復(fù)合模的開(kāi)模注意事項(xiàng)
一. 對(duì)復(fù)合模的開(kāi)模作如下要求:
1. 一般沖壓類(lèi)模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,彈片類(lèi)沖壓模具(如SUS素材料)及厚板類(lèi)沖壓模具(素材料厚超過(guò)1.5MM及以上),模板要鑲?cè)雺K或整體式釆用SKH-9料;模板厚度為30MM;
2. 模板上的導(dǎo)柱,固定銷(xiāo)要有位置防呆設(shè)置,超過(guò)400*400以上的模具固定銷(xiāo)要用Φ12,內(nèi)導(dǎo)柱不論模板大小全用Φ20以上;
3. 模板上的相似或相同的入塊及沖子要有防呆設(shè)置;
4. 模板上的刀口入塊以鎖沉頭螺絲方式或加固定銷(xiāo)方式固定;
5. 與導(dǎo)柱導(dǎo)向配合的導(dǎo)套或模板要在非鋼料上進(jìn)行排氣處理,禁止在熱處理板上進(jìn)行加工;
6. 脫料板材質(zhì)釆用SKD11料,厚度為25MM;
7. 下墊板的異形逃料孔需線割加工;
8. 當(dāng)模具上沖孔較多,有打沙拉,壓線,打字母時(shí),上下墊板要用熱處理的鋼料;
9. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度;
10. 上下模座板之長(zhǎng)寬要大于上下模板單邊40~50MM,以方便架模;
11. 當(dāng)模板在300以上時(shí),上下模座板厚度要求在(50-60)MM之間;模板在300以下時(shí),上下模座板厚度為45MM
12. 上下模座板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要,依據(jù)所使用機(jī)臺(tái)的T型槽尺寸加工出U型溝槽;
13. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺(tái),釆用串銷(xiāo)時(shí),串銷(xiāo)必須要充滿避位槽;
14. 圓形沖孔小于3MM以下時(shí)要釆用A型沖頭,寬度小于3MM以下的異型沖頭要考量增加補(bǔ)強(qiáng),脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導(dǎo)向;
二. 所有模具必須作限位塊以作下死點(diǎn)保護(hù)
沖孔折彎模的開(kāi)模注意事項(xiàng)
一. 對(duì)沖孔折彎模的開(kāi)模作如下要求:
1. 一般沖壓類(lèi)模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,彈片類(lèi)沖壓模具(如SUS素材料)及厚板類(lèi)沖壓模具(素材料厚超過(guò)1.5MM及以上),模板要鑲?cè)雺K或整體式釆用SKH-9料;模板厚度為30MM(300*300以下的模板可取25MM厚);
2. 模板上的導(dǎo)柱,固定銷(xiāo)要有位置防呆設(shè)置; 400MM以上的模具固定銷(xiāo)要用Φ12,不論模板大小其內(nèi)導(dǎo)柱的規(guī)格必須設(shè)計(jì)在Φ20以上
3. 模板上相似或相同的入塊及沖子要有防呆設(shè)置;
4. 模板上的刀口入塊要用鎖沉頭螺絲,或加固定銷(xiāo)的方式固定;
5. 與導(dǎo)柱導(dǎo)向配合的導(dǎo)套或模板要在非鋼料上進(jìn)行排氣處理,禁止在熱處理板上進(jìn)行加工;
6. 脫料板材質(zhì)要釆用SKD11料,厚度為25MM.
7. 下墊板的異形逃料孔要線割加工;
8. 當(dāng)模具上有較多沖孔,打字模,打壓線,打沙拉孔,打凸點(diǎn)時(shí),上下墊板要鑲?cè)牖蛘w釆用熱處理的鋼料;
9. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度;
10. 上下模座板之長(zhǎng)寬要大于上下模板單邊40~50MM,以方便架模;
11. 當(dāng)模板在300以上時(shí),上下模座板厚度要求在(50-60)MM之間;模板在300以下時(shí),上下模座板厚度為45MM
12. 上下模座板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要,依據(jù)所使用機(jī)臺(tái)的T型槽尺寸加工出U型溝槽;
13. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺(tái),釆用穿銷(xiāo)時(shí),穿銷(xiāo)必須要充滿避位槽;
14. 圓形沖孔小于3MM以下時(shí)要釆用A型沖頭,小于3MM以下的異型沖頭要考量加補(bǔ)強(qiáng),脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導(dǎo)向;
15. 折彎塊要鑲?cè)雺|板內(nèi)10.0MM深,折彎塊的寬度要達(dá)到45~50MM,并裝Φ12的固定銷(xiāo)定位,螺絲要三角形斜排,禁止直線排布;
