1、暖通工程概況
該工程一至十六層為研究、實(shí)驗(yàn)、辦公部分,通風(fēng)空調(diào)采用風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng),每層設(shè)2臺(tái)新風(fēng)機(jī)組,B1層為設(shè)備部分,內(nèi)設(shè)空調(diào)機(jī)房,采用大風(fēng)道系統(tǒng)南北各設(shè)軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)。
2、施工組織
2.1 勞動(dòng)組織準(zhǔn)備:本工程的總包方為北京××建設(shè)工程有限責(zé)任公司第××項(xiàng)目經(jīng)理部,機(jī)電設(shè)備部分分包給北京××公司水電分公司,在總包方統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作,針對(duì)新承包的工程項(xiàng)目,配備相應(yīng)施工人員,建立施工管理體生活費(fèi),對(duì)工程進(jìn)度,質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制,保證施工順利進(jìn)行,各專業(yè)、項(xiàng)目設(shè)有專業(yè)人員專業(yè)管理。
2.2 技術(shù)準(zhǔn)備:組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料,對(duì)相關(guān)的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)和自然條件進(jìn)行調(diào)查分析、研究可行的施工方案。針對(duì)圖紙中存在的問題及時(shí)記錄,為施工作出準(zhǔn)確的、科學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。
2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備:施工道路、施工用水、施工用電和加工場(chǎng)地由總包方統(tǒng)一規(guī)劃,生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時(shí)用房由總包方提供。
2.4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫,根據(jù)專業(yè)進(jìn)程由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人統(tǒng)一調(diào)配勞動(dòng)力,勞動(dòng)力的安排詳見下表1。
表1 勞動(dòng)力計(jì)劃表
工種名稱 | 計(jì)劃人數(shù) | 工種名稱 | 計(jì)劃人婁 |
通風(fēng)工 | 30 | 保 溫 | 15 |
電氣焊 | 5 | 鉗 工 | 5 |
空調(diào)水工 | 20 | 普 工 | 15 |
油漆工 | 5 | 安全員 | 1 |
臨電 | 2 | 材料、機(jī)械 | 1 |
2.5施工機(jī)具準(zhǔn)備
具體施工用機(jī)具見下表2。
表2 施工機(jī)具計(jì)劃表
機(jī)具名稱 | 數(shù)量 | 機(jī)具名稱 | 數(shù)量 |
龍門剪板機(jī) | 2臺(tái) | 電動(dòng)剪刀 | 2把 |
折方機(jī) | 2臺(tái) | 手動(dòng)電鉆 | 6把 |
聯(lián)合咬口機(jī) | 2臺(tái) | 電錘 | 6把 |
立式咬口機(jī) | 2臺(tái) | 倒鏈(10T) | 2個(gè) |
單邊咬口機(jī) | 2臺(tái) | 對(duì)講機(jī) | 5組 |
電焊機(jī) | 3臺(tái) | 葉輪式風(fēng)速儀 | 1個(gè) |
砂輪切割機(jī) | 4臺(tái) | 噪聲測(cè)試儀 | 1個(gè) |
套絲機(jī) | 2臺(tái) | 沖擊鉆 | 2把 |
臺(tái)鉆 | 2臺(tái) | 電動(dòng)打擊泵 | 1臺(tái) |
3、主要項(xiàng)目施工方法及要求
3.1預(yù)留預(yù)理
3.1.1通風(fēng)預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行,主要工作為堅(jiān)井穿樓板洞和穿墻洞,為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋,采用木盒預(yù)埋方式,按風(fēng)管規(guī)格尺寸四邊各放大100mm,固定要穩(wěn)固和方正,不影響合模,拆模后應(yīng)立即剔出木盒。
3.1.2空調(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼套管預(yù)埋留洞,待土建打完砼達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)將鋼套管松動(dòng)。并在砼能上人的時(shí)候把鋼套管拔出后及時(shí)清理干凈,然后刷上機(jī)油以備下次使用。預(yù)埋要求詳見下表3。
表3 空調(diào)水管預(yù)埋、預(yù)留洞規(guī)格表
空調(diào)水管規(guī)格 | D<> | 32-50 | 70-100 | 125-150 | 200 | 250 |
