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工業(yè)4.0顛覆傳統(tǒng)商業(yè)模式

工業(yè)4.0不僅代表著生產(chǎn)方式的第四次革命,更將對(duì)相關(guān)的商業(yè)模式產(chǎn)生顛覆性的影響。羅蘭貝格合伙人邁克爾?佐倫庫(kù)普(Michael Zollenkop)博士近期在瑞士圣加侖市的演講中,對(duì)工業(yè)4.0及相應(yīng)的商業(yè)模式創(chuàng)新進(jìn)行了深度剖析,進(jìn)一步探尋工業(yè)4.0對(duì)商業(yè)模式與商業(yè)模式創(chuàng)新的重要意義。

工業(yè)4.0時(shí)代正在到來(lái)

從以蒸汽機(jī)發(fā)明為標(biāo)志的第一次工業(yè)革命開始,到1923年引進(jìn)分工勞作的流水線開啟第二次工業(yè)革命時(shí)代,直至利用電子和IT系統(tǒng)升級(jí)自動(dòng)化生產(chǎn)的第三次工業(yè)革命,歷次工業(yè)革命都催生了代表性的新產(chǎn)品與新型生產(chǎn)方式,從根本上重新盤活經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的各個(gè)環(huán)節(jié),甚至能夠改變國(guó)家間力量對(duì)比,由此推動(dòng)國(guó)內(nèi)與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)態(tài)勢(shì)發(fā)生根本性的轉(zhuǎn)變。

2014年,德國(guó)工業(yè)4.0平臺(tái)對(duì)工業(yè)4.0概念的價(jià)值進(jìn)行了較為全面的闡釋:“所有參與價(jià)值創(chuàng)造的相關(guān)實(shí)體形成網(wǎng)絡(luò),獲得隨時(shí)從數(shù)據(jù)中創(chuàng)造最大價(jià)值流的能力,從而實(shí)現(xiàn)所有相關(guān)信息的實(shí)時(shí)共享。以此為基礎(chǔ),通過(guò)人、物和系統(tǒng)的連接,實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值網(wǎng)絡(luò)的動(dòng)態(tài)建立、實(shí)時(shí)優(yōu)化和自組織,根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)成本、效率和能耗進(jìn)行優(yōu)化?!?/p>

在工業(yè)4.0時(shí)代中,信息物理系統(tǒng)(CPS)是一切價(jià)值創(chuàng)造相關(guān)活動(dòng)的基礎(chǔ)。CPS將傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)與新型IT技術(shù)二者有機(jī)結(jié)合,利用計(jì)算機(jī)硬件、軟件、生產(chǎn)設(shè)備以及交互界面的集成網(wǎng)絡(luò)溝通現(xiàn)實(shí)世界與信息世界。具體而言,配備信息物理系統(tǒng)的智能工廠中每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都具有獨(dú)立自主的能力,可以自動(dòng)化完成生產(chǎn)線操作,具有卓越的機(jī)器學(xué)習(xí)能力;同時(shí)利用生產(chǎn)環(huán)境的即時(shí)監(jiān)控,提前排除潛在問(wèn)題,進(jìn)行預(yù)測(cè)性維護(hù)。整個(gè)生產(chǎn)流程更加靈活、富有彈性,甚至可以根據(jù)客戶的定制化需求進(jìn)行即時(shí)調(diào)整。

信息物理系統(tǒng)將打破所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘,通過(guò)人、機(jī)器和整個(gè)系統(tǒng)的互聯(lián),創(chuàng)造前所未有的價(jià)值增值,并一舉帶動(dòng)經(jīng)濟(jì)與社會(huì)各個(gè)方面的劃時(shí)代發(fā)展。我們認(rèn)為,工業(yè)4.0可能將是一場(chǎng)可與前三次工業(yè)革命比肩的顛覆性技術(shù)革新,將以數(shù)字化引領(lǐng)全球范圍內(nèi)經(jīng)濟(jì)變革的浪潮。

