成本。同一物料，有二家以上供貨商供貨時，需考慮交期、配合度等因素。
下表是替代用料的案例，方便查詢：
線束產(chǎn)品所使用的工裝模治具的結構特點較其他產(chǎn)品在利用率及體積上具有較大的優(yōu)勢。比如端子壓接模具在壓接不同線徑的端子時，如果端子結構差異很小可考慮替換模具的刀片或簡單修改刀片的尺寸來滿足壓接的需要。
在模具費用的分析環(huán)節(jié)，端子模具及刀片數(shù)量需要結合物料(BOM表)中所用端子的數(shù)量及種類來進行評估；導通測試治具根據(jù)產(chǎn)品的結構特點考慮是否需要新開發(fā)或是沿用已有的檢測設備/工裝。
此處重點在于引用IE理念及手法，引導相關部門改善，進行合理化改善，排除浪費降低成本進而提高生產(chǎn)效率。
標準化指的是企業(yè)管理中把流程標準化，控制流程中的各個關鍵點，并進行記錄和統(tǒng)計。目的是為了后面持續(xù)改善。
采用一定的方式，對已經(jīng)頒布的規(guī)范性文件和流程進行歸類、整理或修訂，集中起來作有系統(tǒng)化的排列，就是系統(tǒng)化。針對不同流程進行適當?shù)姆焙喍仍O計，對非重要流程只要簡便設計即可。
有了標準才有明確的考核，有了系統(tǒng)地全面抓重點，有了簡單流程才能快速高效執(zhí)行。下面是制作工藝時經(jīng)常會使用到的資料,已經(jīng)形成了標準化的工藝文件，提供給大家參考。
導通測試模塊的設計原則上是根據(jù)連接器的外觀及結構來定制，因此整個線束的測試模塊可達上百種。通過標準化的概念，對所使用的連接器外形、尺寸及結構PIn位、孔數(shù)進行分析設計通用的模塊不僅可以減少制作成本，對于后續(xù)的維護保養(yǎng)帶來不小的便捷。
我的工作內(nèi)容兼具工業(yè)工程師、工藝工程師也就是所謂的PIE工程師。日常工作就是利用工業(yè)工程的知識在生產(chǎn)現(xiàn)場展開改善活動，不僅僅需要熟練掌握工業(yè)工程改善手法的運用，包括程序分析、動作分析、時間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運分析等。在改善過程中除了工時測定和布局優(yōu)化，并根據(jù)產(chǎn)品要求制作工藝流程的設計，作業(yè)標準書，制定作業(yè)標準化流程，持續(xù)進行流程優(yōu)化，使精益生產(chǎn)的理念始貫徹其中。
▼工藝流程工時
IE 的核心是降低成本、提高質量和生產(chǎn)率，特別是提高生產(chǎn)率，這是第一使命。工業(yè)工程師則是工業(yè)界的全科醫(yī)生，負責診治病人何處有病，然后再由?？漆t(yī)生檢驗和治療。需要去界定工廠的問題，然后協(xié)調(diào)各部門的專家去解決，來保證工廠的正常高效運轉。
要成為一個優(yōu)秀的工業(yè)工程師，必須具備綜合的能力。工業(yè)工程是一項實踐性很強的技術，需要全員上下的理解和參與。工業(yè)工程師是一種高素質復合型人才，在團隊中往往扮演的是領導人的角色，需要具有較強的組織、協(xié)調(diào)及溝通的能力，以及廣博的知識面，同時具備工程和管理方面的知識，有豐富的實踐經(jīng)驗。
作為一名工業(yè)工程師，根據(jù)生產(chǎn)的特點，建立系統(tǒng)性，標準化，簡單化的管理模式。如生產(chǎn)績效管理，物料用量/損耗管理，無效工時管理等等。在此基礎中，利用PDCA循環(huán)不斷改善，使我們的思想方法和工作步驟更加條理化、系統(tǒng)化和科學化，一階一階的前進，穩(wěn)固之后再精進，成功是必然的。
注記：部分截圖經(jīng)中國工業(yè)工程師聯(lián)盟、精益華企工業(yè)工程學院魏俊超老師同意轉載。
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