集合鉆、銑、鏜、磨與一體的機(jī)床設(shè)備。鉆銑床的手柄主要是用來調(diào)整鉆銑床機(jī)頭鉆銑床運(yùn)用時(shí)分的轉(zhuǎn)速這這個(gè)是沒有任何差距的所以關(guān)于鉆銑床的手柄一些廠家作為優(yōu)勢(shì)的話不是優(yōu)勢(shì)，如今市面最常見的是二個(gè)手柄的客戶反映還是兩個(gè)手柄的鉆銑床質(zhì)量好，精度高。它適用于鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、孔加工；如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長(zhǎng)刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內(nèi)，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導(dǎo)軌上。
1.本機(jī)床采用皮帶傳動(dòng),噪音低,適合于在各種常用材料上鉆、擴(kuò)、鉸孔及銑削。
2.本機(jī)床有12級(jí)變速，速度范圍廣，適合于各種常用的軟硬材質(zhì)的加工；
3.主軸箱及工作臺(tái)均可升降，也可繞立柱回轉(zhuǎn)，擴(kuò)大了加工范圍；
4.機(jī)身穩(wěn)重結(jié)實(shí)，工作臺(tái)尺寸達(dá)585×190mm；
5.本機(jī)床可根據(jù)用戶需求配多軸器進(jìn)行多孔同時(shí)鉆、擴(kuò)、鉸、攻。
6.本機(jī)床可實(shí)現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能；立式主軸套筒具有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給；
7.本機(jī)床X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火后磨削；
8.本機(jī)床工作臺(tái)X Y、Z三方向機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
9.可實(shí)現(xiàn)立、臥銑兩種加工功能。
10.立式主軸套筒具有手動(dòng)和微動(dòng)兩種進(jìn)給。
11.工作臺(tái)導(dǎo)軌副超音頻淬火后磨削。
12.工作臺(tái)分三種機(jī)動(dòng)進(jìn)給方式：A型為三向；C型為單向；D型為兩向。
鉆銑床機(jī)頭上面有變速手柄，有的鉆銑床型號(hào)為zx6350c鉆銑床機(jī)頭上的手柄是2個(gè)，我們還有常見的zx6332鉆銑床手柄有的是兩個(gè)有的是三個(gè)，zx9124鉆銑床手柄是三個(gè)，那么手柄有什么差異嗎？
鉆銑床的手柄主要是用來調(diào)整鉆銑床機(jī)頭鉆銑床運(yùn)用時(shí)分的轉(zhuǎn)速這這個(gè)是沒有任何差距的所以關(guān)于鉆銑床的手柄一些廠家作為優(yōu)勢(shì)的話不是優(yōu)勢(shì)，如今市面最常見的是二個(gè)手柄的客戶反映還是兩個(gè)手柄的鉆銑床質(zhì)量好，精度高。
結(jié)構(gòu)特征
鉆銑床工作臺(tái)可縱、橫向移動(dòng)，主軸垂直布置，通常為臺(tái)式、機(jī)頭可上下升降，
具有鉆、銑、鏜、磨、攻絲等多種切削功能機(jī)床。主軸箱可垂直平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)90°，部分機(jī)型工作臺(tái)可在水平面內(nèi)左右回轉(zhuǎn)45°，多數(shù)機(jī)型工作臺(tái)可縱向自動(dòng)走刀。
本機(jī)床結(jié)構(gòu)先進(jìn)、合理，操作輕便靈活，維護(hù)方便。
本機(jī)床上的加工的工件，一般都能達(dá)到IT8級(jí)精度和粗糙度的要求。
本機(jī)床工作臺(tái)的縱、橫和垂直各方向可手動(dòng)進(jìn)給，工作臺(tái)亦可作正反兩個(gè)方向的縱向和橫向自動(dòng)進(jìn)給，并沒有限位停止的安全保護(hù)裝置。
用途適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料；塑料；尼龍的切削，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作靈活等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于單件或是成批的機(jī)械制造；儀表工業(yè)；建筑裝飾和修配部門。 鉆銑床是一種中小型通用金屬切削機(jī)床，即能臥銑，又能立銑。它適用于鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、孔加工；如用圓片銑床、角度銑刀、形成銑刀及端面銑刀，能銑削平面、斜面、垂直面和溝槽等。裝上附件立銑頭后，可作為多方向的銑削工作。在裝上附件分度頭后，可作摸數(shù)m=3毫米以下的直齒、錐齒輪及螺旋齒等的銑削工作。由于本機(jī)床應(yīng)用廣泛，故適合一般修理與工具車間；單件或小批生產(chǎn)車間使用為宜。
本機(jī)床結(jié)構(gòu)是由床身、底座、三角體、工作臺(tái)和滑座、滑臂回轉(zhuǎn)座、銑頭、冷卻及潤滑、電器系統(tǒng)等九個(gè)主要部件組成