洞口尺寸 | Φ100 | Φ150 | Φ200 | 木盒 | ||
木盒尺寸 | 100×100 | 150×150 | 200×200 | 250×250 | 300×300 | 400×400 |
注:B2層人防洞的預(yù)留、預(yù)埋必須按人防有關(guān)要求執(zhí)行。
3.1.3本工程爭(zhēng)創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”,因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要有詳細(xì)的控制方法。
例如:墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標(biāo)高線,頂板上彈控制軸線,預(yù)埋木盒、鋼管基底要清理干凈,用磨光機(jī)打磨,刷機(jī)油,保證不粘連混凝土,鋼管應(yīng)在打混凝土3-4小時(shí)內(nèi)拔出。
3.1.4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋:對(duì)于風(fēng)機(jī)、水泵、水箱、機(jī)組等設(shè)備待到貨后核對(duì)好尺寸,方可作基礎(chǔ)預(yù)埋,并按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工。
3.1.5由于空調(diào)水管和通風(fēng)管道在穿樓板或穿墻體預(yù)留、預(yù)埋洞,需要由土建專業(yè)預(yù)留洞、暖通專業(yè)配合檢驗(yàn)和報(bào)驗(yàn),共同做好此部位預(yù)留。
3.2通風(fēng)做法
3.2.1施工技術(shù)人員要認(rèn)真審圖,分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風(fēng)管,用料規(guī)格應(yīng)符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求(GB50243-2002),板材厚度如下表4(其它材質(zhì)類風(fēng)管見規(guī)范)
表4 通風(fēng)板材厚度表
風(fēng)管直徑D或長(zhǎng)邊尺寸b | 圓形風(fēng)管 | 矩形風(fēng)管 | 除塵系統(tǒng)風(fēng)管 | |
中、壓風(fēng)管系統(tǒng) | 高壓風(fēng)管系統(tǒng) | |||
D(b)≤320 | 0.5mm | 0.5mm | 0.75mm | 1.5 |
320 | 0.6jmm | 0.6mm | 0.75mm | 1.5 |
450 | 0.75mm | 0.6mm | 0.75mm | 2.0 |
630 | 0.75mm | 0.75mm | 1.0mm | 2.0 |
1000 | 1.0mm | 1.0mm | 1.0mm | 2.0 |
1250 | 1.2mm | 1.0mm | 1.2mm | 按設(shè)計(jì) |
2000 | 按設(shè)計(jì) | 1.2mm | 按設(shè)計(jì) | |
注:1.螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%-15%。2.排因系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3.特殊除塵系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.不適用于地下人防火隔墻 的預(yù)埋管。 |
注:排煙風(fēng)管按高壓風(fēng)管執(zhí)行。
3.2.2通風(fēng)工程制作工藝流程:
領(lǐng)料 下料 剪切 咬口制作 風(fēng)管折方 成型
法蘭下料 打鉚釘孔 焊接 打螺栓孔 刷漆
鉚法蘭 翻邊 檢驗(yàn) 安裝
3.2.3法蘭制作本工程630mm以上的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接方式,630mm以下風(fēng)管采用插條連接方式,插條四周要求打高分子密封膠。風(fēng)管使用法蘭連接方式及用料如下表5。
表5 矩形風(fēng)管法蘭用料表
矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)(mm) | 法蘭用料規(guī)格(mm) |
≥630 | L25×3 |
800—1250 | L30×4 |
1600—2500 | L40×4 |
3.3空調(diào)通風(fēng)管及部件加工和連接
3.3.1法蘭焊接要求平整,不大于1mm,對(duì)角不大于3mm,邊長(zhǎng)水大于3mm,鋁鉚釘孔應(yīng)不大于130mm,螺栓也應(yīng)不大于150mm,以上數(shù)據(jù)都在允許偏差范圍內(nèi),焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。
3.3.2風(fēng)管加工板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核,以免有誤,而后按劃線形狀用機(jī)械剪和手工剪進(jìn)行剪切,下料時(shí)應(yīng)注意留出翻邊量,本工程板材采取咬口方式有:聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要求平整,直咬口后的板按畫好的線在折方機(jī)上進(jìn)行折方、合縫。
