PMC部門的職能
PMC生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩個部分：
PC：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制或生管，主要職能是生產(chǎn)的計劃與生產(chǎn)的進度控制；
MC：物料控制或物控， 主要職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。
PMC的職能
1、在合理的成本下，準確準時制定合理的生產(chǎn)計劃，物料計劃并組織實施；
2、進行生產(chǎn)分析及改善，提高生產(chǎn)效率；進行物料分析及改善，提高物料周轉(zhuǎn)率；
3、進行庫存結(jié)構(gòu)、庫存量的策劃與實施，減少呆料，提高生產(chǎn)支持能力。
部門職能
一、計劃管理：
二、物控管理：
三、倉庫管理：
四、管理權(quán)限
PMC部門崗位職責
生產(chǎn)管理，物料管控，成本管控，透過工廠人事物，排出合理的生產(chǎn)及物料需求計劃，以最有限的資源，發(fā)揮出最大的功效，增加公司利潤！
一、PC部門職責
生產(chǎn)管理，工單管控，協(xié)調(diào)與生產(chǎn)相關(guān)的業(yè)務(wù)活動
1、 PC主管工作職責
2、PC工作職責
二、MC部門的工作職責
物料管理，對訂單生產(chǎn)需求及庫存等綜合評估, 呆廢料的預(yù)防及處理及MRP系統(tǒng)的維護
1、 MC主管的工作職責
三、PMC倉庫工作職責：
1、倉庫主管工作職責
2、倉管員工作職責
PMC部門在生產(chǎn)和成本管理體系中的角色
一、PMC部門的第一個角色：生產(chǎn)調(diào)度，是生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者，也是充當著營運系統(tǒng)的參謀角色。
PMC部作為銷售系統(tǒng)和生產(chǎn)系統(tǒng)的承上啟下的樞紐部門，對上是為業(yè)務(wù)部負責，對下是為公司的營運負責。訂單一旦接受評審，表示生產(chǎn)系統(tǒng)開始啟動，生產(chǎn)系統(tǒng)一旦開始運轉(zhuǎn)，計劃工作就必須與組織工作和控制活動結(jié)合起來。PMC必須既要擬出生產(chǎn)制造體系的計劃，又要擬出利用生產(chǎn)制造體系的計劃。生產(chǎn)制造系統(tǒng)的計劃工作就是擬定為獲得生產(chǎn)制造過程中的必須的各種設(shè)施而采取的行動方案，實質(zhì)是規(guī)劃制造體系的計劃。利用生產(chǎn)制造過程的計劃工作就是擬定在現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施的條件下把資源實際地轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和服務(wù)而采取的行動，實質(zhì)是利用現(xiàn)有資源及生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品的計劃。這也是對計劃的內(nèi)容和必要性的說明。
制訂生產(chǎn)計劃的主要依據(jù)是生產(chǎn)能力。從廣義來說，生產(chǎn)能力不僅要了解，而且也要事先作出規(guī)劃（如上所述），生產(chǎn)能力計劃工作所要反映的是公司能夠生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品數(shù)量。PMC部門可能會作出判斷，認為未來的需求要求增添生產(chǎn)能力，或者撤除某些生產(chǎn)能力，或者維持現(xiàn)有的生產(chǎn)能力狀況。一般來說，生產(chǎn)能力計劃是產(chǎn)量計劃中需要闡明的首要問題之一，因為它涉及未來生產(chǎn)設(shè)施的配備和利用。也就是通常所說的PMC的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的職能。