床身裝在底座上，床身下腹內(nèi)裝主電機(jī)。通過一對(duì)三角皮帶輪傳給I軸進(jìn)入床身齒輪箱，經(jīng)過六對(duì)齒輪傳動(dòng)給主軸，主軸前端為莫氏4號(hào)錐孔。即可裝置端銑刀柄，亦可裝置刀桿，長(zhǎng)刀桿另一頭支承在掛架的軸承孔內(nèi)，刀桿支架則裝在滑臂的燕尾導(dǎo)軌上。
主要產(chǎn)地1. 山東滕州 （全國80%鉆銑床出自滕州，其型號(hào)較多，價(jià)格便宜，以中小型機(jī)床為主）
2. 遼寧沈陽 （主要以數(shù)控鉆銑大中型機(jī)床為主）
3. 中國臺(tái)灣 （以高精度的炮塔銑頭聞名全國）
4. 浙江杭州 （以小型鉆銑床為主）
主要型號(hào)圓形立柱型：ZX20； ZXTM40；ZX7016； ZX7025；ZX7032
方形立柱型：ZX30 ； ZX50F；ZX50C
萬能升降型：ZX6350；ZX7550；ZX6350
技術(shù)參數(shù)ZX50C鉆銑床主要技術(shù)參數(shù) ZX50C
鉆孔最大直徑(mm) 50
端銑最大寬度(mm) 100
立銑最大直徑(mm) 25
鏜孔最大直徑(mm) 120
最大攻絲直徑(mm) M16
主軸端面至工作臺(tái)距離(mm) 38-430
主軸轉(zhuǎn)速范圍(r.p.m) 40-1400
主軸行程(mm) 120
工作臺(tái)尺寸(mm) 900×240
工作臺(tái)行程(mm) 500×250
外型尺寸(mm) 1100×970×1650
電動(dòng)機(jī)功率(kw) 1.5/2.2
凈重/毛量(kg) 500/610
主要技術(shù)參數(shù) ZX6350C
最大鉆孔直徑（mm） 50
端銑最大寬度（mm） 100
立銑最大直徑（mm） 25
鏜孔錐度直徑（mm） 120
最大攻絲直徑（mm） M16
主軸端面與工作臺(tái)距離（mm） 80-460
主軸轉(zhuǎn)速范圍（r.p.m） 立115-1750 臥40-1300
主軸行程（mm） 120
工作臺(tái)尺寸（mm） 1200×280
工作臺(tái)行程（mm） 700×260
外型尺寸（長(zhǎng)/寬/高） 1325×1600×2130
電動(dòng)機(jī)功率（kw） 0.85/1.5/2.2
重量（kg） 1200/1350
鉆銑床是集鉆與銑，功能全面，鉆銑床的銑削方式主要有兩種：
一、周銑
使用銑刀圓周上的切削刃進(jìn)行的銑削，稱為周銑，也稱周邊銑削，由于圓柱銑刀由多個(gè)刀齒組成，所以銑出的平面會(huì)有微小波紋。同時(shí)，其圓柱度的好壞直接影響銑削平面的平面度。
二、端銑
使用端銑刀的端齒進(jìn)行的銑削，稱為端銑，也稱端邊銑削。他是利用銑刀端面上的刀尖來形成平面的，因此其加工過的平面也有一條條刀紋，這種刀紋的粗糙度大小與轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度等因素有關(guān)。另外，鉆銑床主軸軸線與工件進(jìn)給方向的垂直度決定其銑削平面的好壞。
三、周銑與端銑的分析對(duì)比
周銑和端銑在銑削單一平面時(shí)是分開的，在銑削臺(tái)階和溝槽等，則往往是同時(shí)存在的?，F(xiàn)就銑削單一平面時(shí)的情況對(duì)周銑和端銑分析對(duì)比如下：
（1）面銑刀的刀桿短，裝夾剛性較好，同時(shí)工件的刀齒比較多，故振動(dòng)小，而圓柱銑刀刀桿較長(zhǎng)，軸徑較小，同時(shí)工件的刀齒比較小，故容易使刀桿產(chǎn)生彎曲變形，引起振動(dòng)。
（2）面銑刀便于鑲裝硬質(zhì)合金刀片進(jìn)行高速銑削，生產(chǎn)效率高，銑削質(zhì)量也較好，而圓柱銑刀鑲硬質(zhì)合金刀片比較困難。
（3）面銑刀的直徑最大可達(dá)1M左右，一次能銑出較寬的表面，而圓柱銑刀在銑削寬度較大的工件時(shí)，一般接刀銑削，故留有接刀痕跡。
(4)圓柱銑刀可采用大的刃傾角，對(duì)難加工材料的銑削有一定的幫助。
所有這一些決定了端銑的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率都比周銑高，因此加工平面時(shí)一般采用端銑。
1、清洗機(jī)床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺(tái)面毛刺。檢查補(bǔ)齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
3、鉆銑床搖臂及升降夾緊機(jī)構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。
4、鉆銑床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、鉆銑床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
6、鉆銑床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機(jī)及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動(dòng)、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常
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