3.3.3矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作,當(dāng)邊長(zhǎng)大于500mm時(shí),應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片,導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑,其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固,同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)應(yīng)一致。
3.3.4風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制6~8mm,風(fēng)管需要鉚法蘭時(shí),先用固定畫尺把翻邊線畫了,然后法蘭套在畫出的線位進(jìn)行鉆孔鉚接,在鉚接前要注意風(fēng)管及法蘭的方整及角度。
3.3.5風(fēng)管大邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm,時(shí),其管段長(zhǎng)于1.2以上均采取加固措施,本工程采用角鋼或角鋼框加固,加固部位應(yīng)取風(fēng)管長(zhǎng)度的中心位置為加固位置。
3.4風(fēng)管加工質(zhì)量要求
3.4.1風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,幾客的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求,風(fēng)管咬縫必須緊密,寬度均勻,無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
3.4.2風(fēng)管外觀平直,表面凹凸不大于5mm,風(fēng)管與漢蘭連接牢固,翻邊平整。
3.4.3成品保護(hù): 風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊,露天放置應(yīng)采取防雨雪措施,注意法蘭的防腐,保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層.
3.5 風(fēng)管及部件安裝
3.5.1工藝流程:
確定標(biāo)高位置 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn)
風(fēng)管排列 法蘭連接
安裝吊架
3.5.2風(fēng)管及部件系統(tǒng)逐層安裝,支架采用吊桿支架,標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定,吊架安裝時(shí),先按風(fēng)管的中心線找出吊敷設(shè)位置,做上記號(hào),再將加工好的吊桿固定上去,吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上,以便于日后調(diào)整.當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)時(shí),需要安裝一排支架時(shí),可先將兩端吊桿固定好,然后接線法找出中間支架的位置,最后依次安裝.吊桿間距按下表6確定
表6 風(fēng)管吊桿間距表
圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)的尺寸 | 水平風(fēng)管間距 | 垂直風(fēng)管間距 |
≤400 mm | ≤400mm(3.4m) | ≤4m(3.4m) |
≤1000mm | ≤3mm(22.5m) | ≤3.5m(2.98m) |
≥1000mm | ≤2mm(1.7m) | ≤2m(1.7m) |
3.5.3為了保證法蘭處的嚴(yán)密性,法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料,螺栓穿行方向要求一致,擰緊時(shí)應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可以在地面連成一定長(zhǎng)度,再整體吊裝,或?qū)L(fēng)管放在支架臺(tái)上逐節(jié)連接,安裝時(shí)一般按先安干管,后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時(shí),各大邊如超過500mm時(shí),應(yīng)單設(shè)吊桿。
3.6 安裝質(zhì)量要求
3.6.1 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求,風(fēng)口閥門等處不得設(shè)置吊桿,風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求,部件安裝要求方向正確,操作方便,防火閥檢修口必須便于操作。
3.6.2 本工程小于630mm新風(fēng)管采用無法蘭風(fēng)管連接方式,無法蘭加工,無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工尺寸正確,形狀規(guī)則,接口嚴(yán)密,插條式法蘭連接,插條用0.8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm,風(fēng)管安裝時(shí)把插條與風(fēng)管連接;風(fēng)管吊裝好時(shí),用打高分子密封膠密封嚴(yán)密.
