以下文章來自海德漢合作媒體今日制造MT，作者夏希品。
作為一家專注于提供高性能注塑模具解決方案的模具制造商，東江模具（深圳）有限公司（以下簡稱“東江模具”）近年來一直致力于模具設計、制造領域的數(shù)字化和智能化建設。“模具作為重要的基礎工藝裝備，在中國已經(jīng)進入到了高質(zhì)量發(fā)展階段，但同時又存在著諸多需要有效解決的痛點和挑戰(zhàn)?！睎|江模具技術經(jīng)理朝格圖介紹到，“例如更為復雜的零件、更高的精度要求，以及隨時可能因為客戶需求和設計制造問題導致的變更，這些都讓生產(chǎn)過程動態(tài)多變，難以管控?！?/p>
以搭載了海德漢TNC 數(shù)控系統(tǒng)和高精度光柵尺及角度編碼器的GFMS 多軸和五軸聯(lián)動加工中心為核心組成多個柔性加工單元
通過構建適合單件多品種模具制造的自動化加工系統(tǒng)提升模具制造的品質(zhì)和效率，這是東江模具為應對挑戰(zhàn)而持續(xù)推動的、著眼未來的新生產(chǎn)模式：以搭載了海德漢 TNC 數(shù)控系統(tǒng)和高精度光柵尺及角度編碼器的 GFMS 多軸和五軸聯(lián)動加工中心為核心形成多個柔性加工單元，既可獨立運作，也可按需聯(lián)動，實現(xiàn)加工工序高度集成的同時，最終實現(xiàn)了高生產(chǎn)效率、高加工質(zhì)量和低綜合成本。
東江模具技術經(jīng)理朝格圖（左）、軟件維護工程師謝懷清（右）與GFMS 的服務工程師在一起
提前判斷未來發(fā)展趨勢并進行技術開發(fā)儲備是其保持競爭優(yōu)勢的關鍵所在，東江模具也籍此得以迅速應對需求變化，搶占市場先機。“當更為復雜多變的需求來臨時，在現(xiàn)有的生產(chǎn)和技術不能滿足需求時，能夠比競爭對手用更短的時間、更高的效率、更高的品質(zhì)來應對挑戰(zhàn)，這才是前瞻性投資的價值所在。”朝格圖強調(diào)，“為了更好地應對挑戰(zhàn)，東江模具總是先人一步?！?br>
當模具產(chǎn)品結構變得愈發(fā)復雜時，為了應對加工工藝的變化，常規(guī)的做法多是通過增加裝夾次數(shù)滿足加工要求。
“這種解決方法的不足之處在于輔助裝夾時間長，多次重復定位讓精度也難以保持一致性，由此會使綜合成本居高不下?！背駡D和他的同事為此曾經(jīng)苦惱不已，而搭載了海德漢 TNC 數(shù)控系統(tǒng)的 GFMS HPM 1350U 五軸聯(lián)動加工中心的導入讓問題迎刃而解，“done in one”可以解決裝夾帶來的加工障礙，而海德漢 TNC 數(shù)控系統(tǒng)則讓復雜曲面加工成為可能，其具備的優(yōu)異主軸加工性能、高速控制能力，以及各軸的高精度反饋系統(tǒng)讓機床實現(xiàn)了高速、高精和高表面質(zhì)量加工?！昂翢o疑問，這是適應變化的最佳選擇，東江模具的制造能力因此得以迅速提升?！?/p>
東江模具利用搭載海德漢 TNC 數(shù)控系統(tǒng)的 GFMS HPM 1350U 五軸聯(lián)動加工中心生產(chǎn)的部分模具產(chǎn)品
不僅如此，五軸聯(lián)動加工中心的引入還讓精密零部件加工增加了更多的可能性，也為東江模具打開了一個嶄新的視角?！爸圃觳块T經(jīng)歷了從不愿用到排隊使用的轉(zhuǎn)變過程，促成這一轉(zhuǎn)變的是效率的提升，是質(zhì)量的提高，也是綜合成本的穩(wěn)步降低?！痹诔駡D看來，這樣的轉(zhuǎn)變既是企業(yè)意識的轉(zhuǎn)變，也是人員加工理念的轉(zhuǎn)變?！八鼮楹髞淼纳a(chǎn)模式變革奠定了基礎。”
數(shù)控系統(tǒng)之于機床，如同大腦之于人體，作為數(shù)控機床的核心功能部件，它起到的作用不容忽視。東江模具與海德漢打交道的時間可以回溯至 1989 年，當時還是東江機械制模廠的第一臺數(shù)控機床搭載的就是海德漢數(shù)控系統(tǒng)，二者之間的淵源極為深厚。
進入新世紀后，自多軸加工中心大范圍引入開始，搭載的海德漢 TNC 數(shù)控系統(tǒng)持續(xù)為東江模具的發(fā)展“建功立業(yè)”。