商業(yè)模式創(chuàng)新

工業(yè)4.0時(shí)代的數(shù)字化變革也必然要求商業(yè)模式的相應(yīng)創(chuàng)新。企業(yè)的工業(yè)4.0戰(zhàn)略規(guī)劃需要依托具體商業(yè)模式才能落到實(shí)處。工業(yè)4.0時(shí)代中,用戶集成、數(shù)據(jù)分析與綜合性服務(wù)三大趨勢(shì)顛覆了傳統(tǒng)商業(yè)領(lǐng)域價(jià)值創(chuàng)造與盈利模式的條件:產(chǎn)品與服務(wù)規(guī)劃設(shè)計(jì),生產(chǎn)、銷售與盈利方式,如何在業(yè)務(wù)領(lǐng)域中發(fā)揮核心競(jìng)爭(zhēng)力?企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的主導(dǎo)因素是技術(shù)、服務(wù)還是資本?……這些都是創(chuàng)新商業(yè)模式過(guò)程中亟待回答的問(wèn)題。

此外我們也必須意識(shí)到,工業(yè)4.0中商業(yè)模式轉(zhuǎn)型的動(dòng)力不僅來(lái)自于企業(yè)內(nèi)部,在瞬息萬(wàn)變的商業(yè)環(huán)境中,即便是成功的商業(yè)模式也需要不斷地轉(zhuǎn)型升級(jí),與外部影響因素的變化保持同步并從中獲益。

值得注意的是,商業(yè)模式的模仿不僅存在于同行業(yè)內(nèi),不同行業(yè)間商業(yè)模式的成功原則也可以互通。

以吉列公司的商業(yè)模式為例,19世紀(jì)末,可替換剃須刀市場(chǎng)已經(jīng)相對(duì)穩(wěn)定,很多廠商持有專利,占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。吉列公司以低于成本價(jià)的剃須刀架迅速打開市場(chǎng),鎖定客戶。吉列模式成功的關(guān)鍵在于同時(shí)將配套剃須刀片這種價(jià)格相對(duì)低廉的消耗品小幅提價(jià),利用剃須刀片用戶高頻度購(gòu)買行為帶來(lái)的利潤(rùn)抵消刀架的收入損失,并進(jìn)一步獲得盈利。

惠普的“打印機(jī)+配套油墨”、雀巢的“咖啡機(jī)+咖啡膠囊”都從吉列這種組合定價(jià)的經(jīng)典商業(yè)模式取經(jīng),在各自的領(lǐng)域內(nèi)獲得了成功。

工業(yè)4.0時(shí)代商業(yè)模式創(chuàng)新的內(nèi)容

工業(yè)4.0對(duì)商業(yè)模式的影響主要集中在以下七大方面:

靈活性/大規(guī)模定制

大規(guī)模,要求的是標(biāo)準(zhǔn)化,傳統(tǒng)工業(yè)已經(jīng)解決了這個(gè)問(wèn)題;定制,要求的是個(gè)性化,這是工業(yè)4.0時(shí)代提出的新需求。大規(guī)?;投ㄖ苹旧硎敲艿?。工業(yè)4.0將二者有機(jī)結(jié)合,不僅能夠在產(chǎn)品的計(jì)劃、模擬,甚至是實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中提高靈活性,實(shí)時(shí)滿足客戶需求,進(jìn)行動(dòng)態(tài)產(chǎn)品規(guī)劃;同時(shí)也將利用現(xiàn)今的生產(chǎn)技術(shù)和集成系統(tǒng)大幅提高生產(chǎn)力,并在全程智能監(jiān)控之下,有效實(shí)現(xiàn)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫對(duì)接,縮短生產(chǎn)任務(wù)的轉(zhuǎn)化時(shí)間。

