中文字幕理论片,69视频免费在线观看,亚洲成人app,国产1级毛片,刘涛最大尺度戏视频,欧美亚洲美女视频,2021韩国美女仙女屋vip视频

生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)運營的“心臟”，掌握著企業(yè)生產(chǎn)計劃及物料運作的總調度和命脈，直接影響生產(chǎn)、開發(fā)與設計、工程、采購、貨倉、品控、設備、人力資源及財務成本預算控制等管理職能。

在企業(yè)運營中，由于銷售預測不準，會導致“企業(yè)心臟”的心跳頻率紊亂，由于采購供應不及時，會導致“企業(yè)心臟”的缺血，由于物料管理失控，會導致“企業(yè)心臟”血管堵塞，這些問題都會導致企業(yè)的低效運營。

對“企業(yè)心臟”進行系統(tǒng)診斷，透過表象問題，分析其內在原因，制定針對性的改善方法與措施，才可以達到有效激活“企業(yè)心臟”的目的。

一、企業(yè)計劃物控管理體系在運行中存在大量問題

（一）PC管理存在以下問題

1、銷售部門沒有掌握銷售預測管理工具和方法，對銷售預測不準，導致生產(chǎn)計劃流于形式；

2、銷售部門只是考慮拿訂單，不考慮與產(chǎn)能、生產(chǎn)進度的匹配，導致急單、插單等大量出現(xiàn)，生產(chǎn)計劃變更頻繁；

3、生產(chǎn)加工的產(chǎn)品與客戶要求不符，造成產(chǎn)能和物料浪費；

4、銷售部門接到急單時，對客戶的需求沒有認真確認，生產(chǎn)緊急加工完成，擠占了其他訂單的資源，影響了其他訂單的交期，結果客戶拖延很長時間才提貨；

5、訂單評審流于形式，在對技術水平、生產(chǎn)能力和物料供應沒有進行確認的情況下，就承諾訂單交期，導致訂單交付延期頻發(fā)。

6、生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套；

7、計劃部門對產(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有留有緩沖，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。

（二）MC管理存在以下問題

1、倉庫的物料庫存數(shù)據(jù)不準，導致物料計劃出現(xiàn)較大偏差，該來的不來，不該來的一大堆；

2、倉庫的物料庫存數(shù)據(jù)不準，在生產(chǎn)領料時才發(fā)現(xiàn)缺料，造成經(jīng)常性的停工待料；

3、生產(chǎn)現(xiàn)場物料大量積壓；

4、采購物料品質不合格，導致生產(chǎn)返工頻發(fā)，既影響訂單交期又造成物料積壓；采購交期不能保證，造成經(jīng)常性的停工待料；

（三）其他方面存在的問題

1、計劃物控運營調度會存在問題，各部門各自為陣，嚴重的部門墻，開會就是在互相推委，踢皮球；

2、所有的產(chǎn)能、物料數(shù)據(jù)都掌握在生產(chǎn)部門一個部門那里，存在管理黑箱現(xiàn)象；經(jīng)常發(fā)生生產(chǎn)部門與銷售部門的訂單安排博弈，企業(yè)老板也是束手無策。

二、企業(yè)計劃物控管理問題的內在原因及對策

（一）銷售預測環(huán)節(jié)

1、銷售部門計劃人員不掌握銷售預測的工具、方法與技能；

2、銷售人員與客戶的溝通不夠深入，不能深入了解客戶的需求變化；

對策：

• 對銷售人員進行銷售預測方法與技能的培訓，利用專業(yè)的銷售預測工具開展銷售預測；
• 銷售人員加強與客戶的溝通，從采購人員的溝通拓展生產(chǎn)部門計劃人員，提前掌握客戶的未來需求變化信息。

（二）銷售接單環(huán)節(jié)

1、在接收訂單時，銷售人員沒與生產(chǎn)計劃部門對訂單進行預評估而接單；

2、客戶提供的訂單信息不準確、不完整，銷售人員未進行認真確認就接單；銷售人員接到訂單未及時下單而影響采購及生產(chǎn)安排等環(huán)節(jié)；

對策：

• 建立銷售人員與生產(chǎn)計劃人員的訂單預評估機制；銷售人員安排的急單、插單，發(fā)生客戶延期提貨的，由生產(chǎn)計劃人員進行橫向監(jiān)督考核；
• 對于銷售人員責任心差導致訂單內容錯誤、忘記下單等工作失誤，由生產(chǎn)計劃人員進行橫向監(jiān)督考核；

（三）訂單評審環(huán)節(jié)

1、沒有對訂單信息進行認真評審確認，導致生產(chǎn)加工的產(chǎn)品與客戶實際需求不符；

2、對技術交期、采購交期、生產(chǎn)交期及成品配送物流交期都沒有評審確認，導致訂單交期管理失控；

3、訂單評審對生產(chǎn)技術加工能力沒有進行認真評估，導致多次返工影響訂單交期；

對策：

• 銷售部門組織訂單的外部評審，從市場預測、客戶誠信、訂單量大小、利潤、收款周期等幾個維度對訂單進行評審，確定是否接單；
• PMC部門組織生產(chǎn)、技術、采購、品質及財務部門進行訂單的內部評審，從人員、設備、工藝、技術交期、采購交期、成品物流交期等幾個維度對客戶訂單交期、產(chǎn)品規(guī)格、品質要求及包裝要求等進行評審，確定訂單交期。通過訂單評審明確責任，保障交期。

