簡介

漢江機床成套成線產(chǎn)品出口印度市場的商務談判畫上圓滿句號，公司董事長趙甲寶代表漢機公司與印度客戶代表同時在協(xié)議書上簽字，首單合同金額達1800萬元，標志著漢江機床成套成線產(chǎn)品在國內(nèi)推廣應用后首次成批量出口。

自主開發(fā)生產(chǎn)線替代進口產(chǎn)品

近年來，漢江機床有限公司掌握了螺紋制造核心技術，應用于高精度滾珠絲杠副和汽車關鍵零部件螺桿副制造領域。研制成功了高精高效滾珠絲杠、滾珠螺母數(shù)字化自動生產(chǎn)線和汽車行業(yè)電子駐車制動(EPB)、剎車輔助（EBA)系統(tǒng)螺桿副高效加工數(shù)字化自動生產(chǎn)線，實現(xiàn)了單機及多臺設備聯(lián)線自動化控制，所有機床都具備遠程控制、診斷、服務功能。生產(chǎn)線和成套自動化、智能化設備的精度、效率等技術指標，達到國際先進水平，國內(nèi)處于領先地位，完全達到替代進口機床。

作為滾動功能部件分會理事長單位，漢機公司一直專注于滾珠絲杠副高效加工工藝研究，經(jīng)過多年的不斷創(chuàng)新，成功開發(fā)了SK6010數(shù)控絲杠銑床、SK74GX系列高效數(shù)控絲杠磨床、2MK7130全自動可轉(zhuǎn)位刀片工具磨床、SKR76系列內(nèi)螺紋磨削中心、HJY系列絲杠動態(tài)測量儀及滾珠絲杠副性能測試設備，解決了滾珠絲杠副制造關鍵工藝裝備問題，形成了滾珠絲杠副先進數(shù)字制造工藝裝備鏈，為行業(yè)提供了從滾珠絲杠螺旋槽硬旋銑粗加工、滾珠絲杠高效磨削自動化生產(chǎn)線、滾珠螺母高效復合磨削自動化生產(chǎn)線、硬旋銑可轉(zhuǎn)位刀片磨削、絲杠動態(tài)檢測、性能測試全新全套工藝解決方案，縮短生產(chǎn)周期，提升產(chǎn)品性能，為行業(yè)起到了引領示范作用。

漢機公司在汽車電子駐車制動(EPB)、剎車輔助（EBA)系統(tǒng)螺桿副高效加工數(shù)字化生產(chǎn)線建成并投入使用，獲得用戶認可。漢機公司經(jīng)過多年不斷創(chuàng)新和試驗，為國內(nèi)某企業(yè)成功研制八條汽車電子駐車制動系統(tǒng)（EPB）螺桿副微型螺母高效磨削自動化生產(chǎn)線，獲得了經(jīng)濟效益和社會效益的雙豐收。

八條生產(chǎn)線由48臺數(shù)控內(nèi)螺紋磨床和桁架機器人組成，采用高剛性磨桿、CBN砂輪、金剛石滾輪成型修整、砂輪內(nèi)冷、工件自動上下料、自動夾緊、自動找正、工序能力分配等多項新技術，實現(xiàn)了汽車行業(yè)對加工設備高效率、高自動化、高可靠性、無人化操作的工藝要求，有效提升了公司整體螺紋加工設備研發(fā)和制造水平，提升了我國汽車工業(yè)設備國產(chǎn)化率，提升了國產(chǎn)汽車關鍵零部件的市場競爭力，對企業(yè)進一步轉(zhuǎn)型升級、持續(xù)發(fā)展起到了有力的支撐作用。

測試平臺助推產(chǎn)品質(zhì)量

此外，技術上的突破和測試平臺的建設為漢機發(fā)展提質(zhì)增效。漢機公司突破了滾動功能部件關鍵工藝、熱處理和性能試驗等制約產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的技術難題：圍繞滾動功能部件的滾動摩擦、磨損機理，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化，冷卻降噪結(jié)構(gòu)，材料及熱處理，關鍵加工技術以及測試設備及測試方法等開展了廣泛而深入的研究；通過采用先進的制造工藝，推動了標準化、模塊化制造技術的實施，開發(fā)出的關鍵加工工藝目前已全部應用于生產(chǎn)中，為實現(xiàn)滾動功能部件的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)提供了保障。特別是開發(fā)的熱處理技術和滾道精加工技術等，有效地解決了精密、大型滾珠絲杠副和直線導軌副的技術難題。

漢機公司建成的鐵路轉(zhuǎn)撤機絲杠自動化生產(chǎn)線，它由二臺數(shù)控外圓磨床和桁架機器人組成，采用工件自動上下料、自動夾緊、自動對刀、自動跟蹤式中心架、智能式磨削工藝軟件等多項新技術，在國內(nèi)同行企業(yè)中也屬于首創(chuàng)。與傳統(tǒng)磨削相比，可穩(wěn)定達到ISOP1級精度，交貨周期壓縮期35%，批量生產(chǎn)穩(wěn)定精度保持性提高一倍以上，技術水平達到國際先進，在國內(nèi)處于領先地位。操作工上班只需要在操作盤上“指指點點”就可輕松完成生產(chǎn)任務，這與以往職工上班“埋頭苦干”形成鮮明對比。漢江機床鐵路轉(zhuǎn)撤機絲杠自動化生產(chǎn)線的投入使用，在企業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中走在了行業(yè)企業(yè)的前例，標志著漢機公司在生產(chǎn)設備從低端向中高端邁進——在實現(xiàn)智能制造的征途中正發(fā)揮示范引領作用。