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冷凝法采用多級連續(xù)冷卻的方法，使混合油氣中的烴類各組分的溫度低于凝點從氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，除水蒸汽外空氣仍保持氣態(tài)，從而實現(xiàn)油氣與空氣的分離，可回收有價值的有機物。

其關(guān)鍵部件壓縮機和節(jié)流機構(gòu)已全部實現(xiàn)本土化生產(chǎn)，投資和運行成本較低；并切設(shè)備簡單、自動化程度高、維護方便、安全性好、輸出為液態(tài)油可直接利用等優(yōu)點。但需要附屬冷凍設(shè)備，系統(tǒng)流程相對復雜。

有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，有回收價值的有機物。

液體吸收法利用液體吸收液與有機廢氣的相似相溶性原理。通常為強化吸收效果用液體石油類物質(zhì)、表面活性劑和水組成的混合液來作為吸收液。廢氣引入吸收液凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收，可重復利用。

需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積大、投資較高。　　

本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣。

膜分離法的基本原理是基于氣體中各組分透過膜的速度不同，根據(jù)有機蒸氣和空氣透過膜的能力不同，將二者分開。

膜分離法投資費用低、常溫操作，分離效果好，而且膜法凈化操作簡單、控制方便、操作彈性大，但對分離膜要求較高。

直接燃燒法是將有機廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒，把廢氣中的可燃成分燃燒分解的一種方法。本法又分為不加輔助燃料和加輔助燃料兩種燃燒類型。若廢氣中可燃污染物濃度高、熱值大，僅靠燃燒廢氣即可維持燃燒溫度(高于800℃)則選用前者。廢氣中可燃污染物濃度低、熱值小，必須加輔助燃料才能維持燃燒溫度(600～800℃)則選擇后者。

直接燃燒法工藝簡單、投資?。还芾砣菀?，維護簡單，可靠性高；但需要的處理溫度高，耗費燃料多，對安全技術(shù)、操作要求較高。　

適用于高濃度、小風量的廢氣。

有機廢氣先通過熱交換器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

和直接燃燒法相比，溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作方便。但是催化劑易中毒、不耐高溫，而且投資較大。　

適用于高溫或高濃度的有機廢氣。

通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，是目前我國對工業(yè)有機廢氣使用最多的凈化處理技術(shù)。目前在有機溶劑回收方面有了新的突破，有機廢氣可回收再利用。　

吸附法具有能耗低、工藝成熟、去除率高、凈化徹底等優(yōu)點?。缺點是設(shè)備龐大，流程復雜，運行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，當廢氣中有膠粒物質(zhì)或其他雜質(zhì)時?，吸附劑易中毒。　　

主要用于低濃度，高通量可揮法性有機物的處理。對苯類廢氣具有良好的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差。

此法采用蜂窩狀活性炭吸附，在活性炭接近飲和后引入熱空氣進行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化燃燒床無焰燃燒，將其徹底凈化。

綜合了吸附法及催化燃燒法的優(yōu)點，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低能耗，具有運行穩(wěn)定可靠、投資省、運行成本低、維修方便等特點。

適用于大風量、低濃度的廢氣治理，是目前國內(nèi)治理有機廢氣較成熟、實用的方法。