一、拒合、拒分的故障表現(xiàn)、原因分析和解決辦法
故障表現(xiàn)：斷路器合閘(分閘)后，合閘(分閘)電磁鐵動作，但斷路器滅弧室不能合閘(分閘)。
原因分析：先分析是二次回路故障還是機械部分故障，如二次回路正常，可發(fā)現(xiàn)操動機構(gòu)主拐臂連接的萬向軸頭間隙過大，雖然操動機構(gòu)正常動作，但不能帶動斷路器分合閘聯(lián)桿動作，導(dǎo)致斷路器不能正常分合閘。
解決方法：如屬二次回路故障則對回路故障進(jìn)行處理；否則，檢查操動機構(gòu)所有連接部件的間隙，可調(diào)整間隙或更換合格部件。
二、誤分的故障表現(xiàn)、原因分析和解決辦法
故障表現(xiàn)：斷路器在正常運行狀態(tài)時跳閘。
原因分析：斷路器在正常運行狀態(tài)下，在沒有外施操作電源及機械分閘動作時，斷路器不分閘。在確認(rèn)沒有進(jìn)行誤操作的情況下，檢查二次回路及操動機構(gòu)。發(fā)現(xiàn)操動機構(gòu)箱內(nèi)輔助開關(guān)接點有短路現(xiàn)象，分閘電源通過短路點與分閘線圈接通，造成誤分閘。原因是斷路器機構(gòu)箱頂部漏水，水沿著輸出拐臂向下流在機構(gòu)輔助開關(guān)上，造成接點短路。
解決方法：檢查所有可能漏水點并進(jìn)行有效封堵；在輸出拐臂聯(lián)桿上安裝密封膠套；開啟機構(gòu)箱內(nèi)的加熱驅(qū)潮裝置。
三、儲能電機不停的故障表現(xiàn)、原因分析和解決辦法
故障表現(xiàn)：斷路器在合閘后，操動機構(gòu)儲能電機開始工作，但彈簧能量儲滿后，電機仍在不停運轉(zhuǎn)。
原因分析：斷路器在合閘后，操動機構(gòu)搖臂未能將行程開關(guān)常閉觸點打開，儲能回路一直帶電，儲能電機不能停止工作。
解決方法：調(diào)整操動機構(gòu)行程開關(guān)安裝位置，使得搖臂在最高位置時能將行程開關(guān)常閉觸點打開。
四、直流電阻增大的故障表現(xiàn)、原因分析和解決辦法
故障表現(xiàn)：斷路器在運行一定時間后，滅弧室觸頭的接觸電阻不斷增大。
原因分析：真空滅弧室的觸頭電磨損和斷路器觸頭開距的變化，是造成斷路器直流電阻增大的根本原因。
解決方法：調(diào)整滅弧室觸頭開距和超行程；否則更換滅弧室。測量接觸電阻的方法可以用直流壓降法測量(電流要在100A以上)。
五、合閘彈跳時間增大的故障表現(xiàn)、原因分析和解決辦法
故障表現(xiàn)：斷路器在運行一定時間后，合閘彈跳時間不斷增大。
原因分析：真空斷路器合閘時，觸頭彈跳時間技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為≤2ms。若過大會使觸頭易燒傷或者熔焊。引起合閘彈跳時間增大的主要原因為觸頭彈簧彈力下降和拐臂、軸銷間隙磨損變大。
解決方法：適當(dāng)增大觸頭彈簧的初始壓力或更換觸頭彈簧；若拐臂、軸銷間隙超過0.3mm，可更換拐臂、軸銷；調(diào)整傳動機構(gòu)，利用機構(gòu)在合閘位置超過主動臂死點時傳動比很小的特點，將機構(gòu)向靠近死點方向調(diào)整，可減小觸頭合閘彈跳。
六、電流互感器表面對支架放電的故障表現(xiàn)、原因分析和解決辦法
故障表現(xiàn)：斷路器在運行過程中，電流互感器表面對中間箱支架放電。
原因分析：在斷路器裝配過程中，互感器固定螺栓周圍的半導(dǎo)體膠被刮落，互感器表面在斷路器運行中產(chǎn)生不均勻電場，導(dǎo)致互感器表面對支架放電。
解決方法：在互感器表面均勻涂抹一層半導(dǎo)體膠，使得表面電場均勻。
七、滅弧室不能斷開的故障表現(xiàn)、原因分析和解決辦法
故障表現(xiàn)：斷路器在進(jìn)行分閘操作后，斷路器不能斷開或非全相斷開。
原因分析：真空泡的真空度下降，真空泡內(nèi)會有一定的電離現(xiàn)象，并由此產(chǎn)生電離子，使滅弧室內(nèi)絕緣下降，導(dǎo)致斷路器不能正常開斷。
解決方法：通過檢測真空滅弧室真空度確已降至要求值以下，應(yīng)更換真空滅弧室。具體步驟：
1、對新的真空滅弧室須經(jīng)真空度檢測合格；
2、拆下原真空滅弧室并換上新真空滅弧室。安裝時要垂直．注意動導(dǎo)電桿和滅弧室同軸度，操作時不應(yīng)受到扭力；
3、安裝好新真空滅弧室后，應(yīng)測量開距和超程(接觸行程)。若不滿足要求則應(yīng)：調(diào)整絕緣拉桿的螺栓可調(diào)整超程；調(diào)整動導(dǎo)電桿的長度可調(diào)整滅弧室開距；
4、采用電力開關(guān)綜合測試儀測量分合閘速度、三相同期性、合閘彈跳等機械特性，若不合格應(yīng)作調(diào)整。
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