以安全可靠性為中心的維修管理模式（英文為Safety&Reliability Centered Maintenance，簡稱SRCM），屬于近年來的最具有代表性的設備維護管理模式。這一設備管理模式強調(diào)以設備的可靠性、設備安全后果，作為制定設備設施管理策略的主要依據(jù)。SRCM首先應對設備的事故后果進行結(jié)構(gòu)性評價，分析并綜合出一個保障安全、提升運行經(jīng)濟性和維修費用最優(yōu)的整體管理策略。隨著這些策略的不斷落實和完善，可以實現(xiàn)企業(yè)效益的最大化。
設備運行的安全性對企業(yè)的生存和發(fā)展是至關(guān)重要的，安全管理不僅對企業(yè)經(jīng)濟利益影響巨大，而且對社會、環(huán)境的影響也是不可估量的。因此，在ISO55000標準體系中，安全管理是資產(chǎn)管理的重要內(nèi)容之一。明確規(guī)定：組織應確保其資產(chǎn)能提供所要求的產(chǎn)品或服務，實現(xiàn)組織目標。要進行風險分析和評估風險?？傮w目標是了解不良事件發(fā)生的原因、影響和可能性，將風險管理控制到可接受水平，為風險管理提供審核跟蹤。確保資產(chǎn)管理體系能實現(xiàn)其目標，預防或減少不良影響，并能發(fā)現(xiàn)機遇，實現(xiàn)可持續(xù)的改進。
還規(guī)定：組織應能夠創(chuàng)造并闡釋風險識別和應對措施與組織風險管理和業(yè)務連續(xù)性計劃之間的關(guān)系。組織在資產(chǎn)管理體系中識別、分析和評估風險的方法應該妥當記錄存檔。資產(chǎn)管理體系中風險管理流程的文件應包括風險登記，或其他適合組織風險管理方法的記錄。組織應在資產(chǎn)管理體系中建立風險管理的治理安排，包括風險管理方法審核，以及高層管理者的風險審查。
如何進行設備的安全評價？在ISO55002中也給出了明確的定義。首先要進行資產(chǎn)分類和范圍定義，準備資產(chǎn)體系清單及他們的構(gòu)成，收集相關(guān)信息，包括影響資產(chǎn)性能的管理和活動控制信息；定義個體資產(chǎn)風險評估的范圍與界限。其次，展開風險識別。創(chuàng)建一份潛在事件及其原因的名單，確保識別流程中包含了組織目標傳遞的風險。第三，識別存在的風險控制活動（或資產(chǎn)計劃和計劃活動中提出的風險控制）。第四，使用合適的流程分析風險。第五，評估風險水平：基于資產(chǎn)管理決策標準和風險管理標準，評估每個可能事件的可能性與后果。任何現(xiàn)有風險控制的有效性和故障的可能性與后果，均應考慮在內(nèi)。第六，隨時評估風險水平：合適的時候，關(guān)注確定的風險是否會隨著時間的變化而變化，將如何影響相應的后果。第七，評估風險的耐受性：確定計劃的或現(xiàn)有的控制活動（如果有）是否有效控制著風險，是否符合任何法律法令和其他資產(chǎn)管理要求。第八，確定風險處理方式：確定是否直接解決處理，或避免、或降低、容忍或轉(zhuǎn)化風險。
如何理解設備的可靠性？可靠性是指：裝置或系統(tǒng)在一定的條件下和在指定的時間內(nèi)履行設計功能的能力。
任何設備的可靠性都是有條件的，是有責任區(qū)間的，設備的可靠性首先是由設計決定的。我們希望設備在指定的時間內(nèi)能夠滿足設定的目的，系統(tǒng)的能力能滿足設計要求，裝置或系統(tǒng)能夠抵御故障的發(fā)生，不出現(xiàn)任何問題，這是我們的愿望。我們要對裝置或系統(tǒng)履行設計功能的能力進行評估，判斷其在指定的時間段和設定的條件下履行它的功能的可能性，還要判斷設備抵御故障的能力，這就是可靠性工程。
