塑料制品中鑲?cè)肭都哪康氖菫樵鰪?qiáng)制品局部的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性等，或者是為增加制品尺寸及形狀的穩(wěn)定性，或者是降低塑料的消耗。嵌件的材料有金屬、玻璃、木材和已成型塑料等，其中金屬嵌件用的最為普遍。
一、金屬嵌件的形式與固定方式
圓筒形嵌件，以帶螺紋孔的嵌件最為常見，它主要用于經(jīng)常拆卸或受力較大的場合或?qū)щ姴课坏穆菁y連接。
圓柱形嵌件，如光桿、絲桿等。
片狀嵌件，它常用作塑料制品內(nèi)的導(dǎo)體和焊片。
細(xì)桿狀貫穿嵌件，它常用于汽車方向盤塑料制品中，加入金屬桿可以提高方向盤的強(qiáng)度和硬度。
為了使嵌件牢固地固定在塑料制品中，防止嵌件受力時(shí)在制品內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)或脫出，嵌件表面必須設(shè)計(jì)有適當(dāng)?shù)耐範(fàn)罨虬紶畈糠帧?
二、金屬嵌件的設(shè)計(jì)原則
金屬嵌件設(shè)計(jì)的基本原則如下：
1.嵌件應(yīng)盡可能采用圓形或?qū)ΨQ形狀，這樣可以保證收縮均勻。
2.嵌件周圍的壁厚應(yīng)足夠大。由于金屬嵌件與塑料制品的收縮量不同，因此會(huì)使嵌件四周產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力而造成制品開裂，若金屬嵌件四周的塑料壁厚越大，則制品開裂的可能性就越小。
3.金屬嵌件嵌入部分的周邊應(yīng)有側(cè)角，以減少周圍塑料冷卻時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力集中。
4.模具內(nèi)的金屬嵌件在塑料成型過程中受到高壓熔體流的沖擊，可能發(fā)生位移或變形，同時(shí)塑料還可能擠入嵌件在上面預(yù)留或螺紋線中，影響嵌件只用，因此嵌件必須可靠定位。嵌件在模具內(nèi)固定的方式很多，例如，圓柱形嵌件一般插入到模具的孔內(nèi)固定。對于在圓環(huán)形嵌件中沒有螺紋孔時(shí)，可以采用插入式方法定位，即將嵌件直接裝插在模具內(nèi)定位。當(dāng)注射壓力不大，且螺牙很細(xì)（M3.5以下）時(shí)，有通孔的螺紋嵌件也可直接插在模具的光滑芯桿上定位，此時(shí)塑料可能擠入到一小段螺紋牙中，但并不妨礙多數(shù)螺紋牙的使用，這樣安放嵌件會(huì)使操作大為簡便。
5.嵌件自由伸出長度不宜超過其定位部分直徑的2倍，否則應(yīng)在模具上設(shè)置支柱，以免嵌件彎曲。
6.成型帶嵌件的塑料制品會(huì)降低生產(chǎn)效率，且生產(chǎn)不易自動(dòng)化，因此在設(shè)計(jì)塑料制品時(shí)此類嵌件就應(yīng)盡可能不用。(end)
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