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第一章-施工樣板制度

1.施工工序樣板：分項工程大面積開展之前，為了統(tǒng)一技術(shù)標準及操作程序、統(tǒng)一施工做法及質(zhì)量驗收標準，進行質(zhì)量交底培訓，現(xiàn)場制做并符合驗收標準的樣板。具體施工樣板詳見雅居樂華東區(qū)域樣板房、樣板墻的通知

第二篇-樁基礎工程

樁基工程：截樁前，測量員應在樁身測放截樁標高線，保證截樁后樁頂標高滿足設計要求。樁芯鋼筋上下錨固長度應符合設計要求。并采取有效措施保證鋼筋籠在澆筑混凝土時不下沉。并及時清理樁頭高出部分的混凝土。

土方施工做到基底平整，邊坡掛線進行找坡，棱角整齊，美觀。

第三章-鋼筋分項工程

1、鋼筋直螺紋連接：鋼筋下料必須采用無齒鋸切割，連接完畢后，套筒兩端外露的完整有效絲扣不得超過1扣，不能出現(xiàn)肉眼可見裂紋，如出現(xiàn)必須切斷重新連接；檢查完的接頭上用紅油漆做出標記，以示自檢合格，采用預埋接頭時，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露端應有密封蓋。

3、梁鋼筋綁扎：梁中箍筋應與縱筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋的四角應與縱向鋼筋的交叉點均應綁扎牢固；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求；主梁與次梁的上部鋼筋相交處，次梁鋼筋應放置在主梁鋼筋之上；縱向受力鋼筋為二排或三排時，兩排鋼筋之間采用分隔筋隔開，分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距支座邊500mm設置一道，中間每隔3m設置一道

4、板鋼筋綁扎：用粉筆在板面上畫出或彈出主筋及分布筋的間距；按畫好的間距線，先擺放較短的板筋，再擺放較長的板筋；第一根板筋距梁角筋1/2設計間距，第一個梁箍距墻柱邊50mm；第一個板筋距梁邊50mm布置。綁扎板筋時一般采用順扣或八字扣，相交點須全部綁扎，當板筋為雙層雙向時，兩層鋼筋之間須加設鋼筋馬登，確保上層板筋的位置；在板筋底面墊30*30*15厚的鋼筋保護層墊塊，間距1米，墊塊采用預制砂漿墊塊或成品塑料墊塊；

5、墻柱鋼筋

5.1暗柱箍筋：按設計要求計算好每個暗柱的箍筋數(shù)量，掛牌標識，將箍筋套在伸出樓面上預留搭接柱筋上，然后綁扎或焊接暗柱豎向鋼筋，并在柱角筋上畫出箍筋位置線。箍筋由上向下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋的交點要滿綁，箍筋與主筋垂直，箍筋的彎鉤疊合處沿柱筋交叉布置并綁扎牢固；

5.2墻體鋼筋綁扎將預留伸出樓面的剪力墻鋼筋調(diào)直理順，清

理干凈鋼筋表面，在暗柱靠剪力墻的角筋上標出剪力墻水平筋間距線，并在墻下部及齊胸部綁二條剪力墻定位水平筋，在該水平筋上畫出剪力墻豎筋間距線，綁扎剪力墻縱向鋼筋，再后綁扎水平鋼筋，剪力墻鋼筋必須滿綁豎向筋、水平筋的彎鉤朝墻內(nèi)，朝向一致，綁扎絲尾與彎鉤一致，豎向鋼筋的綁扎搭接必須滿足通過三根水平筋的要求。墻體水平筋與暗柱箍筋禁止有三根（含三根）以上重疊，重疊鋼筋應錯開不小于20mm。墻、板、暗柱鋼筋綁扎必須設置5㎝的起步筋。墻鋼筋綁扎扎絲自由部分需朝向向墻里，以免拆模后墻體出現(xiàn)銹斑。

6、成品保護

6.1為保證結(jié)平板鋼筋綁扎的成品質(zhì)量，應配制相應的鋼筋馬道。操作工人在施工時，行走于鋼筋馬道上，避免踩踏鋼筋。鋼筋馬登放置的時間在樓面所有操作工序完成以后，開始從端部按順序，依次按放。安裝墻板模板時，施工人員不得踩踏墻體水平鋼筋。

6.2防止鋼筋污染：在澆筑頂板混凝土前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上（高度不小于500mm），以防止墻插筋污染、如有個別污染應及時清理混凝土漿、保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。

第四章-模板分項工程

1、模板支撐體系經(jīng)過嚴格驗算，并履行審批手續(xù)，確保支撐體系的剛度、強度及穩(wěn)定性?，F(xiàn)場嚴格按照方案執(zhí)行。

2、墻、柱模板：

2.1內(nèi)墻、柱根部做法：采用預埋木磚或在混凝土可以上人時，根據(jù)測量放線，從墻柱模板邊線外返一個模板面板厚度，用水泥釘釘模板條（框內(nèi)側(cè)板條要刨直）。