可靠性工程有四個關(guān)鍵要素，第一，可靠性是一種可能性，這意味著故障是一個隨機現(xiàn)象，它經(jīng)常發(fā)生，我們不能夠描述單個故障的任何信息、故障原因、故障之間的關(guān)系等，僅僅知道故障發(fā)生的可能性隨著時間在變化；其次，設備可靠性是指設備保持所期望的功能，這意味著設備無故障的工作。第三，應用于指定的時間，這意味著系統(tǒng)的無故障工作的時間。還要保證零件和材料滿足使用期限的要求，單位是明確的。第四，有限的使用條件。這一限制是必須的，沒有設計是無條件的。火星車和家用車有不同的特定條件，設計和實驗階段也不同。
如何判斷設備的可靠性？反映系統(tǒng)可靠性的指標有：平均故障間隔，即MTTF（Mean Time To Failure）。在相同的工作時間內(nèi)，故障次數(shù)少，就說明可靠性高。對可修理的系統(tǒng)，也可以用平均維修時間MTTR（Mean-Time-To-Repair）來評價。這沒有統(tǒng)一的標準，取決于用戶的需要。有些系統(tǒng)也稱為信心間隔Confidence Intervals。
系統(tǒng)的可靠性評價需要建立設備的可靠性評價模型，可靠性模型的種類很多，故障樹模型是最簡單的一種分析故障發(fā)生的邏輯關(guān)系的模型。如圖1所示。
可靠性分析一般從物理失效展開，按照故障樹的邏輯關(guān)系逐步追溯到引發(fā)故障的根本原因。還要分析故障的分布狀況，研究故障的分布規(guī)律。
可靠性分析一般按照以下步驟展開：
功能分析：在具體使用條件下，設備的功能標準是什么？
故障模式：什么情況下設備無法實現(xiàn)其功能？
故障原因：引起各功能故障的原因是什么？
故障影響：各故障發(fā)生時，會出現(xiàn)什么情況？
故障后果：故障在什么情況下至關(guān)重要？
主動故障預防：做什么工作才能預防各故障？
非主動故障預防：找不到適當?shù)闹鲃庸收项A防措施應怎么辦？
還要對設備的故障進行結(jié)構(gòu)性評價，這種評價的順序是：
潛在的故障隱患。目前對設備無直接影響，而故障一旦發(fā)生后果嚴重；
安全故障。故障一旦發(fā)生，會損害人身健康或威脅生命安全；
運行故障。故障一旦發(fā)生，影響設備運行和修理的費用；
非運行故障。此故障一般不影響生產(chǎn)運行，但影響維修費用。
以可靠性為中心的維護策略的應用：
以可靠性為中心的維修（RCM），從1978年提出這一概念，但當時僅用于設計階段的壽命評價，80年代中期RCM用于飛機的維修分析，逐步發(fā)展成為一個維修策略。如今，RCM已成功應用到許多工程領(lǐng)域和工廠管理。一個典型的案例是：波音747飛機應用RCM原理進行維護管理，對飛機各種可能的出現(xiàn)的故障模型都進行分析，從而找到各種故障的合適的維修方法，到目前為止，30年銷售了1100多架，如今都在服役，人們對它依然信賴。
RCM是通過對設備磨損曲線和設備故障診斷技術(shù)進行了進一步的研究后發(fā)展出來的一種維修體系。關(guān)于故障的特性，RCM研究并總結(jié)出了圖2的分布規(guī)律。這相對于早期的浴盆式故障曲線有了極大的進步，對設備的日常維護有積極的指導作用。
RCM 還強調(diào)對設備的異常工況進行早期診斷和早期治療，以設備狀態(tài)為基準安排各種方式的計劃維修，以達到最高的設備可利用率和最低的維修費用。其維修體系的發(fā)展大約經(jīng)歷了事后維修、預防性維修和預測性維修。RCM 在美國融合了更多的維修方式和診斷方法，尤其是對設備可靠性要求極高的發(fā)電廠和化工行業(yè)。