16. 折彎成形的定位要有基準(zhǔn)面定位,不允許墊墊片;
17. 沖子,壓線,成形入塊,折彎塊等下面禁止墊墊片;
18. 折彎釆用滑塊時(shí),本體與滑塊不共享同出應(yīng)各自備料線割,保證配合間隙0.02MM,且滑塊熱處理硬度在HRC53~55為宜;
19. 釆用優(yōu)力膠外脫料時(shí),優(yōu)力膠規(guī)格必須設(shè)定在Φ60-Φ80MM之間;
20. 上或下打板要離開(kāi)模座板表面3MM,(即打桿高出模座面3MM);
21. 上下模座板上的外導(dǎo)柱須用Φ38MM以上的導(dǎo)柱;
二. 所有模具必須作限位塊以作下死點(diǎn)保護(hù);
推平模的開(kāi)模注意事項(xiàng)
對(duì)推平模的開(kāi)模作如下要求:
0. 所有模具的外導(dǎo)柱規(guī)格必須設(shè)定在Φ38以上,(導(dǎo)套釆用臺(tái)階式)
1. 模板上的導(dǎo)柱,固定銷(xiāo)要有位置防呆設(shè)置; 超過(guò)400*400以上的模具固定銷(xiāo)要用Φ12,不論模板其內(nèi)導(dǎo)柱規(guī)格必須設(shè)定在Φ20以上
2. 脫料板材質(zhì)要釆用SKD11料,厚度為25MM;
3. 所有上下模座板之吊模螺絲須釆用M20;
4. 上下模座板之長(zhǎng)寬要大于上下模板單邊40~50MM,以方便架模;
5. 當(dāng)模板在300以上時(shí),上下模座板厚度要求在(50-60)MM之間;模板在300以下時(shí),上下模座板厚度為45MM;
6. 上下模座板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要,依據(jù)所使用機(jī)臺(tái)的T型槽尺寸加工出U型溝槽;
7. 所有模具的螺絲要用公制牙;
8. 擋塊要鑲?cè)雺|板內(nèi)10.0MM深,擋塊的寬度要達(dá)到30~35MM,并裝Φ12的固定銷(xiāo)定位,擋塊外側(cè)需加補(bǔ)強(qiáng)塊,螺絲要三角形斜排,禁止直線排布;
9. 所有壓塊,擋塊,推塊等不允許墊墊片,
10. 釆用日產(chǎn)彈簧壓料,彈簧直徑釆用Φ50MM;
連 續(xù) 模 開(kāi) 模 注 意 事 項(xiàng)
對(duì)沖孔折彎模的開(kāi)模作如下要求:
1. 一般沖壓類(lèi)模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,彈片類(lèi)沖壓模具(如SUS素材料)及厚板類(lèi)沖壓模具(素材料厚超過(guò)1.5MM及以上),模板要鑲?cè)雺K或整體式釆用SKH-9料;模板厚度為30MM;
2. 所有連續(xù)模必須作雙面定位送料結(jié)構(gòu)(要加雙面?zhèn)鹊?;
3. 連續(xù)模必須要預(yù)備空位1~2步,以利圖面改變修改用;
4. 模板上的導(dǎo)柱,固定銷(xiāo)要有位置防呆設(shè)置; 400以上的模具固定銷(xiāo)要用Φ12, 不論其模板大小其內(nèi)導(dǎo)柱規(guī)格必須設(shè)定在Φ20以上
5. 模板上相似或相同的入塊及沖子要有防呆設(shè)置;
6. 模板上的刀口入塊要釆用鎖沉頭螺絲或加固定銷(xiāo)的方式固定;
7. 與導(dǎo)柱導(dǎo)向配合的導(dǎo)套或模板要在非鋼料上進(jìn)行排氣處理,禁止在熱處理板上進(jìn)行加工;
8. 脫料板材質(zhì)要釆用SKD11料,厚度為25MM;
9. 下墊板的異形逃料孔要線割加工;
10. 上下模座板之間要鎖附限位柱,控制模具閉合高度;
11. 上下模座板之長(zhǎng)寬要大于上下模板單邊40~50MM,以方便架模;
12. 上下模板板厚度要求為50MM以上;
13. 上下模座板應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要,依據(jù)所使用機(jī)臺(tái)的T型槽尺寸加工出U型溝槽;
14. 上模沖子禁止燒焊單面掛臺(tái),釆用穿銷(xiāo)時(shí),穿銷(xiāo)必須要充滿避位槽;
15. 圓形沖孔小于3MM以下時(shí)要釆用A型沖頭,小于3MM以下的異型沖頭要考量加補(bǔ)強(qiáng),脫板上面銑避位,利用下部刀口尺寸線割導(dǎo)向;
16. 所有模具的彈簧要用日產(chǎn)進(jìn)口彈簧;
17. 所有模具的螺絲要用公制牙;
18. 沖子,壓線,成形入塊,折彎塊等下面禁止墊墊片;
19. 折彎釆用滑塊時(shí),本體與滑塊不共享同出應(yīng)各自備料線割,保證配合間隙0.02MM,且滑塊熱處理硬度在HRC53~55為宜;
20. 釆用優(yōu)力膠外脫料時(shí),優(yōu)力膠規(guī)格必須設(shè)定在Φ60-Φ80MM之間;
21. 上下墊板要釆用D2料或同等材質(zhì)的鋼料且需熱處理;
22. 上下模座板上的外導(dǎo)柱須用Φ38MM以上的導(dǎo)柱;
23. 所有模具的吊模螺絲孔釆用M20 ;
24. 當(dāng)成品料厚在0.6MM以上時(shí),產(chǎn)品必須要壓毛邊; |
