加工中心(Computerized Numerical Control Machine )簡稱cnc，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。
2012年，我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度放緩，工業(yè)增長的乏力給整個(gè)加工中心行業(yè)產(chǎn)生了重大影響，現(xiàn)代社會(huì)，加工中心行業(yè)產(chǎn)能過剩所帶來的負(fù)面效應(yīng)開始顯現(xiàn)。下一階段行業(yè)將通過兼并重組吸收掉一批小廠家、淘汰一批落后企業(yè)、轉(zhuǎn)移一批加工中心到國外、提高產(chǎn)品質(zhì)量。這樣既解決了產(chǎn)能過剩問題，又提高了加工中心行業(yè)整體水平。
2012年我國加工中心產(chǎn)量比例分析
2012年我國加工中心產(chǎn)量比例分析
市場(chǎng)的低迷也給加工中心企業(yè)帶來了轉(zhuǎn)型的機(jī)遇，企業(yè)應(yīng)將主要精力由銷售產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到提高產(chǎn)品的質(zhì)量上來，重新設(shè)定產(chǎn)品線，制定發(fā)展戰(zhàn)屢，淘汰掉落后的產(chǎn)品，多研發(fā)盈利能力強(qiáng)的加工中心，為市場(chǎng)回暖做好準(zhǔn)備。
近年來，受益于國家振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境和強(qiáng)勁的市場(chǎng)需求拉動(dòng)，國內(nèi)銑床工具行業(yè)出現(xiàn)了技術(shù)長足發(fā)展、投資熱情高漲的局面。“十二五”規(guī)劃已將振興裝備制造業(yè)作為推進(jìn)工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的主要內(nèi)容，數(shù)控銑床則成為振興裝備制造業(yè)的重點(diǎn)之一。未來，我國將重點(diǎn)發(fā)展高速、精密、復(fù)合數(shù)控金切銑床;重型數(shù)控金切銑床;數(shù)控特種加工銑床;大型數(shù)控成形沖壓設(shè)備及數(shù)控銑床的相關(guān)部件等。
前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《中國數(shù)控機(jī)床行業(yè)市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報(bào)告前瞻》顯示，2011年，中國生產(chǎn)銑床109.84萬臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值6606.5億元，同比增長32.1%，其中數(shù)控銑床27.21萬臺(tái)，增速達(dá)15.26%，數(shù)控銑床已成為銑床消費(fèi)的主流。尤其是高檔數(shù)控銑床屬于高端裝備制造業(yè)，具有高技術(shù)含量、高技術(shù)附加值的特征，是發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)重要著力點(diǎn)，未來高檔數(shù)控銑床市場(chǎng)巨大。
加工中心(Computerized Numerical Control Machine )簡稱cnc，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心又叫電腦鑼。加工中心備有刀庫，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體
化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了中、小批量加工自動(dòng)化,改善了勞動(dòng)條件。此外,它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮這些優(yōu)點(diǎn),數(shù)控機(jī)床遂向“工序集中”,即一臺(tái)數(shù)控機(jī)床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數(shù)控機(jī)床（即加工中心）方面發(fā)展。
鉆、鏜、銑、車等單功能數(shù)控機(jī)床只能分別完成鉆、鏜、銑、車等作業(yè)，而在機(jī)械制造工業(yè)中，大部分零件都是需要多工序加工的。在單功能數(shù)控機(jī)床的整個(gè)加工過程中，真正用于切削的時(shí)間只占30％左右，其余的大部分時(shí)間都花費(fèi)在安裝、調(diào)整刀具、搬運(yùn)、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進(jìn)行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機(jī)床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自動(dòng)交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。
（１）周期性重復(fù)投產(chǎn)的工件。有些產(chǎn)品的市場(chǎng)需求具有周期性和季節(jié)性，如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失，用普通設(shè)備加工效率又太低，且質(zhì)量不穩(wěn)定，數(shù)量也難以保證。而采用ＣＮＣ加工中心，首件（批）試切完后，程序和相關(guān)生產(chǎn)信息可保留下來．下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)，只要很少的準(zhǔn)備時(shí)間就可以開始生產(chǎn)。ＣＮＣ加工中心工時(shí)包括準(zhǔn)備工時(shí)和加工工時(shí)，ＣＮＣ加工中心把很長的單件準(zhǔn)備工時(shí)平均分配到每一個(gè)工件上，使每次生產(chǎn)的平均實(shí)際工時(shí)減少，生產(chǎn)周期大大縮短。
（２）高精度工件。有些工件需求甚少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短，用傳統(tǒng)工藝需用多臺(tái)機(jī)床協(xié)調(diào)工作，其周期長、效率低，在長工序流程中，受人為影響容易出廢品，從而造成重大經(jīng)濟(jì)損失。而采用ＣＮＣ加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制．避免了長工序流程，減少了硬件投資及人為干擾，具有生產(chǎn)效益高及質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。
?。ǎ常┡可a(chǎn)的工件。ＣＮＣ加工中心生產(chǎn)的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)上，而且可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，以提高市場(chǎng)競爭能力。ＣＮＣ加工中心適合于中小批量生產(chǎn)，特別是小批量生產(chǎn)，在應(yīng)用ＣＮＣ加工中心時(shí)。盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效果。隨著ＣＮＣ加工中心的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來越小，對(duì)一些復(fù)雜工件，５－１０件就可以生產(chǎn)，甚至單件生產(chǎn)時(shí)也可以考慮用ＣＮＣ加工中心。
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（５）形狀復(fù)雜的工件。四軸聯(lián)動(dòng)、五軸聯(lián)動(dòng)ＣＮＣ加工中心的應(yīng)用以及ＣＡＤ／ＣＡＭ技術(shù)的成熟、發(fā)展，使加工工件的復(fù)雜程度大為提高。ＤＮＣ的使用使同一程序的加工內(nèi)容足以滿足各種加工需要，使復(fù)雜工件的自動(dòng)加工成為易事。
?。ǎ叮╇y測(cè)量的工件。
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