通過RCM分析所得到的維修計劃具有很強的針對性，避免了“多維修、多保養(yǎng)、多多益善”和“故障后再維修”，使維修工作更具科學性。如果RCM被正確運用到現(xiàn)行的維修中，在保證生產(chǎn)安全性和設備可靠性的條件下，可將日常維修工作量降低40%至70%，大大地提高了資產(chǎn)的使用率。RCM 的目標是達到總體成本的平衡點，使得可靠性投資所得到的回報為最高，他通過一組系統(tǒng)工作過程來達到這個目標。
以安全可靠性為中心的維修策略（SRCM）就是借鑒RCM維修策略應用的成熟經(jīng)驗，融入資產(chǎn)風險管理的理念和管理流程，進一步強化設備的安全評價，風險識別，風險控制，持續(xù)改善的管理，使企業(yè)設備預防維護的體系更加可靠、高效。
SRCM維護管理模式的設計遵循以下工作流程：
1. 目標設定：設備管理的目標是綜合性的，設備管理的目標包含在企業(yè)的目標之中，是實現(xiàn)企業(yè)目標的基本保障。企業(yè)戰(zhàn)略目標中必須對設備管理有明確的要求，離開了目標的指引，或者目標不清晰，設備管理必然會走彎路。
具體設備運行的目標有：實現(xiàn)效率最大化；提升設備的可靠性；降低運營成本；消除故障；減少設備運行風險；減少廢品損失。這六個方面相輔相成，構(gòu)成一個整體，不可偏廢。不適當?shù)膹娬{(diào)某一個方面會帶來不必要的麻煩，如片面地強調(diào)降低成本，造成預防維護投入不足，會降低設備的可靠性水平，反而會增加成本。
2. 預防管理體系優(yōu)化（責任、流程、資源分配、能力培訓管理）；
設備的預防維護體系必須是全員參與的。管理責任的明晰，管理流程的規(guī)范化，各種資源的有效應用，人才管理體系的有力支撐，是預防體系運行的基本條件。資產(chǎn)管理體系ISO55000的貫徹，設備管理體系TnPM的落地是建立企業(yè)設備預防維護體系的有效手段。按照TnPM的要求建立并逐步完善企業(yè)的設備自主維護管理、點檢管理、設備潤滑管理、檢維修管理、員工成長管理等，與時俱進，實現(xiàn)企業(yè)設備管理逐步規(guī)范化、現(xiàn)代化，夯實管理的基礎(chǔ)是設備安全、高效運行的必要條件。
3. 系統(tǒng)的信息收集
SRCM的應用從收集設備運行信息開始，常用的收集信息的方式有人工點檢、離線監(jiān)測、在線監(jiān)測等，如圖3所示。信息種類應包含設備的運行狀態(tài)參數(shù)、設備的故障信息、設備維護保養(yǎng)的過程信息等。要保證信息精確、有效，信息收集的技術(shù)手段，工具要與時俱進，及時更新。比如油液分析，可以監(jiān)測潤滑油的污染物，判斷設備的潤滑特性。振動和超聲波檢查，可以提前預知潤滑的惡化和不正常，提前采取必要的預防措施。振動、噪聲監(jiān)測，可以及時發(fā)現(xiàn)設備的不平衡、不對中、軸彎曲、軸偏心、磨損、安裝不良、管路的氣穴、紊流等問題。紅外溫度監(jiān)測可以及時發(fā)現(xiàn)設備運行不正常產(chǎn)生的異常溫升。有了設備運行的這些參數(shù)信息，技術(shù)人員可以進行有效的分析和制訂合適的維護方案，預防故障的發(fā)生。
4. 有效的故障分析
對于收集到的故障信息，要進行有效的分析，掌握設備的真實狀況，開展針對性的預防維護，這種根據(jù)設備的狀態(tài)進行的預防維護，設備的運行效果和經(jīng)濟效果都是最理想的。如果僅僅是簡單的定期預防維護，很難把握我們的周期與設備狀況的同步，必然會造成不必要的資源浪費，有時還起不到預防故障的作用。
