這里探討分享模具達(dá)人的經(jīng)驗
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壓注模必須安裝在液壓機(jī)上才能進(jìn)行壓注成型生產(chǎn),設(shè)計模具時必須了解液壓機(jī)的技術(shù)規(guī)范和使用性能,才能使模具順利地安裝在設(shè)備上。選擇液壓機(jī)時,應(yīng)從以下幾方面進(jìn)行工藝參數(shù)的校核:
1普通液壓機(jī)的選擇
罐式壓注模壓注成型時所用的設(shè)備主要是塑料成型用液壓機(jī)。選擇液壓機(jī)時,要根據(jù)所用塑料及加料室的截面積計算出壓注成型所需的總壓力,然后再選擇液壓機(jī)。模具行業(yè)第一微信平臺: mojurenzazhi
壓注成型時的總壓力按下式汁算:
F=pA≤KFP (7-1)
式中F——壓注成型所需的總壓力,N;
p——壓注成型時所需的成型壓力(可按表選?。?,Pa;
A——加料室的截面積,m2;
K——液壓機(jī)的折舊系數(shù),一般取0.8左右;
FP——液壓機(jī)的額定壓力,N。
壓機(jī)模具驗收標(biāo)準(zhǔn)
檢查項目
表示方法
檢驗工具
合格標(biāo)準(zhǔn)
厚度
對應(yīng)螺柱
千分尺、卡尺
誤差≤0.05
平行度
上、下工作面
直尺、塞尺
誤差≤0.02
橫框尺寸
對應(yīng)邊
內(nèi)徑千分尺
誤差≤±0.02
側(cè)板斜度
角度規(guī)
誤差≤±2ˊ
斜位深度
深度尺
誤差≤0.02
填粉深度
四邊
深度尺
誤差≤0.02
鎖模馬蹄
四邊
目測
無損
固定螺絲
扭力扳手
均勻緊固
皮套
目測
無破損漏粉現(xiàn)象
鎖模塊
鎖模尺
開合靈活無卡滯
壓機(jī)模具驗收標(biāo)準(zhǔn)
檢查項目
表示方法
檢驗工具
合格標(biāo)準(zhǔn)
厚度
四邊各點
千分尺
誤差≤±0.05
直線度
四邊
直尺、塞尺
誤差≤0.05
直角度
對角線
卡尺
誤差≤0.05
鄰邊100㎜
角尺、塞尺
誤差≤0.03
大小頭
四邊偏差
千分尺
長、短差≤0.05
下模膠面平行度
對稱位膠粒
深度尺
高、低差≤0.1
膠面硬度
各點偏差
硬度計
誤差≤±1
變形
中心彎曲度
對角線
直尺、塞尺
誤差≤0.25
邊彎曲度
對應(yīng)邊
直尺、塞尺
誤差≤0.20
粗糙度
光面膠模
目測手感
鏡狀光澤
下模四邊
目測
平整、無焊邊
鋼模背面
目測
看不見加工痕跡
R位高度、寬度
任意點
卡尺
誤差≤0.05
換裝模芯安全操作規(guī)程
1.目的:為了規(guī)范操作規(guī)程,更好滿足工藝流程,在保證人機(jī)安全的前提下,達(dá)到高效、節(jié)能的目的,而制定本規(guī)程。
2.范圍:成型車間全體人員。
3.操作前檢查:
1)確認(rèn)吊機(jī)功能正常。
2)確認(rèn)吊裝工具正常。
3)模框升降開關(guān)是否接觸良好。
4)安全桿是否打上。
5)確認(rèn)料車不會移動。
6)磁吸線是否良好,磁吸功能是否正常。
4.操作注意事項:
1)退磁前確認(rèn)模具下方無人工作。
2)確認(rèn)墊模膠板厚度一致。
3)下模搬出嚴(yán)禁將手放于上模正下方,必須使用皮帶或螺釘拉出。
4)人工搬運(yùn)時,必須戴手套,超過500光面重量模芯(含500)必須4人操作。
5)吊機(jī)吊出模具時,必須扶穩(wěn)模具,且吊裝牢固。
6)清理模具下方物件或擦模時,須使用竹桿或木塊。
7)必須將手伸到模具下方時,須墊大于10cm木方于模具下。
8)模具上磁后,必須檢查電器顯示與模具實際磁力。
5.模具維護(hù)保養(yǎng)和要求
1)模具應(yīng)存放在無腐蝕性氣體,液化的環(huán)境下,以及保持模具表面的清潔
2)存放的模具應(yīng)在其表面涂防銹劑,防止模具生銹,不受外界的影響,從而保證模具的質(zhì)量和使用壽命。
3)模具使用時應(yīng)經(jīng)常清理模具四邊的泥粉,模具防塵套沒油漬。
4)模具使用時如沖頭走位及模芯有卡模時,應(yīng)及時作出處理,防止模具側(cè)板的嚴(yán)重磨損及損壞。
5)模具在正常使用下,使用三個月左右要拆出進(jìn)行全面檢修,特別是模具中的托板、側(cè)板、模框等要進(jìn)行全磨、翻修以至更換
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