不同于汽車零件高效的批量加工模式，加工超大、超重型的能源類零件，在很多人的印象中，還是需要專機單件打磨的“慢工細活”。但隨著當前能源行業(yè)的快速發(fā)展，高需求量以及日趨激烈的行業(yè)競爭，對此類零件的加工效率提出了嚴苛要求。
如何實現(xiàn)高精度要求的、超大型能源類零件的高效批量加工？歐洲大型風電鑄件商，也是風電行業(yè)的全球知名企業(yè)——西班牙SAKANA集團的探索之路，相信能給您一些啟發(fā)。
SAKANA集團位于西班牙北部的拉昆特薩，專注于為大型制造業(yè)提供全面服務，包括鑄造工藝、機加工、檢測和表面處理工藝等。大型鑄件的生產加工是SAKANA集團突出的優(yōu)勢，其鑄件年產量位居歐洲第一。
SAKANA旗下的Lakber公司成立于2008年，主要負責集團大型零件的加工，十余年的發(fā)展已使其成為了全球風電鑄件加工領域的領先企業(yè)，產品出口德國、丹麥、巴西等諸多國家，其開發(fā)的風電部件原型，如風機輪轂、框架等，得到了西門子、通用電氣、GAMESA、阿爾斯通等風電行業(yè)巨頭的認證。
風電輪轂、框架屬于風機的核心部件，不僅尺寸、重量大，而且結構復雜、精密，Lakber公司能夠做到高效批量生產主要依靠兩方面的優(yōu)勢：第一就是完全自主的加工工藝，不僅是工藝技術，Lakber的夾具、檢測、激光測量系統(tǒng)均為自主生產和研發(fā)，能夠很好地把控產品品質；而另一方面就要歸功于其高效率的加工設備，在這其中，5臺索拉露斯（Soraluce，達諾巴特集團旗下鏜銑品牌）FR和FX落地銑床和鏜床可以說是絕對主力。這些機床的垂直行程達4800 mm，橫向行程達1600 mm。
近期，由于能源、造船和其他領域對大型零件加工需求的不斷增加，以及公司擴大產品范圍和應用領域的戰(zhàn)略布局，Lakber再次與索拉露斯合作，引進了尺寸更大、應用更廣泛的FXR-12000-W多用途落地鏜銑加工中心，在其4000 mm x 4000 mm的回轉工作臺上，垂直行程達6500 mm，可加工重達100公噸的工件。
大工作范圍滿足多尺寸、多種類部件的加工需求，而車削、銑削一體化的創(chuàng)新結構設計則幫助Lakber帶來了高效率。例如，針對風機輪轂，F(xiàn)XR-12000-W通過可旋轉、高承載力的工作臺，能夠一次裝夾實現(xiàn)零件的銑削、車削、鉆孔等操作。另外，量身定制的高扭矩車削加工頭，可與主軸在任意角度定位，大幅提升了車削操作的靈活性。
DAS系統(tǒng)
DAS系統(tǒng)是索拉露斯自主研發(fā)的動態(tài)主動穩(wěn)定器，榮獲了多個國際創(chuàng)新獎項，該系統(tǒng)集成了一系列實時控制震顫，并可監(jiān)控加工過程的傳感器，能夠有效增加機床動態(tài)剛性，增強切削能力，高達300%，生產節(jié)拍時間可減少45%。
模塊化鏜桿
索拉露斯模塊化鏜桿可與其它附件頭之間全自動互換，因此可配置不同直徑和長度的鏜桿；同時可配置加工所需的全部銑頭。與傳統(tǒng)方案相比，模塊化鏜桿保證了無論是使用鏜桿還是其它銑頭，機床立柱和主軸鼻端距離都一致，使得五面加工可一次裝夾完成，避免了工件在距機床較遠的位置再次裝夾加工。
滑枕平衡
滑枕平衡也是索拉露斯專利研發(fā)的一種動態(tài)補償系統(tǒng)，可確保整個滑枕工作領域的幾何精度，對確保銑削的加工穩(wěn)定性至關重要。
自適應控制
索拉露斯自適應控制，可根據(jù)實時加工狀況，自動調整原切削參數(shù)，包括主軸進給速度、切深等，從而實現(xiàn)無人值守的高效率加工，加工時間縮短多可達25%。
此外，F(xiàn)XR-12000-W還是一臺工業(yè)4.0機床，其帶有完整的云計算監(jiān)控單元，使LAKBER公司能夠很輕松地將機床接入工廠網(wǎng)絡，并實時監(jiān)控加工情況，顯示相關信息，如當前程序、使用的工具、主軸轉速等。
“索拉露斯FXR多用途鏜銑床擁有卓越的多功能性、高性能和高生產率，且工件設置數(shù)量少?！?/span>
SAKANA-LAKBER總經理
Zigor Bastida
聯(lián)系客服