3.6.3風(fēng)口安裝位置正確,外露部分子整美觀排列整齊一致。
3.6.4風(fēng)管及部件保溫:
粘貼保溫釘
板材下料
粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除,將 粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上,稍干后 再將其粘上,保溫釘粘貼密度12只/m2。
何溫板下料及鋪設(shè):下料要準(zhǔn)確,切割要平齊,搭接要嚴(yán)密、平整,散材不可外露,板材縱橫縫錯(cuò)開。
3.7負(fù)機(jī)盤管安
3.7.1工藝流程:施工準(zhǔn)備 打壓試驗(yàn) 單機(jī)試運(yùn) 轉(zhuǎn)吊桿制作風(fēng)機(jī)盤管安裝 配管連接 接電源 單調(diào)式。
3.7.2 風(fēng)機(jī)盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為3~5‘,使水盤無積水現(xiàn)象,風(fēng)機(jī)盤管兩端與風(fēng)管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管,根據(jù)型號(hào)不同,口徑不一情況下各種型號(hào)需加軟管長(zhǎng)度200mm,風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組的送、回風(fēng)管均加軟管接頭。
3.8 漏光及漏風(fēng)量測(cè)試
3.8.1 漏光法檢測(cè)應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力,對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行了檢測(cè)方法,采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈,或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每lorn不應(yīng)大于2處且lOOm接縫平均不應(yīng)大于16處,中壓系統(tǒng)每lOm不應(yīng)超1處,且lOOm接縫平均不應(yīng)大于8處,都為合格漏光,檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。
3.8.2 漏風(fēng)量測(cè)試應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的專用測(cè)量?jī)x表或采用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(流量測(cè)量節(jié)流裝置)規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測(cè)量裝置。漏風(fēng)管測(cè)試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板作計(jì)量元件,風(fēng)室式測(cè)試裝置采用噴嘴作計(jì)量元件,最后測(cè)出的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)給定的數(shù)值不應(yīng)小于10%為合格。
3.9空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求
3.9.1空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為雙管制按南北分區(qū),需從豎井外至各層的風(fēng)機(jī)盤管,夏天供冷水,冬天供熱水,空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水、供回水管材質(zhì)對(duì)DN>50mm的管采用無縫鋼管焊接方式,對(duì)DN≤50mm 的管采用焊接鋼管焊接方式,冷凝水管采用鍍鋅管線扣連接方式,其常規(guī)工藝為:
預(yù)制加工 卡架安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 試壓 沖洗 防腐 調(diào)試 保溫
3.9.2 全國(guó)水系統(tǒng)有壓管道均為O.003坡度,無壓管道(冷凝水管)的坡度均為0.008,施工過程中嚴(yán)格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。
3.9.3空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后,必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)水系統(tǒng)工作壓力0.7Mpa,試驗(yàn)壓力為工作壓力的125倍,在10分鐘 內(nèi)降壓不大于0.02Mpa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設(shè)置排氣閥,最低處應(yīng)設(shè)置排露水閥,通過嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可保溫,冷凝水管做沖水試驗(yàn)。
3.9.4制冷管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量簽定文件等有關(guān)資料,報(bào)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后,方可使用于本工程。
3.9.5 空調(diào)供、回水管,冷凝水管,冷凍管保溫材料均采用PVC/NBR橡膠海棉板不燃材料,DN≥159×4.5:S=20mm。DN≥159×4.5:S=10mm,樓上空調(diào)水管保溫材料用玻璃布棉保溫管殼,DN≥159×4.5:S=30mm,DN≥219×6:S=40mm,做法詳見華北標(biāo)91SB6《通風(fēng)與空調(diào)工程》P36/37。