設備故障信息的分析，可以從設備的功能定義入手，通過設備功能的分解和優(yōu)化，必須的設備功能，一定要保證，有些多余的功能，可以不予考慮。如果能建立起設備維護工作和設備功能損失之間的聯(lián)系，維護工作的針對性和效率會大大提高。功能分析與設構(gòu)的結(jié)果密切相關(guān)，功能結(jié)構(gòu)圖也是故障樹分析的有效工具。
故障分析也可以按照設備缺陷的類別區(qū)分，如材料質(zhì)量缺陷，包括劣質(zhì)零部件、不適當?shù)拇鎯蛡鬟f方法；或者工藝缺陷，由落后的工序、缺乏訓練和技藝達不到要求的員工造成；故障造成的缺陷，如軸承燒結(jié)造成周變形；設計缺陷，設備的設計不能滿足現(xiàn)在的需要；操作缺陷，人的誤操作或者機器的誤動作。分析的技術(shù)方法很多，如邏輯分析方法、源頭追溯方法。常用的分析工具有：劣化趨勢圖、魚骨圖、Why-Why分析、假設檢驗法、故障樹分析法、故障字典、FMECA（Failure Mode Effects and Criticality Analysis）等。分析最好能做到定量化，計算機技術(shù)的應用（CMMS），大數(shù)據(jù)技術(shù)的應用，為這些分析提供了極大的便利。隨著設備智能化水平的提高，監(jiān)測儀器智能化水平的提高，我們對設備的狀態(tài)信息收集和分析能力正在大幅度的提升。
故障原因分析是SRCM推進最重要的步驟，也是目前企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，在信息收集上，企業(yè)需要一定的技術(shù)和資金的投入，在故障原因的分析上，需要人員技術(shù)能力的不斷提升，需要企業(yè)管理部門全方位的介入，需要企業(yè)人才培訓體制的配套改革。
5. 維護策略的持續(xù)優(yōu)化
推進SRCM策略的核心就是用SRCM的原理對現(xiàn)有的設備維護策略進行優(yōu)化，優(yōu)化的總體思路如圖4 所示。即從實際問題出發(fā)，分析存在問題的原因，探索從根本上解決問題的方法，并在實踐中驗證。整體是一個閉環(huán)系統(tǒng)。只要建立起了閉環(huán)管理系統(tǒng)，就會形成良性循環(huán)。
具體什么樣的策略才是最合適的呢？圖5給出了維修策略優(yōu)化的具體指引。如：一些小項目，故障后果不嚴重，預防維護的成本大于故障的成本，我們就明確定義此類故障為事后維修，不安排預防措施，這就是費用優(yōu)化。如果故障對安全、環(huán)境的影響巨大，這些故障也不好預防，則必須對設備進行改造和重新設計，以消除隱患。應大力推進預測維護技術(shù)的應用，積極引進狀態(tài)監(jiān)測工具，減少預防維護的盲目性，這是維護內(nèi)容優(yōu)化和工作量優(yōu)化。還有設備功能的優(yōu)化、人員安排的優(yōu)化，工作計劃的優(yōu)化、工具的優(yōu)化、管理流程的優(yōu)化、技術(shù)文件的優(yōu)化等，不一而足。
例如：通過研討設備、圖紙、手冊、系統(tǒng)程序、照片等；分析已知的或者大概的故障模式；評價每個故障模式的因果關(guān)系；確定每種故障模式的最可行的、最經(jīng)濟的維護策略（采用RCM邏輯）；分組安排維護工作；批準和執(zhí)行新的PM/PdM任務。在人員安排上，可設立可靠性工程師，協(xié)調(diào)設備可靠性的管理工作，使團隊工作更有成效，效率更高。圖6是事后維修項目確定的路線圖。