2.2 樓梯口墻以及外墻、柱模板根部做法：

利用下部已澆筑墻體的穿墻孔或采用預埋螺桿的方法對外側(cè)模板下掛引導部分鎖緊，在外側(cè)模板與墻體結(jié)合面粘貼海綿條，確保拼縫嚴密，保證上下層墻、柱無錯臺。

2.3梁柱接頭模板：為保證梁柱接頭部位陰角方正，接頭部位不漏漿，必須采用定型模板。

2.4柱模板面接縫處理：柱模板配置時嚴格按模板設計方案進行，確保模板具有足夠的強度、剛度和支撐穩(wěn)定性；柱模各板面拼接處粘貼海綿條；并利用定型槽鋼做柱箍鎖緊；柱模支撐周邊對稱布置，支撐桿根部與地錨鋼筋可靠固定防止滑脫。

2.5梁模安裝：梁底模板制作必須按照設計圖紙要求制作，根據(jù)地坪上所彈的框架線，用吊線錘的方法安裝梁底模，梁側(cè)模拼縫錯開，豎向縫萬能銷不得缺少。為保證梁不變形，梁模加固需采取夾具予以加固。

2.6混凝土板平臺模板：平臺模板擱柵所用40*90或50*100木方，但尺寸必須統(tǒng)一，并經(jīng)壓刨床刨過，無扭曲變形。平臺?？苛旱倪厰R柵不得缺少，擱柵接頭須認真檢查，不合要求處立即更正。鋪平臺板須先從四個角鋪起，與梁模保持垂直。平臺板上要彈出軸線。中間的平臺板不得隨意鋸開。

2.7樓梯模板：頂步施工縫采用膠合板按樓梯鋼筋間距加工成鋸齒型，模板距踏步角50mm，與樓梯底板成90°角。

2.8板接縫處理：在板板面接縫處和梁模側(cè)模及底模交接處，采用在板拼縫側(cè)面粘海綿條或板面粘貼膠帶紙的方法以防止漏漿

2.9廚房、衛(wèi)生及陽臺高低差部位根據(jù)高差尺寸使用相應的方鋼或角鋼吊模。根據(jù)圖紙尺寸統(tǒng)一加工好，用于其高低差部位吊模。降板的定位要準確。方鋼或角鋼表面每次使用后必須清理，刷脫模劑。

2.10垃圾清理：模板安裝完成后，對模板內(nèi)部施工垃圾進行清理。采用吸塵器吸出鋸末等輕質(zhì)垃圾。

1、混凝土澆筑：

1.1混凝土需在初凝前澆筑。

1.2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部需先澆如20-100厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，避免產(chǎn)生蜂窩、馬面及爛根現(xiàn)象

1.3在現(xiàn)場檢測混凝土坍落度，檢測混凝土攪拌質(zhì)量。

2、混凝土振搗、收面：

2.1澆搗板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗棒振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，并帶線找平。振搗完畢后用木抹子抹平，澆搗板砼時嚴禁用振搗棒捕攤砼，必須采用平板振動板面混凝土密實。

2.2豎向結(jié)構(gòu)采用插入式振動機由底部向上振搗，應確保角部不漏振，砼分層澆筑每層厚度不超過300，插振時插入下層5cm以消除接縫，振動機操作應做到快插慢拔 。

2.3澆搗時振搗棒自然沉入砼內(nèi)，不得用力猛插，宜垂直插入，振動棒各插點間距應布置均勻，插點間距不大于振動棒有效振動半徑的1.25倍，最大不超過500㎜，振搗時應快插慢拔，每個插點振搗時間在20～30S（砼不最明顯下沉，不出現(xiàn)氣泡表面泛漿和外觀均勻為止；

2.4混凝土初凝前用刮杠沿四周墻的墻根處向中間刮平，再用壓光機壓實。終凝前收面不小于3遍，第一遍用木抹子進行初步找平，第二遍鐵抹子收光，第三遍為砼終凝前用磨光機進行壓光收面，特別是柱根處要抹平到位；

2.5表面統(tǒng)一處理方法：毛刷順一個方向進行掃毛；

2.6墻柱板等施工縫應剔除軟弱層、木板、木方鋼絲網(wǎng)等雜物，露出密實混凝土

3、廚衛(wèi)陽臺降板混凝土：降板處混凝土須二次回振，確?；炷撩軐?；并在施工過程中一次成型陰陽角，做到外光內(nèi)實、棱角方正、線條順直。

4、混凝土養(yǎng)護：砼澆搗完畢后覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護，冬季需覆蓋薄膜和保溫草包，養(yǎng)護時間不少于規(guī)范規(guī)定

5、墻、柱根部、樓梯斜板接頭部位混凝土處理：砼澆搗前，仔細處理好施工縫接口。清除垃圾、雜物及已松動的砂石和軟弱混凝土層?；炷帘砻鎽徝缓蟪浞譂櫇窈蜎_洗干凈，用同成份水泥砂漿接漿，再澆搗砼。

6、成品保護：廚衛(wèi)間、陽臺、樓梯及墻柱陽角部位采用九夾板固定于陽角，防止陽角產(chǎn)生缺角現(xiàn)象。