直接客戶關(guān)系

客戶可以同企業(yè)就生產(chǎn)和產(chǎn)品信息進(jìn)行直接交流,客戶的反饋數(shù)據(jù)錄入智能工廠的信息物理系統(tǒng),直接規(guī)避中間環(huán)節(jié),使企業(yè)與客戶之間的聯(lián)系更緊密。

去人力化

工業(yè)4.0與歷次工業(yè)革命一脈相承,都是利用更加先進(jìn)的工具逐步解放人力、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本的過(guò)程。值得注意的是,工業(yè)4.0并不是單純以機(jī)器人取代人力,而是在智能工廠中利用集成現(xiàn)代智能機(jī)器人、傳感器、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和計(jì)算能力的技術(shù)突破推動(dòng)人機(jī)協(xié)同,實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn),進(jìn)一步降低制造業(yè)對(duì)勞動(dòng)力的依賴與人力成本的比例。

資產(chǎn)周轉(zhuǎn)率提高

信息物理系統(tǒng)的預(yù)測(cè)性維護(hù)的功能使設(shè)備正常運(yùn)行的時(shí)間大大延長(zhǎng),進(jìn)而降低了因?yàn)樵O(shè)備檢修和故障造成停機(jī)的損失。更重要的是,工業(yè)4.0產(chǎn)品的定制化程度高,庫(kù)存量將得到嚴(yán)格控制,貨物周轉(zhuǎn)效率大幅提升。

分布式/地區(qū)化

工業(yè)4.0不依靠規(guī)模效應(yīng)獲得效益,而是通過(guò)分散智能工廠處理能力進(jìn)一步提高效率和靈活性,配合直接客戶關(guān)系快速重新規(guī)劃更加符合客戶需求的生產(chǎn)流程。

快速迭代推出新產(chǎn)品

3D打印、新材料、機(jī)器人和自動(dòng)汽車等新型技術(shù)與設(shè)備的廣泛使用將大幅提高智能工廠的生產(chǎn)力。與此同時(shí),信息物理系統(tǒng)一方面收集客戶與產(chǎn)品本身的大數(shù)據(jù)并加以分析,一方面對(duì)產(chǎn)品和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的快速迭代式創(chuàng)新。各種虛擬工具在指導(dǎo)人們使用新產(chǎn)品、提高新產(chǎn)品的用戶接受度與滿意度的同時(shí),更推動(dòng)新一輪的大數(shù)據(jù)處理和產(chǎn)品優(yōu)化的過(guò)程。

能力的變化

人機(jī)交互更加簡(jiǎn)單友好,直接提高了工人學(xué)習(xí)新技術(shù)的速度和質(zhì)量。自動(dòng)機(jī)器人的應(yīng)用也使日常運(yùn)營(yíng)需要的勞動(dòng)力減少。

工業(yè)4.0的發(fā)展前途光明、任重道遠(yuǎn):客戶群、基礎(chǔ)設(shè)施、勞動(dòng)力素質(zhì)等關(guān)鍵因素的完善還要克服諸多困難。

我們預(yù)計(jì),2025年之前并不會(huì)出現(xiàn)可供企業(yè)廣泛采用的標(biāo)準(zhǔn)化解決方案,現(xiàn)階段的努力方向仍是獨(dú)立的試點(diǎn)方案。隨著工業(yè)4.0的發(fā)展與成熟,企業(yè)將逐漸開發(fā)出以技術(shù)為推動(dòng)力的插件式解決方案,在此基礎(chǔ)上,各種互聯(lián)渠道合力推動(dòng)多種解決方案產(chǎn)生;而隨著大多數(shù)生產(chǎn)設(shè)備、基礎(chǔ)設(shè)施和人員過(guò)渡到真正的工業(yè)4.0時(shí)代,集成式、標(biāo)準(zhǔn)化的解決方案將在2025年左右應(yīng)運(yùn)而生,屆時(shí),商業(yè)模式創(chuàng)新變革也將發(fā)展到新的階段并產(chǎn)生新的要求。

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