6. 持續(xù)改善的氛圍營造
SRCM維護策略的優(yōu)化是一個持續(xù)的、長期的工作，它依賴于企業(yè)管理的基礎(chǔ)，企業(yè)需要營造一個全員參與的持續(xù)改善的氛圍，一步一個腳印向前推進。TnPM設備管理體系的推進，自主維護文化的扎根，有效激勵機制的運行，良好的培訓體系和評價體系的運行，是營造全員改善氛圍的有效手段。我們需要可靠的狀態(tài)維護，有效的缺陷消除，正向的文化改善。
以建立可靠性文化為例，企業(yè)的高層管理者、中層管理者、基層管理人員和作業(yè)人員都需要任務明確、指標清晰，培訓、考核到位，才能最大限度地發(fā)揮各方面的積極性，實現(xiàn)持續(xù)的改善。
如：高層管理者的職責是：確定和貫徹方針、目標；確定和貫徹風險指標；確定管理戰(zhàn)略；理解和規(guī)避最大的風險。中層管理的指標是：建立可靠的管理文化；實現(xiàn)可靠性目標；保障可靠性方針的落實；區(qū)別和應對環(huán)境的動態(tài)變化?？煽啃越?jīng)理的職責是：貫徹可靠性方針，并不斷與時俱進；行動文件化；協(xié)調(diào)管理細節(jié)；編輯整理可靠性信息，向高層報告故障進展狀況。可靠性專業(yè)人員的職責是：協(xié)助部門建立可靠性工作單；持續(xù)保持崗位人員的能力；支持源頭分析和問題解決；按時解決問題。其他工作人員的職責是：理解、接受和執(zhí)行可靠性工作流程；保持自己能勝任工作要求；報告無效的、多余的、不能實現(xiàn)的任務；識別和報告缺陷；參加跨部門的攻關(guān)小組；報告精確的分析結(jié)果；協(xié)調(diào)源頭分析和問題解決工作。
改善文化靠企業(yè)高層有效地轉(zhuǎn)換他們的愿望到“更高的可靠性”。中層管理者具有可靠性管理的實操技能，他們能夠有效地帶動這些轉(zhuǎn)變。基層管理人員能夠深刻理解如何從反應快速性到設備的可靠性管理，明確這對他們有好處。
如何轉(zhuǎn)變觀念？如何從快速反應到獲得好的可靠性目標？這是企業(yè)管理必須首先要解決的問題。在企業(yè)文化導向上，如果片面追求降低成本，結(jié)果可靠性出問題，會不得不增加費用；如果追求高的設備可靠性，實現(xiàn)理想了的可靠性結(jié)果，設備維護的費用自然會降低?？煽啃晕幕ㄔO是員工轉(zhuǎn)變觀念，打造可靠性隊伍的重要組成部分。
7. 改善案例：
某企業(yè)采用SRCM策略對重點機組的預防維護策略進行優(yōu)化的實施步驟。
1) 確定試點機組設備范圍；
2) 根據(jù)設備分類標準，確定設備分類；
3) 分析設備可能或已經(jīng)發(fā)生的故障，確定其產(chǎn)生原因;
4) 根據(jù)(潛在)故障原因,確定對策（維修項目）；
5) 根據(jù)項目內(nèi)容,按照維修模式判定標準,確定維修模式;
6) 對維修作業(yè)標準項目、點檢標準進行修訂完善。
將1054個周期檢修項目中的36%周期維修改為狀態(tài)維修，提升了預防維護的針對性；2%的周期性維修項目改為事后維修，降低了生產(chǎn)成本；12%的維護周期進行了延長；1%的標準周期進行了縮短；涉及了對557個維修作業(yè)標準項目和357個點檢標準的修訂。通過這些優(yōu)化，設備檢維修的總工時降低了20%。取得了理想的效果。
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