生產(chǎn)能力評估及計劃完成之后，生產(chǎn)制造開始運轉(zhuǎn)時，則要制訂具體的生產(chǎn)進度計劃，一般現(xiàn)行的制造型企業(yè)是以接訂單生產(chǎn)的模式為主，在加工訂貨式的生產(chǎn)情況下，作業(yè)任務(wù)基本上是按訂單加工，生產(chǎn)經(jīng)營是周期性的。加工定貨式生產(chǎn)的產(chǎn)品品種多，它的經(jīng)營特點比之于生產(chǎn)標準產(chǎn)品的計劃工作時限要短，客人的要求也比較苛刻，市場變化快速，并且面臨著需求量很不穩(wěn)定的情況。加工訂貨式生產(chǎn)的進度計劃必須做兩項工作：決定各道工序作出的加工次序；決定哪些機器或哪個工序應(yīng)當加工哪些作業(yè)。加工定貨式的生產(chǎn)計劃工作常常包括制定一種安排進度計劃的具體規(guī)則，例如，可以規(guī)定周期最短的工件最先安排生產(chǎn)。
二、PMC的第二個角色：生產(chǎn)控制，是生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督員，是充當營運系統(tǒng)的督察角色。
生產(chǎn)計劃是有效地控制生產(chǎn)的前提條件。生產(chǎn)計劃工作和控制是兩個不同的階段，可把它們稱為預(yù)備階段和行動階段。在預(yù)備階段，PMC把預(yù)測轉(zhuǎn)變?yōu)檫M度計劃，做好計劃的增補工作，把任務(wù)指派給生產(chǎn)部門，然后再安排任務(wù)的先后次序，并編出進度計劃。要檢查工作量的大小，以保證不超過生產(chǎn)能力能負擔的程度。在行動階段，通過派工把任務(wù)安排給車間主管。在此之前的生產(chǎn)計劃工作是物控部門的職能。在此之后，PMC部門繼續(xù)對生產(chǎn)計劃進行指導(dǎo)、監(jiān)督和調(diào)整，車間必須按計劃的執(zhí)行情況的信息資料回饋給PMC。由于這個反饋允許在必要情況下可采取新的行動計劃，所以反饋是生產(chǎn)控制活動中最重要的一個環(huán)節(jié)。PMC通過得到的這些反饋的信息，檢查生產(chǎn)部門的計劃完成效果，對未完成的原因作出分析，也就是對生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率作出監(jiān)督，是相關(guān)部門的運作降低生產(chǎn)部門的效率，還是生產(chǎn)部門本身管理不善所造成的效率降低，對綜合效率作出分析后，有權(quán)責令造成效率降低的責任部門進行改善。
PMC為生產(chǎn)控制過程擬定生產(chǎn)計劃的工作就是這樣地反復(fù)進行著。最終目的就是以最有效率的方式確保產(chǎn)品的如期保質(zhì)保量的出貨。這個過程類似于PDCA的循環(huán)。
三、PMC的第三個角色：物料控制，是生產(chǎn)系統(tǒng)的管家，充當著既是后勤部，又是總管的角色。
首先，控制活動是一個過程，通過它來變更生產(chǎn)制造系統(tǒng)某些方面的情況，以取得對這個系統(tǒng)所要求的成效?？刂七^程的目標是要使這個制造系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)符合于它的目標?？刂票旧聿⒉皇墙K極目的，而是達到這個目的的手段即改善系統(tǒng)的經(jīng)營。
其次，生產(chǎn)是圍繞產(chǎn)品在運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品是由物料組成，物料是構(gòu)成產(chǎn)品最主要的成本要素。
再次，有生產(chǎn)就有不良發(fā)生。工廠營運的目的是盈利，盈利的方式除價格提高之外，只有降低成本一途，成本中最大的一塊就是材料，根據(jù)以上三點分析：如何控制及減少庫存，提高資金的利用率，如何控制制程中的損耗，這里對靜態(tài)及動態(tài)兩個方面的控制就是物控部要履行的重點工作之一。
基于現(xiàn)代生產(chǎn)基本是加工定單式的生產(chǎn)方式，PMC從接到定單開始，就要對物料進行分析：
1、對產(chǎn)品進行物料構(gòu)成分析，一般由研發(fā)及技術(shù)部提供產(chǎn)品的物料清單；
2、對生產(chǎn)工藝及物料分階段的生產(chǎn)過程進行分析；
3、對庫存可用量進行查詢；
4、對制程各階段的損耗分析；
5、對相關(guān)物料的采購周期及最低采購量的了解。物控部依據(jù)這些信息作出合理的物料需求計劃，以滿足銷售訂單的要求，包括數(shù)量及交期、品質(zhì)的要求。這是第一階段的控制：確保既要滿足出貨需求，又要做到在滿足合理損耗的基礎(chǔ)上達到零庫存的目標。
