在當(dāng)前的家具生產(chǎn)中，數(shù)控設(shè)備的使用非常頻繁，其高效、智能、精準(zhǔn)的作業(yè)有助于提升生產(chǎn)能力。數(shù)控設(shè)備的運(yùn)行除了配備高性能的硬件外，軟件編程也是重要構(gòu)成。

數(shù)控編程中，常遇到的問題有撞刀、彈刀、過切、漏加工、多余的加工、空刀過多、提刀過多和刀路凌亂等問題，本文談?wù)勥@些常見數(shù)控編程問題的解決方法。

注意！部分涉及到金屬加工的案例對(duì)于家具類木質(zhì)產(chǎn)品加工同樣具有借鑒意義。

撞 刀

撞刀是指刀具的切削量過大，除了切削刃外，刀桿也撞到了工件。造成撞刀的原因主要是安全高度設(shè)置不合理或根本沒設(shè)置安全高度、選擇的加工方式不當(dāng)、刀具使用不當(dāng)和二次開粗時(shí)余量的設(shè)置比第一次開粗設(shè)置的余量小等。

吃刀量過大

方法：減少吃刀量。刀具直徑越小，其吃刀量應(yīng)該越小。一般情況下模具開粗每刀吃刀量不大于0.5mm，半精加工和精加工吃刀量更小。

選擇不當(dāng)?shù)募庸し绞?/strong>

方法：將等高輪廓銑的方式改為型腔銑的方式。當(dāng)加工余量大于刀具直徑時(shí)，不能選擇等高輪廓的加工方式。

安全高度設(shè)置不當(dāng)

方法：安全高度應(yīng)大于裝夾高度；多數(shù)情況下不能選擇“直接的”進(jìn)退刀方式，除了特殊的工件之外。

二次開粗余量設(shè)置不當(dāng)

二次開粗時(shí)余量應(yīng)比第一次開粗的余量要稍大一點(diǎn)，一般大0.05mm。如第一次開粗余量為0.3mm，則二次開粗余量應(yīng)為0.35mm。否則刀桿容易撞到上面的側(cè)壁。

除了上述原因會(huì)產(chǎn)生撞刀外，修剪刀路有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生撞刀，故盡量不要修剪刀路。撞刀產(chǎn)生最直接的后果就是損壞刀具和工件，更嚴(yán)重的可能會(huì)損害機(jī)床主軸。

彈 刀

彈刀是指刀具因受力過大而產(chǎn)生幅度相對(duì)較大的振動(dòng)。彈刀造成的危害就是造成工件過切和損壞刀具，當(dāng)?shù)稄叫∏业稐U過長(zhǎng)或受力過大都會(huì)產(chǎn)生彈刀的現(xiàn)象。

刀徑小且刀桿過長(zhǎng)

刀太長(zhǎng)且刀徑太小，需要改用大一點(diǎn)的球刀清角或電火花加工深的角位。

受力過大（即吃刀量過大）

方法：減少吃刀量（即全局每刀深度），當(dāng)加工深度大于120mm時(shí)，要分開兩次裝刀，即先裝上短的刀桿加工到100mm的深度，然后再裝上加長(zhǎng)刀桿加工100mm以下的部分，并設(shè)置小的吃刀量。

彈刀現(xiàn)象最容易被編程初學(xué)者所忽略，因此要引起足夠的重視。編程時(shí)，應(yīng)根據(jù)切削材料的性能和刀具的直徑、長(zhǎng)度來確定吃刀量和最大加工深度，以及太深的地方是否需要電火花加工等。

過 切

過切是指刀具把不能切削的部位也切削了，使工件受到了損壞。造成工件過切的原因有多種，主要有機(jī)床精度不高、撞刀、彈刀、編程時(shí)選擇小的刀具但實(shí)際加工時(shí)誤用大的刀具等。另外，如果操機(jī)師傅對(duì)刀不準(zhǔn)確，也可能會(huì)造成過切。

如下圖所示的情況是由于安全高度設(shè)置不當(dāng)而造成的過切。

編程時(shí)，一定要認(rèn)真細(xì)致，完成程序的編制后還需要詳細(xì)檢查刀路以避免過切等現(xiàn)象的發(fā)生，否則模具報(bào)廢甚至機(jī)床損壞。

漏加工

漏加工是指模具中存在一些刀具能加工到的地方卻沒有加工，其中平面中的轉(zhuǎn)角處是最容易漏加工的，如下圖所示。

為了提高加工效率，一般會(huì)使用較大的平底刀或圓鼻刀進(jìn)行光平面，當(dāng)轉(zhuǎn)角半徑小于刀具半徑時(shí)，則轉(zhuǎn)角處就會(huì)留下余量，如下圖所示。

為了清除轉(zhuǎn)角處的余量，應(yīng)使用球刀在轉(zhuǎn)角處補(bǔ)加刀路，如下圖所示。

漏加工是比較普遍也是最容易忽略的問題之一，編程者必須小心謹(jǐn)慎，不要等到模具已經(jīng)從機(jī)床上拆下來了才發(fā)現(xiàn)漏加工，那將會(huì)浪費(fèi)大量的時(shí)間。

空刀過多

空刀是指刀具在加工時(shí)沒有切削到工件，當(dāng)空刀過多時(shí)則浪費(fèi)時(shí)間。產(chǎn)生空刀的原因多是加工方式選擇不當(dāng)、加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、已加工的部位所剩的余量不明確和大面積進(jìn)行加工，其中選擇大面積的范圍進(jìn)行加工最容易產(chǎn)生空刀。

為避免產(chǎn)生過多的空刀，在編程前應(yīng)詳細(xì)分析加工模型，確定多個(gè)加工區(qū)域。編程總脈絡(luò)是開粗用銑腔型刀路，半精加工或精加工平面用平面銑刀路，陡峭的區(qū)域用等高輪廓銑刀路，平緩區(qū)域用固定軸輪廓銑刀路。

如圖下圖所示的模型，半精加工時(shí)不能選擇所有的曲面進(jìn)行等高輪廓銑加工，否則將產(chǎn)生過多空刀。

避免空刀過多的方法就是把刀路細(xì)化，通過選擇加工面或修剪邊界的方式把大的加工區(qū)域分成若干個(gè)小的加工區(qū)域。