3.10 空調(diào)設(shè)備安裝
設(shè)備到場(chǎng)后,首先開箱、檢驗(yàn)手續(xù)齊全,基礎(chǔ)是否平整,減振器碼放是否均解剖學(xué),空調(diào)設(shè)備就位報(bào)看減振器受力量否均勻,使設(shè)備保持平穩(wěn)狀態(tài),保證空調(diào)設(shè)備正確就位。
4.工程質(zhì)量要求
4.1 認(rèn)真貫徹工程質(zhì)量方針,做到工程質(zhì)量分管理嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),不合格產(chǎn)品絕放過,及時(shí)處理,嚴(yán)格按照操作規(guī)程及施工驗(yàn)收規(guī)范,在竣工驗(yàn)收時(shí)達(dá)到一次性交驗(yàn)合格。
4.2 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量檢查,做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員的職責(zé),配備專職檢查人員做好檢查記錄。
4.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料及設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作,做好記錄,對(duì)設(shè)備材料做到無合格證、無材質(zhì)單一律不許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),堅(jiān)持不合格產(chǎn)品不施工的原則。
4.4凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收,并做好記錄凡是有關(guān)洽商變更必須要有明確具體交底方可施工,必要時(shí)應(yīng)附上圖示。
5.安全文明施工要求
5.1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須經(jīng)安全教育后方可參加施工,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須配帶安全帽,高空作業(yè)要系緊安全帶,不允許穿拖鞋人現(xiàn)場(chǎng)。
5.2 電器設(shè)備的電源線要懸掛固定,不得拖拉在地,下班后要拉閘斷電可靠,風(fēng)量超吊時(shí)嚴(yán)禁管下站人。
5.3 空凋機(jī)組、主機(jī)及風(fēng)機(jī)運(yùn)輸時(shí),必須制訂有效的安全措施。
5.4 所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒。
5.5風(fēng)管加工需咬口時(shí),手不準(zhǔn)放在咬口軌道口,工件要扶穩(wěn)于距滾軸不小于50mm之間。
5.6動(dòng)用電氣焊時(shí)必須持證上崗,要有良好的防火措施。
5.7水電公司項(xiàng)目經(jīng)理部建立本工程施工管理體系,制訂各種施工管理措施并健全管理制度,加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍的管理,保證文明安全施工。
5.8服從大包方的統(tǒng)一管理,協(xié)調(diào)好與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等各方的關(guān)系,保證工程的順利完成。
5.9推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和現(xiàn)代管理方法,提高勞動(dòng)效率。
5.10加強(qiáng)環(huán)境保護(hù),減少粉塵、噪聲污染,廢料、渣土等雜物要及時(shí)清理,做到工完場(chǎng)清。
6.技術(shù)管理
6.1 技術(shù)管理要求
6.1.1 認(rèn)真熟悉圖紙,嚴(yán)格按有關(guān)文件收集整編技術(shù)資料。
6.1.2 技術(shù)資料整編要及時(shí)、認(rèn)真、清楚、填寫正確,簽字完整齊全。
6.1.3 各專業(yè)技術(shù)資料做到交圈,并與工程同步。
6.1.4 技術(shù)資料收集整理分工明確、責(zé)任到人。
6.1.5 技術(shù)資料移交一定要辦理移交手續(xù)。
6.2 技術(shù)資料編制人員
6.2.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人:施工組織設(shè)計(jì),全面計(jì)劃、洽商,技術(shù)交底材料計(jì)劃,預(yù)檢記錄,隱檢記錄,工程報(bào)驗(yàn)及驗(yàn)收單、施工日志等。
6.2.2 質(zhì)檢員:工程質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定,做好空調(diào)通風(fēng)及空調(diào)水系統(tǒng)的漏光、漏風(fēng)測(cè)試、試壓及沖洗驗(yàn)收記錄。
6.2.3 領(lǐng)工員:負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員、填寫好自、互檢報(bào)驗(yàn)記錄,并負(fù)責(zé)詳細(xì)的施工日志。
6.2.4 材料員:材料清驗(yàn)記錄,收集材料檢驗(yàn)單及合格證。
6.3 技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)內(nèi)容暖通技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計(jì)見第一章63頁(yè)表6—3。
聯(lián)系客服