“成本”是采購“永遠的主題”，采購過程中，在確保品質(zhì)的前提下，力求尋求合理的采購數(shù)量及最低的價格成本。尋求供應(yīng)鏈也需要相當?shù)募记桑菏紫葘κ袌鼋Y(jié)構(gòu)、經(jīng)濟環(huán)境等進行分析，再從品質(zhì)、交期、價格、產(chǎn)能、付款方式等各方面對供應(yīng)商進行考核評鑒，確保采購的直接及間接成本降至最低（總括為采購成本）。 PMC負責所做的物料規(guī)劃和需求預(yù)測，在供應(yīng)鏈管理中是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)；在供應(yīng)鏈劇烈波動的環(huán)境中，既要讓物料能充分滿足生產(chǎn)的需求，又不能造成庫存積壓，這種平衡是需要較高技能才能達到。當然貫穿采購過程的不僅是供應(yīng)商的評鑒、價格管理及財務(wù)成本分析等方面，還包括交期管理等，它也是制約成本及庫存的重要因素之一。
庫存的管制過程中，有以下幾個方面的運作方式：
1、庫存物料工程管理，如物料清單的管理，物料的分類及編號的管理，物料的ABC分析法等等；
2、物料控制管理，如進出倉的控制，領(lǐng)退補料的管理，生產(chǎn)物料的損耗控制計算等等；
3、材料進料計劃及跟進和存量管制，如先進先出，進度控制，最低庫存及最高庫存量的管制，訂貨型物料（MRP）和 存貨型物料（安全庫存）的設(shè)置等。
在制程中，為確保生產(chǎn)部門不能超出合理的損耗，首先必須制訂相應(yīng)物料的合理損耗標準，這個合理損耗標準是根據(jù)過去的生產(chǎn)總結(jié)、物料本身的性質(zhì)、訂單總量等因素來確定。其次依據(jù)這些損耗標準對生產(chǎn)系統(tǒng)進行考核監(jiān)督，對超出損耗部分分析原因，作出相應(yīng)的處理措施，如為生產(chǎn)系統(tǒng)管理不善，由生產(chǎn)系統(tǒng)列入制造費用或納入考核范疇，以增強生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員的責任心及尋求更合理的管理手段或者從技術(shù)層面作改進，如為物料本身等的問題，則與采購人員及供應(yīng)商進行溝通改善及處理。
PMC對物料的控制總結(jié)為兩個職能：組織物料和控制物料，以上是對控制職能作了闡述，另外是組織物料的職能：對于所有已下訂單的物料，必須按要求交貨期進行到位跟蹤（也就是交期管理），物料到位后對品質(zhì)狀況進行跟蹤，對品質(zhì)異常情況及時協(xié)調(diào)相關(guān)部門或供應(yīng)商進行返工或調(diào)換或再加工等方式處理，確保生產(chǎn)系統(tǒng)在計劃生產(chǎn)的時間點上有合格物料安排生產(chǎn)，也就是說適時組織物料到生產(chǎn)現(xiàn)場。
四、PMC的第四個角色：協(xié)調(diào)職能，是生產(chǎn)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)員，充當著營運系統(tǒng)的通訊和信息傳遞的角色。
組織的第一原則就是協(xié)調(diào)。PMC在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中的設(shè)置更是彰顯了這一原則的應(yīng)用效果。這是PMC作為生產(chǎn)計劃和物料控制的主要內(nèi)容及控制的中心職能的必然結(jié)果：它是一個生產(chǎn)系統(tǒng)的信息中心。因為對上是代表客戶的銷售部門（有的工廠尤其是內(nèi)銷的工廠PMC直接面對客戶，履行了銷售跟單的功能），以及研發(fā)及技術(shù)部門，對所有訂單及技術(shù)資料能及時準確掌握到第一手信息；對下是所有營運系統(tǒng)的各部門，所有工作安排出自PMC的手中，包括生產(chǎn)系統(tǒng)反饋的信息也到這里，也就是說所有有關(guān)生產(chǎn)的正常和非正常的信息集中于此。
因為PMC掌握了這些信息，便于繼續(xù)對生產(chǎn)計劃進行指導(dǎo)、監(jiān)督和調(diào)整外，也為各部門提供更系統(tǒng)的進度及異常信息，以利于各部門對生產(chǎn)的調(diào)整及異常作出迅速的反應(yīng)，這種信息的系統(tǒng)傳遞能使各部門的反應(yīng)達到同步的效果。這種協(xié)調(diào)也體現(xiàn)出組織的效應(yīng)，所以從信息提供及協(xié)調(diào)的層面上講，PMC兼顧了組織協(xié)調(diào)和信息協(xié)調(diào)的職能。
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