海德漢 TNC 數(shù)控系統(tǒng)的 NC 程序顯示簡潔，用戶界面友好，還擁有人性化的人機對話界面，自帶編程模塊，并能選調(diào)常用編程模塊，使得操作者能在盡可能短的時間內(nèi)熟悉并操控機床，可以有效解決技能人才不足的難題。TNC 數(shù)控系統(tǒng)的動態(tài)高效功能可以在提高材料切除速度的同時，最大限度地延長刀具壽命、降低機床負載；而動態(tài)高精功能用于顯著提高機床的輪廓加工精度，甚至可以較高的進給速率加工復雜的輪廓。“這些功能讓看似相互矛盾的縮短加工時間、提高表面質(zhì)量以及工件精度等要求一一實現(xiàn)，幫助東江模具從容應對用戶需求的不斷變化?！睎|江模具軟件維護工程師謝懷清如此表示。
可以實現(xiàn)一次裝夾完成所有面加工的海德漢TNC 數(shù)控系統(tǒng)是復雜型體加工的最佳選擇
而在五軸聯(lián)動加工中心的應用中，基于穩(wěn)定和高質(zhì)的角度運算，海德漢TNC數(shù)控系統(tǒng)在曲面、不規(guī)則面加工中表現(xiàn)優(yōu)異，同時，海德漢高精度角度編碼器的加持為實現(xiàn)高精度加工保駕護航。“東江模具因此在面對結構復雜模具的訂單需求時更為得心應手。”謝懷清強調(diào)，“尤其是在從基于機械結構的加工向基于仿生結構的非規(guī)則形狀體加工轉(zhuǎn)變的過程中，可以實現(xiàn)一次裝夾完成所有面加工的海德漢 TNC 數(shù)控系統(tǒng)無疑是最佳選擇。”
2014 年底，由火花機、搭載 TNC 數(shù)控系統(tǒng)的加工中心搭配物料配送系統(tǒng)的的首條自動化生產(chǎn)線投入運營，由此東江模具開始了對新生產(chǎn)模式的探索和實踐，并積累了大量的應用經(jīng)驗，為下一步東江模具踐行工業(yè) 4.0 理念，進行模具設計、制造領域的數(shù)字化和智能化建設打下了基礎。
新的生產(chǎn)模式中，TNC 數(shù)控系統(tǒng)將生產(chǎn)過程的各個相關方面連接在一起，適應現(xiàn)有的組織結構并為未來發(fā)展提供開放的環(huán)境
如今，東江模具已經(jīng)構建了適合單件多品種模具制造的自動化加工系統(tǒng)，即由柔性加工單元、數(shù)控加工裝備、物料配送系統(tǒng)組成的自動化加工系統(tǒng)，其中柔性加工單元又分為柔性自動化單元、多機自動化單元和數(shù)控加工單元等 10 個細胞單元，這些細胞單元既可以單獨運作，也可以根據(jù)需求進行多個單元的聯(lián)動生產(chǎn)。
新的生產(chǎn)模式中:
TNC 數(shù)控系統(tǒng)將生產(chǎn)過程的各個相關方面連接在一起，適應現(xiàn)有的組織結構并為未來發(fā)展提供開放環(huán)境。
自動化加工系統(tǒng)在加工過程中產(chǎn)生了大量的結構、工藝和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，海德漢 TNC 數(shù)控系統(tǒng)為這些數(shù)據(jù)的采集和傳輸提供的適用、方便的 DNC 接口，幫助東江模具推動設備使用率的提升。
事實上，海德漢數(shù)控系統(tǒng)的“智聯(lián)制造”全數(shù)字化任務單管理為個性化設計和網(wǎng)絡連接提供可能。“智聯(lián)制造”提供全面的功能和數(shù)字化接口，傳輸必要的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通信接口允許刀具管理系統(tǒng)直接與數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進行比較，對于相應的MES 和 ERP 系統(tǒng)開放一定的權限，生產(chǎn)中可以快速和靈活地響應變化需要結構清晰的數(shù)據(jù)并要求數(shù)據(jù)隨時可用，在數(shù)控加工的同時，“狀態(tài)監(jiān)控”“擴展工作區(qū)”和“遠程桌面管理器”的強勁功能確保在網(wǎng)絡生產(chǎn)環(huán)境下高效率地進行數(shù)據(jù)管理，最終通過提供數(shù)字化任務管理能力，簡化數(shù)據(jù)使用，節(jié)省時間和提高加工透明度。
正如朝格圖所言，海德漢數(shù)控系統(tǒng)還有很多功能需要挖掘，未來東江模具還將通過數(shù)據(jù)挖掘推動工廠模塊化設計、生產(chǎn) OEE 的優(yōu)化提升、工藝數(shù)據(jù)優(yōu)化和質(zhì)量分析及優(yōu)化，實時數(shù)據(jù)分析應用會進一步促使東江模具打造智能化精益生產(chǎn)工廠。
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