（四）生產(chǎn)、物料計劃環(huán)節(jié)

1、未結合自己企業(yè)的產(chǎn)能、物料狀況制訂生產(chǎn)計劃；

2、計劃出現(xiàn)錯誤因而更改生產(chǎn)計劃，從而造成生產(chǎn)混亂；

3、下單后未及時跟進生產(chǎn)進度，出現(xiàn)異常情況，未及時與銷售溝通；

4、物料需求計劃沒有根據(jù)訂單生產(chǎn)排程制定相應的到貨時間節(jié)點，導致采購超前到貨頻發(fā)，造成物料積壓；

5、計劃部門不能掌握庫存物料及現(xiàn)場物料數(shù)據(jù)，導致物料需求計劃不準確，物料積壓。

對策：

• 生產(chǎn)計劃分解到每日、每個工序，建立計劃完成情況日清制度，確保計劃實施過程受控；
• 物料需求計劃與生產(chǎn)排程緊密結合，明確每類物料的具體數(shù)量及到貨時間節(jié)點；
• 生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況導致訂單延期的，及時通知銷售部門，協(xié)商解決辦法。

（五）技術管理環(huán)節(jié)

1、技術部門對物料料號的管理不規(guī)范，出現(xiàn)“多碼一物、一碼多物”現(xiàn)象，導致庫存物料數(shù)據(jù)不準確；

2、技術部門物料BOM表編制出現(xiàn)失誤，導致生產(chǎn)缺料；

3、技術部門技術變更產(chǎn)品配件，未考慮原有配件的充分利用，導致物料積壓。

對策：

• 技術部門對物料進行統(tǒng)一編號管理，做到一物一碼；
• 由PMC計劃人員對物料BOM表及配件的變更進行橫向監(jiān)督考核。

（六）采購環(huán)節(jié)

1、采購部門不嚴格執(zhí)行物料需求計劃進行采購，超量或超前采購頻發(fā)，導致呆料發(fā)生；

2、采購部門只是考慮降低采購成本，對采購的交期、品質不能統(tǒng)籌考慮。采購準交率低，影響生產(chǎn)與訂單交付；

3、采購對采購途中的物料缺乏跟催或跟蹤機制，導致采購交期不受控。

對策：

• 建立物料采購跟蹤機制，提高對采購交期的控制程度；
• 對于采購人員責任心差導致的超前、超量采購，由倉庫管理人員進行橫向監(jiān)督考核。

（七）倉庫管理環(huán)節(jié)

1、倉庫管理人員責任心差，導致倉庫物料數(shù)據(jù)不準確；

2、倉庫管理員不掌握安全庫存的管理方法，導致有的物料閑置浪費，有的物料缺料影響生產(chǎn)；

3、倉庫物料混放導致物料混用，造成不合格品增多，延誤訂單交期；

4、倉庫不執(zhí)行先入先出的規(guī)定，導致物料或產(chǎn)品過期，造成浪費。

5、成品庫產(chǎn)品混放，導致訂單產(chǎn)品錯發(fā)。

對策：

• 對于倉庫管理人員責任心差導致的物料數(shù)據(jù)誤差，由生產(chǎn)領料人員進行橫向監(jiān)督考核；
• 對倉庫管理人員進行安全庫存方法的培訓，推行安全庫存管理；
• 倉庫管理推行目視化管理，規(guī)范倉庫的先入先出操作，規(guī)避物料混放現(xiàn)象。

（八）生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)

1、生產(chǎn)現(xiàn)場物料存在混放現(xiàn)象，導致物料混用，造成不合格品增多，延誤訂單交期；

2、生產(chǎn)車間未進行現(xiàn)場物料動態(tài)統(tǒng)計，導致現(xiàn)場物料數(shù)據(jù)不準確；

3、生產(chǎn)車間沒有未平衡生產(chǎn)，設備和產(chǎn)能沒有做好最佳配備，導致生產(chǎn)出現(xiàn)瓶頸，或實際產(chǎn)能遠遠達不到設計產(chǎn)能。

對策：

• 產(chǎn)前備料：PMC每天組織物控、采購、生產(chǎn)按單排查生產(chǎn)與物料進度、生產(chǎn)異常,提前1-3天凍結生產(chǎn)日計劃，確保生產(chǎn)不斷料。
• 按單清尾：每天各車間按訂單統(tǒng)計各個工序生產(chǎn)數(shù)量,及時交接、補料、清尾，確保生產(chǎn)現(xiàn)場日清日結，單單清。

企業(yè)計劃物控管理體系的改善是一個系統(tǒng)工程，需要持續(xù)不斷的開展改善工作，才能達成企業(yè)計劃物控管理體系高效運行的目標。